Plataforma de formación integral sobre frigoríficos de dos puertas DYLR-SM

1. Descripción general: El "Dispositivo de evaluación y capacitación práctica integral de refrigeradores de doble puerta" está desarrollado y diseñado para departamentos de especialización en refrigeración , mantenimiento de electrodomésticos
, capacitación en diversas habilidades y evaluación de habilidades vocacionales nacionales en colegios y universidades . control, simulación de fallas, diseño integral de equipos de capacitación en producción, plataforma de evaluación y capacitación docente integral, intuitiva, abierta y altamente aplicable, que permite a los estudiantes dominar la estructura y los principios de los refrigeradores y características de enfriamiento directo/intercooler. 2. Parámetros técnicos: 1. Fuente de alimentación de entrada: CA monofásica de tres hilos ±10% 50 Hz 2. Capacidad del dispositivo: <0,2 KVA 3. Dimensiones totales: 600 × 600 × 1700 mm 4. Tipo de refrigerante: R600 5. Protección de seguridad : con dispositivos de protección de voltaje de fuga y corriente de fuga son seguros y cumplen con los estándares nacionales 2. Características: 1. El dispositivo de capacitación muestra visualmente la estructura del sistema y el principio de funcionamiento de los refrigeradores de enfriamiento directo/intercooler. Puede ver claramente la estructura y los componentes principales. del sistema del ciclo de refrigeración. Los objetos reales facilitan las demostraciones de enseñanza y la comprensión de los conocimientos de los libros de texto por parte de los estudiantes. Además, hay una mirilla en la tubería para observar el estado del refrigerante; la tubería de alta presión es la parte roja y la tubería de baja presión es la parte azul. 2. Todo el dispositivo de capacitación integra refrigeradores de enfriamiento directo e indirecto. Todo el sistema de refrigerador es real y completo, con una estructura clara y compacta, consistente con el sistema de refrigeración y el sistema eléctrico del refrigerador. Al mismo tiempo, puede cumplir con los requisitos de capacitación para refrigeradores de enfriamiento directo e indirecto. 3. El sistema utiliza unidades de refrigeración reales (compresor, evaporador de serpentín con aletas, evaporador de expansión de placa compuesta de aluminio, condensador de alambre de acero, etc.) 4. El dispositivo está equipado con control eléctrico del refrigerador de enfriamiento directo/intercooler. El área de cableado de línea puede completar la operación. Modos de diferentes métodos de inicio, lo que es útil para que los estudiantes apliquen la teoría a la práctica y cultiven la capacidad práctica de los estudiantes. 5. Se pueden configurar fallas simuladas. Los estudiantes pueden analizar las posibles causas de las fallas según el proceso, determinar el alcance de la falla y solucionar problemas. Es propicio para la realización de trabajos de identificación y evaluación de competencias. 3. Equipo básico del dispositivo: 1. Gabinete de entrenamiento: estructura pintada con aerosol de patrón denso mate de doble capa de hierro, panel de aluminio. Se agregan dos válvulas de control al sistema de refrigeración para cambiar entre refrigeradores de enfriamiento directo e indirecto. Hay un gabinete en el piso inferior del gabinete experimental para colocar cables de conexión experimentales, herramientas y otros suministros experimentales. La puerta del congelador y la puerta del refrigerador están diseñadas para ser transparentes, lo que facilita la observación de la escarcha en la superficie del evaporador en el congelador. El condensador está ubicado externamente en la parte posterior del refrigerador. 2. Tabla de configuración del sistema de refrigeración del refrigerador de enfriamiento directo/intercooler:

3. 1 voltímetro de CA: rango de medición 0 ~ 250 V, usado para monitorear el voltaje de la fuente de alimentación
4. 1 amperímetro de CA: rango de medición 0 ~ 5 A, usado para observar la corriente de arranque y la corriente de funcionamiento normal del sistema
5. 1 termómetro: usado Sensor PT100 , pantalla de tres dígitos y medio, conmutado por interruptor de banda, puede medir la temperatura del compartimiento del congelador, la temperatura del compartimiento del refrigerador, la temperatura de entrada y salida del condensador
6, 2 manómetros y vacuómetros: los rangos de medición son 0,1 ~ 1,6 MPa, -0,1 respectivamente ~2.5MPa, pueden mostrar la presión en el lado de alta presión y el lado de baja presión del sistema
7. 1 caja de fallas: integrada en el gabinete experimental, utilizada para configurar fallas y equipada con una cerradura. Los tipos de fallas que se pueden configurar incluyen: circuito de potencia, circuito de iluminación, circuito de descongelación, circuito de protección del compresor, etc.
8. Un conjunto de dispositivos de protección contra fugas de corriente: si la corriente de fuga a tierra excede un cierto valor, se disparará y cortará el suministro de energía. Está equipado con un dispositivo de protección térmica para proteger el compresor contra el sobrecalentamiento y la sobrecarga; .
9. 1 juego de cables de entrenamiento: Los cables y enchufes de entrenamiento adoptan estructuras antichoque, que son seguras, confiables y antichoque.
10. Software de simulación virtual de control y diseño programable de microcontrolador , PLC
: este software está desarrollado en base a unity3d, con pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno. y otros botones Una vez que la conexión y el código sean correctos, el modelo de máquina herramienta 3D se puede mover a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento hacia atrás. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir. y traducido.
1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
2. Control PLC : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
4. Descripción de la falla

5. Elementos de capacitación práctica:
1. Operación de herramientas especiales
2. Soldadura de accesorios de tubería del sistema de refrigeración
3. Prueba de presión y detección de fugas del sistema de refrigeración
4. Aspiración y llenado de refrigerante en el sistema de refrigeración
5. Comprensión y medición de los componentes del circuito eléctrico de los refrigeradores
6, Cableado del circuito de control eléctrico del refrigerador de enfriamiento directo y operación del sistema
7. Cableado del circuito de control eléctrico del refrigerador de enfriamiento intermedio y operación del sistema
8. Capacitación en mantenimiento del refrigerador de enfriamiento directo y análisis de fallas
9. Capacitación en producción y análisis de fallas del mantenimiento del refrigerador de enfriamiento intermedio