Plataforma de formación en equipos de refrigeración y control PLC DYLR-ZP

1. Descripción general El dispositivo de evaluación y capacitación práctica de equipos
de refrigeración y control PLC es un producto desarrollado de acuerdo con los requisitos de enseñanza del "Plan de construcción de materiales didácticos y reforma curricular de educación vocacional para la revitalización del siglo XXI" del Ministerio de Educación y de acuerdo con el Requisitos de enseñanza y formación de las escuelas profesionales. Este dispositivo es adecuado para la instalación y mantenimiento de equipos profesionales de "refrigeración", aplicaciones de tecnología electromecánica, operación y control eléctricos , aplicaciones de tecnología eléctrica, motores
y aparatos eléctricos, operación y mantenimiento de equipos de refrigeración y *re acondicionado en colegios y universidades, escuelas secundarias vocacionales y universidades de pregrado con capacitación práctica y carreras de refrigeración como "Maquinaria y equipos de *re acondicionado", "Instalación, operación y mantenimiento de dispositivos de refrigeración y *re acondicionado", "Automatización de refrigeración y *re acondicionado", "Ajuste de *re acondicionado y aplicación de tecnología". Ingeniería de Almacenamiento en Frío y Gestión de Operaciones”, “Tecnología de Refrigeración de Almacenamiento en Frío”, etc. Identificación y evaluación de trabajadores intermedios y superiores. 2. Características del dispositivo 1. El dispositivo de entrenamiento tiene control de arrastre eléctrico, control por PC y control por pantalla táctil. Está equipado con un sensor de temperatura y un módulo de adquisición para la recopilación de datos . 2. Gran intuición: el dispositivo adopta un diseño abierto, el circuito de control y el sistema de tuberías de refrigeración se muestran directamente y los dispositivos están etiquetados con nombres, para que los estudiantes puedan comprender intuitivamente varios dispositivos. 3. Fuerte capacitación práctica: puede llevar a cabo control real de circuitos de almacenamiento en frío, capacitación en automatización de parques industriales de electrodomésticos, capacitación en trabajo de proceso completo de sistemas de refrigeración y sistemas de descongelación. 3. Configuración y funciones básicas El dispositivo de entrenamiento consta principalmente de una consola, un módulo de entrenamiento de host, un módulo de adquisición de sensores y temperatura y un módulo de entrenamiento, etc. 1. Parte de control de la fuente de alimentación (1) Fuente de alimentación de CA: Proporciona la fuente de alimentación de CA trifásica necesaria para que funcione el panel de control, que puede controlarse mediante el interruptor de alimentación principal. Equipado con voltímetros de CA de tres agujas para indicar respectivamente los valores de tensión de entrada de la red trifásica. (2) Sistema de protección de seguridad: está equipado con protección contra fugas de voltaje, protección contra fugas de corriente, protección contra sobrecorriente, protección contra sobrecarga y protección de conexión a tierra, que pueden proteger eficazmente a personas y equipos. 2. Instrumentos de medición (1) Voltímetro de puntero: rango de medición 0 ~ 450 V (2) Usando sensor PT100, rango de medición -50 ~ 150 ℃ 3. Módulo de capacitación del host: equipado con una versión mejorada del host, equipado con cable de programación PC/PPI. Se puede realizar capacitación de PLC y capacitación de pantalla táctil por separado; los usuarios pueden realizar desarrollo secundario a través del software de configuración y realizar simulación conectándose al PLC. 4. Módulo de capacitación con pantalla táctil: equipado con una pantalla táctil a color STN256 de 7 pulgadas, un puerto de comunicación RS-485 (para comunicarse con el PLC) y un puerto de comunicación RS-232 5. Mesa de entrenamiento La mesa de entrenamiento está hecha de hierro con una estructura densa pintada con aerosol mate de doble capa. El escritorio está hecho de tablero de alta densidad ignífugo, impermeable y resistente al desgaste. Tiene una estructura sólida y una apariencia hermosa. Grandes cajones para colocar herramientas e información, etc. El escritorio se utiliza para instalar el panel de control de energía y proporcionar una superficie de trabajo espaciosa y cómoda. La mesa de entrenamiento también tiene cuatro ruedas universales para facilitar su movimiento y fijación. 6. Parte del gabinete de control eléctrico: Esta parte incluye relés de control, contactores de CA, relés de protección térmica, etc. 7. La puerta del gabinete de control eléctrico es el panel de control, que proporciona varios botones, voltímetros, amperímetros, luces indicadoras, etc. 8. Diversos componentes eléctricos utilizados para proteger los elementos eléctricos de almacenamiento en frío de los equipos: como interruptores, voltímetros, amperímetros, luces indicadoras, etc. Varios indicadores de protección y varios botones de control están conectados a terminales especiales con cables. Durante el uso, solo es necesario conectarlos directamente con cables, lo que no dañará los componentes del sistema y es duradero. 9. Para evitar la pérdida y daño del diagrama de componentes y del diagrama de cableado, el diagrama de cableado eléctrico en el panel está impreso con un diagrama de cableado rojo, que es consistente con el diagrama de cableado de componentes. 10. Sistema de evaluación inteligente: digital integrado . Circuito que utiliza la última tecnología MCU, chip de procesamiento de RAM. La placa y el sistema de control de configuración de fallas inalámbrico de soporte hacen que el sistema sea estable y no sea propenso a infecciones de virus. 1) El módulo de control (terminal de control de PC o terminal de control móvil portátil) y el módulo de control (caja de control de configuración de fallas inteligente) están separados para evitar que el cableado complejo interfiera con el controlador y el sistema sea más confiable. 2) El módulo variador tiene un sistema de control de configuración de fallas inteligente incorporado, equipado con un nuevo módulo de transmisión de datos inalámbrico dedicado (conectable) y una interfaz de comunicación serial RS232, que puede permitir la comunicación de red inalámbrica y la comunicación por cable RS232. 3). El terminal de control móvil portátil adopta una pantalla táctil LCD en color de alta definición de 7 pulgadas, una interfaz de operación táctil tipo menú chino y es amigable para el diálogo entre personas y computadoras. El terminal de control móvil portátil puede controlar cualquier equipo de entrenamiento con un módulo de accionamiento. 4). El terminal de control móvil portátil se puede utilizar como una operación independiente cuando no está conectado a Internet. Cuando el equipo de entrenamiento con el módulo de conductor está conectado en red de forma inalámbrica, el terminal de control móvil portátil se puede conectar de forma inalámbrica a la red. Terminal en red y se puede utilizar para la capacitación y evaluación de inicio de sesión en la computadora de los estudiantes. El terminal de operación también se puede usar como terminal de operación para que los maestros inicien sesión y creen preguntas y respuestas. 5) La evaluación de la formación práctica se puede realizar a través de una terminal de control de PC o tableta, o mediante una terminal de control móvil portátil. Las interfaces de profesor y estudiante están separadas. El profesor ingresa a la interfaz del profesor a través de una contraseña para hacer preguntas y los estudiantes responden preguntas. en la interfaz ordinaria. (Nota: el diagrama esquemático de la interfaz de configuración y resolución de problemas para profesores y estudiantes es completamente consistente con el diagrama esquemático del panel del equipo) 6) Se pueden configurar libremente varias fallas comunes relacionadas con cualquier lugar. Los tipos de fallas incluyen: circuito abierto de línea. , cortocircuito a tierra, mal contacto, mal funcionamiento ocasional, etc. Cada conjunto de módulos de accionamiento puede configurar 8 fallas de circuito abierto de 5 A de alta corriente, 16 fallas de circuito abierto de ruta de señal de 2 A de baja corriente, fallas defectuosas, accidentales, cortocircuitos y otras fallas, para un total de 24 configuraciones de falla. Se puede ampliar para configurar 64 fallas de circuito abierto de 5 A de alta corriente y 128 fallas de circuito abierto de ruta de señal de 2 A de baja corriente, fallas defectuosas, accidentales, cortocircuitos y otras fallas según las necesidades, para un total de 192 configuraciones de falla. El número de puntos de ajuste de fallas y los tipos de configuración de fallas se pueden ajustar según los requisitos del usuario. 7) Todos los equipos de capacitación equipados con módulos de accionamiento se pueden conectar en red de forma inalámbrica a través del nuevo módulo de transmisión de datos inalámbrico dedicado incorporado para lograr una gestión centralizada remota. 11. Software de control (incluido el *re acondicionado central/almacenamiento en frío): el software se compone de un software de control de *re acondicionado central y un software de control de almacenamiento en frío. El sistema puede escribir y leer datos en el PLC a través de una computadora. Acondicionamiento o almacenamiento en frío. Los métodos de control del almacenamiento en frío incluyen: bomba de agua de refrigeración. Ventilador de refrigeración, bomba de agua enfriada, bomba de agua de calefacción , proceso de control
12. El rango de presión del protector de alta y baja presión es: baja presión 0.6MP, alta presión 3.0MP
13. Controlador de almacenamiento en frío: voltaje 220V5A, modo de salida: host, ventilador, descongelación, tres conjuntos de salidas independientes. El tiempo es ajustable
14. Parámetros del controlador de *re acondicionado central: voltaje 220V5A, tiempo es ajustable, temperatura -50-+50 grados
15. Fallo del software de evaluación al configurar el fallo de la bomba de agua de refrigeración. Falla del ventilador de refrigeración, falla de la bomba de agua fría, falla de la bomba de agua de calefacción, falla de la válvula solenoide, falla del ventilador de almacenamiento en frío, falla del host, falla del sensor de temperatura, falla del sensor de descongelación
16. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC
: este software se basa En el desarrollo de unity3d, pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. Después de que las conexiones y los códigos sean correctos, puede iniciar/detener. movimiento hacia adelante, el botón de movimiento hacia atrás hace que el modelo de máquina herramienta 3D se mueva. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.
1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
4. Indicadores técnicos
1. Fuente de alimentación de trabajo: trifásica de cinco hilos 380V±10%, 50Hz
2. Capacidad de la máquina ≤ 1KVA
3. Función de protección de seguridad personal, con dispositivo de protección contra fugas.
4. Humedad ambiental: -30 ℃ ~ 40 ℃
5. Humedad relativa: ≤85 % (25 ℃)
6. Banco de trabajo, 1200 × 600 × 1500 mm
6. Proyectos de capacitación experimental
1. Controlador programable PLC para programación avanzada y capacitación práctica en instalación y depuración de cableado de PLC;
2. Equipado con sensores de temperatura y módulos de función de conversión A/D correspondientes, que pueden recopilar y monitorear el funcionamiento de todo el *re acondicionado central en tiempo real
3. Capacitación práctica sobre la aplicación de tecnología de configuración: uso de Configuración; la tecnología realiza visualización de animación del funcionamiento del *re acondicionado central, visualización de datos de funcionamiento, monitoreo en tiempo real, configuración y otras funciones
4. Capacitación en control remoto
5. Capacitación en instalación y configuración de redes
6. Capacitación en pantalla táctil
7. Uso de pantalla táctil y; comunicación PLC