Plataforma de capacitación sobre bomba de calor de tres fuentes aire-agua-tierra DYLR-G77

1. Descripción general del producto: Este dispositivo es adecuado para la instalación y mantenimiento de equipos electromecánicos, aplicaciones de tecnología electromecánica, operación y control eléctrico , aplicaciones de tecnología eléctrica, motores y aparatos eléctricos, aplicaciones de equipos de refrigeración y *re acondicionado en
colegios vocacionales superiores, escuelas vocacionales secundarias. y facultades de pregrado en Mantenimiento y otros cursos profesionales como "Maquinaria y Equipos de Refrigeración y Aire Acondicionado", "Instalación, Operación y Mantenimiento de Dispositivos de Refrigeración y Aire Acondicionado", "Automatización y Mecatrónica de Refrigeración y Aire Acondicionado ", "Tecnología y Tecnología de Aire Acondicionado". Aplicación" y otros cursos. 2. Parámetros técnicos Fuente de alimentación: CA trifásica de cinco cables 380 V ±10% 50 Hz; capacidad máxima de refrigeración: 7,5 kW; potencia máxima de entrada total: 6,5 kW; potencia nominal de refrigeración: 7,5 kW; 50 A ; Potencia térmica nominal: 2,0 kW; Corriente de entrada nominal: 7 A; Volumen de *re circulante: 700 m3/h; Refrigerante: R22; Corriente de acción de fuga: ≤ 30 mA ; Medidas de protección de seguridad: con sobretensión, sobretensión Cuatro medidas de protección que incluyen corriente, sobrecarga, fuga y conexión a tierra están en línea con las normas nacionales pertinentes. 3. Características 1. La plataforma de capacitación del sistema de *re acondicionado central es un dispositivo experimental integral cuidadosamente diseñado en base a la inteligencia eléctrica y de construcción actual de los edificios domésticos . Este dispositivo combina la tecnología avanzada actual en el campo de la seguridad, a partir de los requisitos de los experimentos de enseñanza. , e ingeniería El concepto de diseño realiza completamente el proceso de trabajo del sistema de *re acondicionado central de *re acondicionado completo. Integral; utilizando el sistema de *re de retorno secundario avanzado, la ingeniería de diferentes condiciones de trabajo del sistema de refrigeración se completa en el mismo banco experimental ; la mayor parte del sistema de control adopta la apertura de los componentes de aplicación reales en sitios industriales; Diseño abierto, los estudiantes pueden comprender claramente el principio de funcionamiento de todo el sistema 2. Este sistema contiene dos conjuntos de sistemas de control con las mismas funciones: un sistema de control programable basado en control PLC y un sistema de control de configuración. Entre ellos: el controlador PLC adopta Mitsubishi PLC FX3U-48M o un controlador programable equivalente o superior, y está equipado con un módulo de expansión de presión y dos módulos de adquisición analógica. La operación de visualización se realiza a través de la pantalla táctil. El sistema de control de configuración utiliza el software de control KingView. A través del panel o módulo de control, puede realizar todas las funciones exactamente igual que el control PLC y puede realizar el procesamiento de datos. Cada módulo de control externo de bus 485 de la tarjeta de versión interna de la computadora de control se puede utilizar para realizar el control de adquisición de datos . 3. Cada sistema tiene dos métodos de control: manual y automático. Hay dos métodos de control para el control automático: 1).PLC+unidad de expansión analógica+método de control de pantalla táctil 2).Basado en KingView o software equivalente y superior+.PLC (. procesamiento simple de valores de conmutación) + implementación del control de configuración. 4. Supervise las condiciones de funcionamiento del sistema a través de la computadora host KingView o software de nivel igual o superior; use el módulo analógico PLC para recopilar parámetros relevantes del sistema, como la temperatura, para controlar automáticamente todo el sistema. 5. El proceso de control del sistema se puede cambiar editando el programa PLC. 6. Software de configuración: utilice el software de configuración para monitorear de forma remota el estado operativo en tiempo real del *re acondicionado central en la computadora host para lograr una administración centralizada de todo el sistema, monitorear, programar y administrar el equipo controlado para lograr el control de enlace de el equipo; cuando el objeto no está conectado. En ese momento, se puede completar la capacitación sobre solución de problemas del sistema eléctrico de *re acondicionado central. 7. Visualización dinámica de la temperatura en cada punto clave, que incluye: valor actual de calefacción, valor actual de refrigeración, entrada de la caldera, salida de la caldera, entrada de la torre de enfriamiento, salida de la torre de enfriamiento, entrada del condensador, salida del condensador, entrada del evaporador, salida del evaporador, Sala de simulación I , Sala de Simulación II. 8. Las configuraciones de falla son las siguientes: falla de la bomba de agua de refrigeración, falla del ventilador de enfriamiento, falla de la bomba de agua de refrigeración, falla del compresor, falla de la válvula solenoide 1, falla de la válvula solenoide 2, falla de la bomba de agua de calefacción, falla del sensor . 9. Gabinete de control: Adopta una estructura densa pintada con aerosol mate de doble capa de hierro; la puerta principal adopta un diseño transparente y se pueden observar componentes de control como el controlador central, el contactor y el protector térmico; e indicadores de estado de trabajo en el panel, diagrama de flujo del sistema, unidad host PLC y puntos de prueba. 10. Instrumentos de medición y unidad de indicación de voltaje de suministro de energía: proporcione 1 voltímetro de CA y 1 amperímetro de CA para medir el voltaje de la red del sistema y medir la corriente de trabajo del compresor, la bomba de agua de refrigeración y la unidad de detección de presión del sistema de refrigeración. 11. Proporcione 2 manómetros de vacío y 1 controlador de presión de grupo dual, con rangos de medición de -0,1 ~ 1,5 MPa y -0,1 ~ 3,5 MPa respectivamente, que pueden mostrar los cambios de presión en el lado de baja presión y el lado de alta presión del El compresor del sistema y tiene un impacto positivo en el compresor. Juega un papel protector. 12. El dispositivo puede realizar dos modos de control: control manual y control por computadora. (1) El botón de control manual está instalado en la puerta del gabinete de control y conectado a cada variable de entrada correspondiente del PLC, que puede controlar directamente todo el *re acondicionado central (2) Control por computadora: se comunica con la computadora en el sitio para realizarlo; el control del *re acondicionado central. 13. Diagrama esquemático del sistema: se dibuja un diagrama de flujo del sistema de *re acondicionado central en el panel de control y se imprimen logotipos, fuentes y diagramas de flujo en los componentes correspondientes del panel de control. 14. Lado del profesor: simule varios flujos de trabajo de *re acondicionado central en forma de animación FLASH en el sistema host de monitoreo, incluido el flujo de trabajo normal y el flujo de trabajo de fallas. El sistema principal de animación/control/monitoreo del *re acondicionado central debe incluir cuatro partes: (1) Composición del sistema: compresor, bomba de agua de refrigeración, ventilador de refrigeración, fan coil, distribuidor de agua, colector de agua, enfriador de superficie, etc.
(2) Demostración de animación del sistema: el principio y el proceso del sistema de compresor, sistema de refrigeración, sistema de calefacción, sistema de viento, sistema de suministro de *re centralizado y sistema de suministro de *re semicentralizado.
(3) Demostración de operación de falla del sistema: cuando está equipado con un dispositivo físico de evaluación y capacitación de *re acondicionado central, la animación del sistema se sincroniza con la falla en tiempo real del objeto físico cuando el software demuestra una falla.
(4) Monitoreo remoto independiente: el sistema puede monitorear de forma independiente el estado de funcionamiento de la pantalla táctil del *re acondicionado central en el sistema y puede monitorear de forma remota el estado de capacitación de los estudiantes en tiempo real.
15. Configure una unidad enfriada por agua con una capacidad de enfriamiento de 3 HP o más:
configure un distribuidor de agua para distribuir y ajustar la capacidad de enfriamiento y use tres modos de control para controlar toda la operación del *re acondicionado; Se puede visualizar y monitorear en tiempo real en la computadora, y la red permite el control remoto.
16. Sistema de agua enfriada y sistema de refrigeración:
equipado con 2 bombas de agua de refrigeración, 2 bombas de agua enfriada y 1 bomba de agua de calefacción.
17. Sistema terminal de *re acondicionado central: consta de una sala simulada y un gabinete de viento combinado. La sala simulada utiliza perfiles de aluminio estándar industriales de aproximadamente 30′30 cm y tablas de madera pintadas por ambos lados. Está equipada con el mismo fan coil que el extremo del *re acondicionado real con regulación de velocidad de tres niveles. de una salida de *re de retorno y una salida de mezcla de *re nueva, compuesta por soplador de *re, evaporador, tubería y electroválvula.
18. El frente del gabinete de viento combinado está hecho de una placa acrílica transparente con un espesor de 35 mm.
19. Tuberías de circulación de calefacción y refrigeración de *re acondicionado central: las tuberías de aluminio y plástico y las piezas de cobre están conectadas y marcadas con señales de dirección obvias, ajuste el interruptor de velocidad del viento o el volumen de *re según sea necesario. Los termopares se utilizan para medir la temperatura y se convierten en cantidades digitales mediante conversión A/D mediante un equipo externo de adquisición de datos. Se envían a la computadora a través del puerto serie RS232 para su procesamiento y realizar funciones como visualización de temperatura, alarma y registro.
4. Configuración del dispositivo
1. Configuración del sistema de control:
Este sistema incluye dos conjuntos de sistemas de control con las mismas funciones: un sistema de control programable basado en control PLC y un sistema de control de configuración. Entre ellos: el controlador PLC adopta Mitsubishi PLC FX3U-48M o un controlador programable equivalente o superior, y está equipado con un módulo de expansión de presión y dos módulos de adquisición analógica. La operación de visualización se realiza a través de la pantalla táctil. El sistema de control de configuración utiliza el software de control KingView. A través del panel o módulo de control, puede realizar todas las funciones exactamente igual que el control PLC y puede realizar el procesamiento de datos. Cada módulo de control externo de bus 485 de la tarjeta de versión interna de la computadora de control se puede utilizar para realizar el control de adquisición de datos.
2. Cada sistema tiene dos métodos de control: manual y automático. El control automático tiene 2 métodos de control:
1).PLC+unidad de expansión analógica+método de control de pantalla táctil
2).Basado en KingView o software equivalente y superior+PLC (procesamiento simple). de valores de conmutación) + implementación del control de configuración.
Estructura recubierta por pulverización de patrón denso mate de doble capa de hierro, estructura sólida. La puerta de entrada adopta un diseño transparente y se pueden observar componentes de control como el controlador central, contactores y protectores térmicos. Hay perillas de interruptor de control, indicadores de estado de trabajo, diagramas de flujo del sistema, unidades host de PLC y puntos de prueba en el panel. Software de simulación virtual de control y diseño programable de
microcontrolador , PLC
: este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y. Otros botones después de que las líneas y los códigos sean correctos, puede operar el modelo de máquina herramienta 3D a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento inverso. Cuando la línea está conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir. traducido.
1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Unidad de control de alimentación de CA:
fuente de alimentación de CA de 380 V trifásica de cuatro cables y equipada con un protector de fugas para controlar la fuente de alimentación principal del panel de control.
4. Falla simulada:
la configuración de falla simulada se completa en combinación con el software. Los estudiantes analizan las posibles causas de la falla según el proceso, determinan el alcance de la falla y solucionan el problema.
5. Instrumentos de medición
1) Unidad de indicación de voltaje de suministro de energía: Proporciona 1 voltímetro de CA y 1 amperímetro de CA para medir el voltaje de la red del sistema y medir la corriente de trabajo del compresor, la bomba de agua de refrigeración y la bomba de agua enfriada. Unidad de detección de presión del sistema de refrigeración:
6. Este dispositivo puede realizar dos modos de control: control manual y control por computadora:
A. El botón de control manual está en la puerta del gabinete de control. Estos botones de control están conectados a las variables de entrada correspondientes del PLC. y se puede controlar directamente todo el *re acondicionado central;
el control por computadora B utiliza tecnología de configuración para establecer una comunicación estable entre la computadora y el PLC, controlando así todo el *re acondicionado central y realizando diversas funciones, como la visualización y el análisis del *re acondicionado. También se pueden utilizar a través de la actualización de la red para establecer comunicación entre la computadora remota y la computadora en el sitio para realizar el control remoto de la
tabla de configuración del gabinete de control .

8. El dispositivo central de capacitación y evaluación de *re acondicionado utiliza una unidad enfriada por agua de 3 caballos de fuerza: proporciona
una fuente de frío para todo el sistema y utiliza un conjunto de distribuidores de agua para distribuir y ajustar la capacidad de enfriamiento de todo el *re central. -El acondicionamiento utiliza un PLC como máquina de control principal y la computadora se comunica a través de la línea de comunicación. Se comunica con el PLC para controlar el funcionamiento de todo el *re acondicionado, y también se puede controlar de forma remota a través de la red. Los parámetros operativos del *re acondicionado son recopilados por sensores y transmisores, convertidos por el módulo A/D y enviados al PLC, y luego el PLC los envía a la computadora para su visualización y monitoreo en tiempo real.
Tabla de configuración de enfriadoras

9. Sistema de agua enfriada y sistema de refrigeración:
El sistema de agua es el sistema terminal nervioso del *re acondicionado central, que proporciona agua refrigerante y agua de calentamiento a los usuarios finales. El sistema está equipado con 2 bombas de agua de refrigeración (una de las cuales es de repuesto). , 2 bombas de agua fría y 1 La bomba de agua caliente utiliza un conjunto de distribuidores de agua para distribuir y regular la capacidad de enfriamiento. Todo el *re acondicionado central utiliza PLC como máquina de control principal. La computadora se comunica con el PLC a través de líneas de comunicación para controlar. El funcionamiento de todo el *re acondicionado también se puede implementar de forma remota a través del control de red. Los parámetros operativos del *re acondicionado son recopilados por sensores y transmisores, convertidos por el módulo A/D y enviados al PLC, y luego el PLC los envía a la computadora para su visualización y monitoreo en tiempo real.
Tabla de configuración de máquinas de agua fría y calefacción.

10. Sistema terminal de *re acondicionado central:
Consta de una sala simulada y un gabinete de viento combinado. La sala de simulación está construida con perfiles de aluminio estándar industrial de 30*30 y tableros de madera pintados por ambos lados. Está equipada con la misma unidad fancoil que el extremo del *re acondicionado real, con regulación de velocidad de tres niveles, que se puede ajustar. libremente por el usuario a través del interruptor de ajuste. El sistema de gabinete de *re combinado consta de una salida de *re de retorno, una salida de mezcla de *re nuevo, un soplador, un evaporador de *re acondicionado central, una tubería y una válvula solenoide.
Medidor de configuración del sistema terminal de *re acondicionado central

5. Contenido de la formación práctica:
1. Formación práctica sobre la comprensión de la estructura y el equipamiento del *re acondicionado central;
2. Formación práctica sobre el arranque y parada del *re acondicionado central;
3. Formación práctica sobre el funcionamiento y ajuste del *re acondicionado central;
condiciones y parámetros de funcionamiento del *re acondicionado central Realizar capacitación sobre pruebas
5. Realizar programación avanzada del controlador programable PLC y realizar capacitación práctica sobre la instalación y depuración del cableado del PLC
6. Equipado con sensores de presión y temperatura y la correspondiente conversión A/D; módulos de funciones, que pueden recopilar el funcionamiento de todo el *re acondicionado central, monitoreo en tiempo real y otra capacitación práctica.
7 Capacitación en la aplicación de tecnología de configuración: uso de tecnología de configuración para realizar una visualización animada del funcionamiento del *re acondicionado central, visualización de datos de operación en tiempo real; monitoreo, configuración y otras funciones;
8 Capacitación en control remoto;
9 Capacitación en instalación y configuración de redes;
10. Capacitación en instalación y uso de sensores y transmisores.
11 Capacitación sobre pantalla táctil
12 Uso de comunicación con pantalla táctil y PLC
13. Capacitación sobre control/monitoreo
14. Capacitación sobre fallas de la bomba de agua de refrigeración
15. Capacitación sobre fallas del ventilador de enfriamiento
16 Capacitación sobre fallas de la bomba de agua enfriada.