Dispositivo experimental integral DYZT-5 para tecnología de mantenimiento de equipos electromecánicos

1. Descripción general del equipo La plataforma de capacitación
en montaje y ajuste mecánico se basa en estándares ocupacionales nacionales relevantes y estándares industriales, y combina la " tecnología CNC y su aplicación", la "tecnología de fabricación de maquinaria", la "instalación y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos" y "Montaje mecánico" de diversas escuelas y colegios", " Tecnología de fabricación de moldes ", "Instalación y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos", "Montaje de equipos mecánicos y control automático" y otros objetivos de formación profesional. Tomando como línea principal las actividades de práctica profesional, capacita principalmente a los estudiantes en la lectura y dibujo de planos de ensamblaje y planos de piezas, operaciones básicas de banco , procesos y ajustes de ensamblaje de piezas y mecanismos, inspección de calidad de ensamblaje y otras habilidades. mejorar sus habilidades en fabricación mecánica, la empleabilidad del ensamblaje e implementación de procesos de primera línea, la instalación, puesta en servicio, mantenimiento y reparación de equipos mecánicos y eléctricos, análisis y control de calidad del procesamiento mecánico, gestión de producción de base y otros puestos en empresas e industrias relacionadas. 2. Parámetros técnicos 1. Fuente de alimentación de CA: CA monofásica 220 V ± 10 % 50 Hz; 2. Temperatura : -10 ~ 50 ℃; Humedad ambiental: ≤ 90 % sin condensación; 1800 mm × 700 mm × 825 mm; 4. Consumo de energía de toda la máquina: ≤1,0 kVA; 5. Medidas de protección de seguridad: el escritorio de la plataforma de capacitación está hecho de tablero de alta densidad con alto *slamiento, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Tiene funciones de protección de puesta a tierra y protección contra fugas, y su seguridad cumple con las normas nacionales pertinentes. Uso de enchufes de seguridad de alto *slamiento y cables experimentales de seguridad de alta resistencia con fundas *slantes 3. Características funcionales 1. Este dispositivo se compone principalmente de una variedad de módulos mecánicos, y cada módulo se puede entrenar de forma independiente o integral. Los módulos incluyen (fuente de energía, caja de cambios principal de cuatro ejes, banco de trabajo bidimensional, banco de trabajo giratorio intermitente, transmisión secundaria, embrague de engranajes cónicos, mecanismo de rueda de fricción, biela de manivela y dispositivo multifunción de leva , etc.). Implica algunos puntos de habilidad y puntos de conocimiento típicos en el ensamblaje de diversos equipos mecánicos. Por ejemplo: montaje y ajuste de mecanismos de transmisión como correas y cadenas, montaje de cajas de cambios, montaje y ajuste de rodamientos (rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de contacto angular, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos axiales de bolas), montaje y ajuste de engranajes cónicos cilíndricos , Montaje de engranaje helicoidal y par de gusanos, montaje de cremallera, montaje y ajuste de biela de manivela y par de levas, montaje de polea y rueda de fricción, montaje de rueda de fricción y pista de rodadura, montaje de par de husillo de bolas, montaje y ajuste de guía lineal Carril, ajuste y detección de paralelismo y perpendicularidad relacionados, etc. 2. Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica: el software se basa en el diseño de programación en lenguaje C# y JS. Los usuarios pueden elegir diferentes tamaños de interfaz interactiva según la configuración de la computadora. Se pueden seleccionar seis niveles de calidad de imagen, incluida una calidad de imagen fluida e imagen media. Calidad y calidad de imagen perfecta. Se pueden seleccionar más de diez tipos de mecanismos de eje, incluidos ejes de engranajes y ejes helicoidales, para instalación, desmontaje, montaje, medición de piezas y evaluación. Hay recordatorios inteligentes durante los pasos de desmontaje y montaje de piezas. Todos los modelos del software son modelos 3D, producidos por 3Dmax, y han sido renderizados y pulidos para que los modelos tengan el mismo aspecto que las piezas reales. Biblioteca de piezas, biblioteca de piezas estándar y biblioteca de herramientas de medición para selección de desmontaje y montaje. El software está equipado con preguntas e instrucciones integradas de evaluación de experimentos electrónicos para el propósito, los pasos y los requisitos del experimento. Cuando se utiliza la función de evaluación, el software genera aleatoriamente preguntas para que los estudiantes respondan y otorga puntuaciones de evaluación cuando los estudiantes terminan de responder las preguntas. Este software puede rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Módulo reductor: la biblioteca de herramientas incorporada del sistema (como martillo, llave, extractor, destornillador, etc.) se utiliza para seleccionar herramientas para desmontar el reductor, y las piezas se colocan automáticamente de forma ordenada después del desmontaje. 3. Sistema de enseñanza de simulación virtual Software de simulación virtual de educación de seguridad para capacitación mecánica: este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar con el mouse. Está equipado con experimentos de distancia de seguridad mecánica y dispositivos de protección de seguridad mecánica. Experimento y evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica. Cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar al usuario que se mueva hacia el. Ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda al robot tridimensional. A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto. B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes y lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico , seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse. C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación. El sistema obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación. D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados. E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software. Software de simulación virtual de montaje mecánico y montaje de instaladores: Este software está desarrollado en base a unity3d, con calidad de imagen opcional de 6 niveles. Está equipado con diseño y desmontaje virtual y montaje de reductores y estructuras de ejes, diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes. biblioteca de recursos, mecanismo de maquinaria típica (desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina), el software es un software completo y no pueden ser recursos individuales. A. El diseño del reductor y la interfaz de desmontaje virtual pueden elegir un reductor de engranajes cónicos con engranaje helicoidal, un reductor de engranajes cilíndricos expandidos de dos etapas, un reductor de engranajes cilíndricos cónicos, un reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, un reductor de engranajes cónicos y un reductor de engranajes cilíndricos de una etapa. Reductor de tornillo sin fin y cónico: después de ingresar al software, el contenido del ensamblaje se reproduce automáticamente y cada paso del video tiene explicaciones de texto.
Reductor de engranajes cilíndrico expandible de dos niveles: Después de ingresar al software, el contenido se reproduce en forma de video. El contenido del video debe incluir: nombre de la pieza (escanee el código QR para ver el nombre de la pieza), demostración de desmontaje y montaje. (incluido desmontaje y montaje), desmontaje virtual Instalación (incluido general, eje de baja velocidad, eje de velocidad media, eje de alta velocidad, cubierta de caja, asiento de caja)
reductor de engranajes cilíndricos cónicos, reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, reductor de engranajes cónicos, primero Reductor de engranajes cilíndricos de nivel: haga clic para ingresar Saltar automáticamente a la interfaz de edrawings Todos los modelos son modelos tridimensionales. Al hacer clic en las piezas para mostrar los nombres de las piezas, puede rotar, ampliar, reducir y traducir 360°. Al mismo tiempo, puede desmontar y ensamblar todo el reductor a través de la función mover piezas y puede seleccionar el botón de inicio para volver al estado inicial del reductor. El reductor de engranajes cónicos y el reductor de engranajes cilíndricos de primera etapa han agregado la función de insertar una sección transversal, y la sección transversal se puede arrastrar libremente para observar la estructura interna del reductor.
B. Diseño de estructura de eje e interfaz virtual de desmontaje y montaje, reconocimiento de piezas opcionales, demostración de desmontaje y montaje y funcionamiento real.
1. Reconocimiento de piezas: modelo tridimensional y nombre de la pieza, incluido engranaje helicoidal, tapa del extremo sin orificio, acoplamiento, chaveta de acoplamiento, eje, chaveta de engranaje, tapa del extremo del orificio, manguito del eje, rodamiento rígido de bolas, cualquiera. Todas las piezas se pueden girar. 360°
2. Demostración de desmontaje y montaje: Hay 2 cajas integradas. Cuando mueves el ratón a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del rodamiento), la pieza se ampliará automáticamente y mostrará el nombre de la pieza. Con botón de desmontaje y montaje, la función es completar automáticamente el desmontaje y montaje de la estructura del sistema de eje mediante el software. Todas las escenas tridimensionales se pueden girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones.
3. Operación práctica: Las piezas tridimensionales se colocan cuidadosamente sobre la mesa. Los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven a la estructura del eje. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la forma correcta. Posición Hay un botón de reinicio para facilitar que los estudiantes reinicien. Cuando mueve el mouse a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del rodamiento), la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza.
C. Diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes, diseño y análisis de mecanismos de cuatro barras con bisagras opcionales, diseño y análisis de mecanismos de balancín de manivela tipo I\II, diseño y análisis de mecanismos deslizantes de manivela desplazados, diseño y análisis de mecanismos de varilla guía de giro de manivela, bisagra de cuatro barras. Mecanismo de barra con trayectoria integrada, leva de varilla de empuje de rodillo excéntrico de acción lineal y leva de varilla de empuje de fondo plano de acción lineal de centrado.
1. Cada mecanismo debe poder ingresar los parámetros correspondientes, y el software puede calcular automáticamente los parámetros, realizar simulación de movimiento y dibujar curvas automáticamente.
D. La biblioteca de recursos de mecanismos incluye 11 tipos de mecanismos de enlace plano, 5 tipos de mecanismos de leva, 6 tipos de mecanismos de engranajes, 8 tipos de mecanismos de transmisión, 11 tipos de mecanismos de apriete, 6 tipos de mecanismos de tren de engranajes y 8 tipos de otros. mecanismos (simulación de equipos mecánicos)
E, desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina, demostración de montaje y desmontaje del cárter opcional, demostración de montaje y desmontaje del cárter virtual, demostración de montaje y desmontaje del tren de válvulas, montaje virtual del tren de válvulas
1. Demostración de montaje y desmontaje del cárter y montaje del tren de válvulas y La demostración de desmontaje tiene botón de desmontaje, botón de ensamblaje, reinicio y botón de observación de descomposición. Cuando el mouse se mueve a una determinada posición de la pieza, la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza. El software completa automáticamente el desmontaje y el montaje. la estructura del sistema de ejes. Cuando se utiliza el botón de observación de descomposición, el modelo 3D del cárter o sistema de distribución de gas muestra automáticamente una vista explosionada, que se puede girar, ampliar, reducir y trasladar 360°.
2. Las partes 3D del conjunto virtual del cárter y el . El ensamblaje virtual del sistema de distribución de gas está cuidadosamente organizado. Cuando se colocan en el escritorio, los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven al mecanismo. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la posición correcta. Botón de reinicio para facilitar que los estudiantes vuelvan a realizar el experimento virtual. Cuando mueve el mouse a ciertas ubicaciones de piezas, los nombres de las piezas se muestran automáticamente.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable con microcontrolador y PLC
. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar mediante el teclado. la dirección de la lente se puede controlar con el mouse y la distancia de la imagen se puede controlar con la rueda del mouse. Al girar 360 grados, la pared tridimensional tiene diagramas eléctricos pintados.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y plcs, convertidor de frecuencia, motor paso a paso , motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.
4. Elementos de capacitación práctica
(1) Capacitación práctica sobre habilidades operativas básicas de los instaladores:
1. Capacitación en habilidades de marcado de líneas;
2. Capacitación en habilidades
de limado; 3. Capacitación en
habilidades de aserrado;
4. Capacitación en habilidades de taladrado;
6. Entrenamiento de habilidades de raspado.
(2) Montaje y ajuste de la caja de cambios principal de cuatro ejes:
7. De acuerdo con los planos de ensamblaje y los requisitos del proceso de ensamblaje, ensamble y ajuste cojinetes, ejes, chavetas, engranajes deslizantes, cajas, etc.
(3) Montaje y ajuste del reductor:
8. De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, monte y ajuste la rueda dentada, el engranaje cónico, el engranaje, la caja, etc.
(4) Montaje y ajuste de la mesa giratoria intermitente:
9. De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, monte y ajuste el engranaje helicoidal, la polea de cuatro ranuras, la rueda de fricción, el cojinete, el soporte, etc.
(5) Montaje y ajuste de la biela del cigüeñal y el mecanismo multifunción de la leva:
10. De acuerdo con el dibujo de ensamblaje y los requisitos del proceso de ensamblaje, ensamble y ajuste la biela del cigüeñal, la cremallera, la varilla guía de la leva, la biela doble paralela y otros componentes.
(6) Montaje y ajuste del banco de trabajo bidimensional:
11. Según los requisitos del plano de montaje, monte y ajuste los rieles guía lineales, husillos de bolas, rodamientos, soportes, etc.
(7) Montaje y ajuste de la rueda de fricción y la pista de rodadura:
12. De acuerdo con los requisitos del plano de montaje, monte y ajuste la pista de rodadura, la rueda de fricción, el eje de salida, las aspas del ventilador, el soporte de ajuste, el asiento del cojinete, etc.
(8) Montaje y ajuste del embrague:
13. Según los requisitos del plano de montaje, monte y ajuste el extremo móvil, el extremo fijo, la palanca de mando, el soporte, etc. del embrague.
(9) Instalación y ajuste de transmisión mecánica:
14. Montaje y ajuste del mecanismo de transmisión por correa
15. Montaje y ajuste del mecanismo de transmisión por cadena
16. Montaje y ajuste del mecanismo de transmisión por engranajes
(10) Operación y ajuste del sistema mecánico:
17. Según al general De acuerdo con los requisitos del plano de ensamblaje, cada unidad se ensambla en un sistema y se ajusta según sea necesario para lograr la función prevista.
5. Configuración del equipo