Dispositivo experimental de demostración de máquina de moldeo por inyección hidráulica transparente DY-S1

1. Descripción general
El modelo de demostración de la máquina de moldeo por inyección hidráulica transparente es un moderno equipo de enseñanza que descompone el proceso de automatización de la máquina de moldeo por inyección en detalle y demuestra cada acción en el proceso de moldeo por inyección, elemento por elemento . Incluye las acciones básicas de la máquina de moldeo por inyección como premoldeo, inyección, enfriamiento, apertura del molde, cierre del molde y expulsión durante el proceso automatizado, y presenta la estructura y los principios de acción de cada pieza de manera detallada e intuitiva. 2. Parámetros técnicos 1. Aceite de trabajo: aceite rojo hidráulico 6# 2. Presión de trabajo: aproximadamente 1.0MPA 3. Fuente de alimentación de CA: monofásica 220 VCA 50 HZ 4. Fuente de alimentación de CC: 12 V CC 5. Tamaño de la mesa de demostración (mm): 1200x530x1350 6. Peso total de la máquina: alrededor de 120 kg 3. Características principales 1. El cuerpo y las válvulas hidráulicas están hechos de plexiglás importado. El material de plexiglás tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades antidesgaste y no se decolora durante mucho tiempo. Es realista. El gabinete está hecho de SPCC de 1 mm de espesor. Hecho de placa laminada en frío, resistente y hermosa, la superficie está hecha de pintura antioxidante fosfatada a temperatura media y pulverización electrostática. 2. Aceite hidráulico especial: esta plataforma de demostración utiliza aceite hidráulico rojo. Durante el proceso de demostración, la dirección del flujo del aceite hidráulico se puede ver claramente y agrega una estética transparente y perfecta. 3. Control diversificado: controlado por PLC , se puede realizar conmutación automática y manual. La inyección de pegamento, la apertura y el cierre del molde, la expulsión y la extracción del núcleo del molde se controlan mediante presión hidráulica. 4. Software de simulación virtual de control y diseño programable con microcontrolador y PLC. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de itinerancia tridimensional. , el mouse puede controlar la dirección de la lente y la rueda del mouse puede controlar la distancia de la pantalla. Girada 360 grados, la pared tridimensional tiene diagramas eléctricos pintados. 1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y PLC, convertidor de frecuencia, motor paso a paso , motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta. 2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida. 3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos. 4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real). 5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente. 6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación. 4. Fines didácticos 1. Demostración dinámica del proceso de automatización de la máquina de moldeo por inyección 2. Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección 3. Estructura de la máquina de moldeo por inyección 4. Sistema de control del motor de la máquina de moldeo por inyección 5. Composición del sistema hidráulico 6. Requisitos de función y diseño del sistema de vertido 7. Mecanismo de extracción del núcleo del molde de inyección 8. Proceso de circulación del agua de refrigeración del molde 5. Soporte del molde de inyección (opcional)