Plataforma de capacitación y evaluación de tecnología de procesamiento y mantenimiento del centro de mecanizado CNC DYSKB-07C

En los últimos años, con la aplicación generalizada de la tecnología CNC , las escuelas han prestado cada vez más atención a formar profesionales prácticos y capacitados necesarios en producción, servicios técnicos y otros puestos, mejorando aún más la capacidad práctica de los estudiantes y su capacidad para analizar y resolver problemas. y aprender y dominar de manera integral los principios de control del sistema CNC, la programación CNC, los métodos de diseño eléctrico , la instalación, la depuración y el mantenimiento. Sin embargo, la mayoría de los colegios y universidades enfrentan una falta de equipos de capacitación CNC. Para ello, nuestra empresa ha desarrollado los principios del sistema de control electrónico del centro de mecanizado CNC y el dispositivo de práctica del banco experimental de depuración y mantenimiento . El uso de este dispositivo puede permitir a los estudiantes dominar los principios de control del sistema del centro de mecanizado CNC, los métodos de diseño eléctrico, la selección de componentes, la instalación y depuración eléctrica del centro de mecanizado, el diagnóstico y mantenimiento de fallas, la programación de piezas y los procesos de procesamiento de simulación gráfica, etc. Efecto de pasantía en el sitio de producción. El dispositivo adopta una estructura abierta y un diseño modular, y puede usarse para la enseñanza, el diseño de cursos, proyectos de graduación y capacitación práctica. Es propicio para mejorar la capacidad de los estudiantes para diseñar sistemas de control eléctrico de máquinas herramienta CNC y diagnosticar fallas en los equipos CNC, maximizando el rendimiento. número de alumnos. Adaptarse y satisfacer las necesidades del mercado en la mayor medida posible. Este dispositivo también puede ayudar al personal técnico y de investigación científica a comprender mejor la estructura de los centros de mecanizado CNC y también proporciona las condiciones necesarias para que el personal técnico lleve a cabo el desarrollo secundario de los sistemas de fresadoras CNC. Los componentes principales del dispositivo experimental son todos productos de control industrial.
1. La plataforma de entrenamiento está equipada con: 1 juego de servohusillo, 1 bomba de enfriamiento, 3 servomotores
, limitadores, etc. 2. Parámetros técnicos del banco experimental: 
1. Fuente de alimentación de entrada: AC380V (sistema trifásico de cinco cables), 50 HZ
2. Evaluación de fallas: 16 elementos (tipo inteligente)
3. Entorno de trabajo: temperatura -100 C ~ 400 C
4. Capacidad de la máquina: ≤8kVA;
5. Dimensiones del gabinete eléctrico para capacitación práctica: largo × ancho × alto = 1000 mm × 650 mm × 1800 mm
Dimensiones totales de la máquina herramienta: largo × ancho × alto = 2000 × 1720 × 2500 mm
Dimensiones de tablero de instalación eléctrica: largo × ancho = 1000 × 900 mm;
6. Funciones del sistema de evaluación inteligente de la fresadora CNC:
1) Utilizando la última tecnología MCU, placa de circuito integrado digital con chip de procesamiento RAM y compatible con el sistema de control de configuración de fallas inalámbrico, el sistema es estable y no propenso a la infección por virus.
2) El módulo de control (terminal de control de PC o terminal de control móvil portátil) y el módulo de control (caja de control de configuración inteligente de fallas) están separados para evitar conexiones complejas que interfieran con el controlador, lo que hace que el sistema sea más confiable.
3) El módulo variador tiene un sistema de control de configuración de fallas inteligente incorporado, equipado con un nuevo módulo de transmisión de datos inalámbrico dedicado (conectable) y una interfaz de comunicación serial RS232, que puede permitir la comunicación de red inalámbrica y la comunicación por cable RS232.
4) El terminal de control móvil portátil adopta una pantalla táctil LCD en color de alta definición de 7 pulgadas, una interfaz de operación táctil tipo menú chino y es amigable para el diálogo entre humanos y máquinas. El terminal de control móvil portátil puede controlar cualquier equipo de entrenamiento con un módulo de accionamiento.
5) El terminal de control móvil portátil se puede utilizar como una operación independiente cuando no está conectado a Internet. Cuando el equipo de entrenamiento con el módulo de conductor está conectado en red de forma inalámbrica, el terminal de control móvil portátil se puede conectar de forma inalámbrica a la red como una red. terminal, y se puede utilizar para operaciones de capacitación y evaluación de inicio de sesión en la computadora de los estudiantes. El terminal también se puede utilizar como terminal operativo para que los profesores inicien sesión y creen preguntas y respuestas.
3) La evaluación de la formación práctica se puede realizar a través de un terminal de control de PC o tableta, o mediante un terminal de control móvil portátil. Las interfaces de profesor y alumno están separadas. El profesor ingresa a la interfaz del profesor a través de una contraseña para dar preguntas y los estudiantes. responder preguntas en la interfaz ordinaria. (Nota: el diagrama esquemático de la interfaz de configuración y resolución de problemas para profesores y estudiantes es completamente consistente con el diagrama esquemático del panel del equipo)
7) Se pueden configurar libremente varias fallas comunes relacionadas con cualquier lugar. Los tipos de fallas incluyen: circuito abierto de línea. , cortocircuito a tierra, contacto Defectuoso, accidental y otros fenómenos de mal funcionamiento. Cada conjunto de módulos de accionamiento puede configurar 8 fallas de circuito abierto de 5 A de alta corriente y 16 fallas de circuito abierto de ruta de señal de 2 A de baja corriente, fallas defectuosas, accidentales, cortocircuitos y otras fallas, para un total de 24 configuraciones de falla. Se puede ampliar para configurar 64 fallas de circuito abierto de 5 A de alta corriente y 128 fallas de circuito abierto de ruta de señal de 2 A de baja corriente, fallas defectuosas, ocasionales, cortocircuitos y otras fallas según las necesidades, para un total de 192 configuraciones de falla. El número de puntos de ajuste de fallas y los tipos de configuración de fallas se pueden ajustar según los requisitos del usuario.
8) Todos los equipos de capacitación equipados con módulos de accionamiento se pueden conectar en red de forma inalámbrica a través del nuevo módulo de transmisión de datos inalámbrico dedicado incorporado para lograr una gestión centralizada remota.
9) Los usuarios pueden optar por formar una red a través de comunicación serial inalámbrica o RS-232 con el sistema de control de configuración de fallas inalámbrico que admite otros equipos de entrenamiento, y controlar la configuración de fallas, la solución de problemas y la configuración de parámetros de cada equipo de entrenamiento a través de la computadora de control principal. , inicio remoto, retroalimentación de información, evaluación y puntuación y otras funciones.
3. Estructura y composición del producto
1. El sistema consta de gabinetes formativos de máquina herramienta, centros de mecanizado CNC, etc.
2. El gabinete de capacitación de la máquina herramienta adopta una estructura pintada con aerosol de textura densa mate de hierro. La parte superior del frente es el dispositivo de monitoreo original, como el voltaje, la corriente y la luz indicadora de estado en la red, y la parte media es la máquina herramienta eléctrica. Gabinete La disposición de los dispositivos en el gabinete es consistente con el modelo de la fábrica de máquinas herramienta real. El tablero de instalación eléctrica en el gabinete eléctrico está equipado con servoaccionamientos, contactores de CA, relés, portafusibles, disyuntores, fuentes de alimentación conmutadas, bloques de terminales y canales de cables, módulos de fallas inteligentes, etc., también hay un transformador en la parte trasera; del armario eléctrico y terminales de tierra, etc.
3. El frente y los dos lados del gabinete de capacitación para máquinas herramienta están equipados con puertas transparentes bidireccionales con cerradura, que son cómodas de usar, seguras y a prueba de polvo. Hay dos puertas dobles en la parte trasera y cuatro ruedas universales instaladas en la parte inferior, equipadas con dispositivos de freno para facilitar el movimiento y la fijación.
4. El sistema utiliza una fuente de alimentación CA trifásica de cuatro cables de 380 V CA y está equipado con protectores de fugas, luces indicadoras y fusibles. Tiene protección contra sobrecargas, protección contra cortocircuitos y dispositivos de protección contra fugas. Actuará automáticamente cuando el voltaje sea anormal o. Se produce un cortocircuito para proteger la seguridad personal y del equipo.
5. El sistema CNC adopta los principales sistemas CNC de los fabricantes FANUC, que pueden satisfacer las necesidades de capacitación práctica y enseñanza de diferentes tipos de máquinas herramienta.
6. Los ejes X, Y y Z son impulsados por servomotores de CA. Hay límites positivos y negativos de software y puntos de referencia en la dirección del movimiento. El motor del husillo es impulsado por el servomotor original del sistema CNC.
7. El husillo, la bancada, el carro, etc. adoptan una estructura de fundición. Las piezas fundidas se someten a un tratamiento de envejecimiento, mecanizado de superficies y procesos de raspado para garantizar una precisión estable de la máquina herramienta.
8. El sistema de transmisión de alimentación de los ejes X, Y y Z consta de pares de tuercas de husillo de bolas, cojinetes, soportes de cojinetes, soportes de motor, etc. Puede realizar entrenamiento de habilidades como ajuste de precarga de husillo, montaje y ajuste de husillos de bolas, etc.
mecánicoSoftware de simulación virtual de educación en seguridad de capacitación práctica: este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y el mouse controla la dirección de la lente. experimentos, experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánica y base de diseño de protección de seguridad mecánica Durante la evaluación, cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y patrones de huellas para indicar al usuario que se mueva a la ubicación experimental. alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda al robot tridimensional.
A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.
B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes y lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico, seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.
C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación. El sistema obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación.
D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.
E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software.
4. Uso y adaptabilidad del equipo
1. La fresadora/centro de mecanizado CNC vertical es una máquina herramienta de procesamiento moderna con control de tres ejes. Adopta el sistema CNC japonés FANUC 0I MF y puede completar de forma automática y continua el fresado, taladrado, taladrado y roscado. , etc. de piezas. El proceso es adecuado para la producción en masa de varios planos, agujeros y superficies de formas complejas, ahorrando herramientas, acortando el ciclo de producción y mejorando la precisión del procesamiento. Los escenarios de aplicación son muy amplios.
2. Las piezas grandes de la máquina herramienta adoptan una estructura de marco cerrado densamente reforzada, que tiene alta rigidez y buena resistencia a las vibraciones. Las piezas grandes como la bancada, la columna, el cabezal de fresado, la silla y el banco de trabajo están hechas de alta resistencia. Hierro fundido, que tiene una estructura estable y garantiza la calidad. La estructura razonable y la combinación de nervaduras de refuerzo garantizan la alta rigidez de las piezas básicas. La amplia y sólida bancada de la máquina, las columnas con cavidades en forma de caja y los rieles guía completamente cargados garantizan la capacidad de carga durante el procesamiento.
3. Los rieles guía X e Y de la máquina herramienta son rieles guía lineales (es decir, rieles lineales) para garantizar que la máquina herramienta se mueva con facilidad y suavidad. La dirección Z es una combinación de riel guía endurecido con plástico para garantizar la estabilidad vertical.
4. El accionamiento principal adopta un servomotor de husillo, una polea síncrona y una transmisión por correa dentada síncrona , con bajo ruido de transmisión. El husillo tiene una velocidad continuamente variable dentro del rango de 8000 RPM y tiene una gran adaptabilidad al procesamiento de varios tipos de piezas. El conjunto completo de componentes del husillo es importado, lo cual es confiable y estable, lo que garantiza la precisión del procesamiento. Los ejes X, Y y Z utilizan husillos de bolas de alta precisión con tuercas dobles precargadas para garantizar el menor juego. El husillo de bolas de tres ejes adopta rodamientos especiales para husillos de bolas de precisión y tiene una alta precisión de funcionamiento. El husillo de bolas y el servomotor están conectados directamente con un acoplamiento flexible, que tiene una alta eficiencia y un pequeño juego.
5. Accesorios clave
· Unidad de husillo: T*wán Jian Chun
· Cojinete de tornillo: Japón NTN o Japón NACHI
· Cilindro de cuchilla suelto: T*wán Airtac
· Tipo de cargador de herramientas: Tipo sombrero 12T
· Husillo de bolas: T*wán Shangyin (o T*wán Yint*)
· Guía lineal: T*wán Shangyin (o T*wán Yint*)
· Motor de husillo: FANUC
· Servomotor de tres ejes: FANUC
· Sistema CNC: FANUC 0I MF
· Tuerca de precisión especial para husillo de bolas: SWT
· Componentes neumáticos : T*wán Airtac
· Acoplamiento: T*wán Longchuang
· Carril guía cubierta protectora de acero inoxidable: producción nacional
· Sistema de lubricación: Dam*tian
· Componentes eléctricos: Adoptar marcas nacionales y extranjeras reconocidas
6. Estándares de precisión de máquinas herramienta
    · ISO 10791-1998 "Condiciones de inspección del centro de mecanizado"
    · JB/T8771.4-1998" Inspección de la precisión del posicionamiento lineal y la precisión del posicionamiento repetido de los centros de mecanizado"
    ·JB/T8771.7-1998 "Inspección de la precisión de las muestras terminadas de los centros de mecanizado"
    ·JB/T 8801-1998 "Condiciones técnicas de los centros de mecanizado"
7. La lubricación El sistema
    adopta un dispositivo de lubricación automática para realizar una lubricación forzada en cada superficie deslizante y husillo de bolas. El aceite lubricante no se puede reciclar y eventualmente fluye hacia la caja de enfriamiento para participar en el enfriamiento de la pieza de trabajo.
    ·El intervalo de tiempo de llenado de aceite y la cantidad de llenado de aceite son ajustables.
    ·La máquina emite una alarma cuando el nivel de aceite es demasiado bajo (falta de aceite).
8. Sistema de refrigeración
    ·La máquina herramienta está equipada con un sistema de refrigeración de gran flujo.
9. Sistema neumático
    ·El sistema neumático está equipado con componentes de procesamiento de fuente de *re, interruptores de presión, válvulas de solenoide, etc. para realizar el cambio de herramientas neumáticas y el soplado de *re del husillo. Equipado con una pistola de *re externa, se puede limpiar el área de trabajo.
10. Proyecto de Pasantía Experimental Básica
1. Diseño de circuitos, instalación de equipos y conexión de circuitos
(1) Instalación y cableado del sistema CNC
(2) Diseño y cableado del circuito de control de arranque y parada del sistema
(3) Diseño de circuitos del sistema de control de velocidad del husillo, instalación y cableado del motor del servohusillo
(4 ) Diseño de circuito del sistema de servoaccionamiento de CA, instalación y cableado del controlador y servomotor
(5) Diseño de circuito, instalación de dispositivos y cableado del sistema de control de enfriamiento
(6) Diseño y cableado del circuito de control de parada de emergencia
(7) Cableado del generador de impulsos manual
2 ． Montaje y ajuste de componentes mecánicos
(1) Montaje y ajuste del par de tuercas de husillo de bolas
(2) Montaje y ajuste del par de guías lineales
(3) Montaje del carro del eje X
(4) Montaje del husillo integral
(5) Motor y Montaje de acoplamiento
(6) Montaje de sistema de lubricación
(7) Montaje y ajuste de caja de husillo
3. Depuración de funciones de máquinas herramienta CNC
(1) Operaciones básicas del sistema CNC
(2) Configuración y depuración de parámetros básicos del sistema CNC
(3) Configuración y depuración de parámetros del eje de alimentación del sistema CNC
(4) Configuración y depuración de parámetros del husillo del CNC sistema
(5) Programación y depuración de plc
(6) Configuración y depuración de parámetros del controlador
(7) Configuración y depuración de parámetros del servohusillo
(8) Depuración del cambio de herramienta del cilindro de herramienta del husillo y otros componentes funcionales
(9) Configuración básica y depuración de tipo sombrero Almacén de herramientas
(10) Sistema CNC Copia de seguridad de datos
4. Depuración y solución de problemas de juntas mecánicas y eléctricas
(1) Depuración de juntas electromecánicas del centro de mecanizado CNC
(2) Diagnóstico de fallas y solución de problemas del centro de mecanizado CNC
5. Inspección de la precisión geométrica del centro de mecanizado CNC
6. Programación y procesamiento del centro de mecanizado CNC
(1) Programación del centro de mecanizado CNC
(2) Procesamiento del centro de mecanizado CNC
7. Mantenimiento y mantenimiento de máquinas herramienta CNC
11. Principales parámetros técnicos de las máquinas herramienta.

12. Lista de configuración
12-1: Configuración básica