Plataforma de formación integral DYZT-3 para habilidades de montaje mecánico

La plataforma de capacitación integral para habilidades de ensamblaje de equipos mecánicos y eléctricos está diseñada en base a los estándares de enseñanza profesional relevantes de las escuelas vocacionales secundarias de mecánica y electricidad y se combina estrechamente con las necesidades de la industria y las empresas. Las habilidades operativas de esta plataforma están alineadas con. estándares ocupacionales nacionales y cumplir con los requisitos reales de capacidad laboral de las empresas, como "Estándares ocupacionales nacionales para instaladores de equipos mecánicos", "Reparadores de máquinas " y "Estándares ocupacionales nacionales para operadores de máquinas herramienta combinadas"; la plataforma puede utilizar tareas típicas en sitios industriales como proyectos prácticos para lograr una enseñanza basada en proyectos y facilitar a los estudiantes el "aprender haciendo y aprender haciendo" "Hacer", que sea operable y práctico. Al completar la preparación de planos de equipos mecánicos y procesos de ensamblaje, ensamblaje y ajuste de componentes, ensamblaje y ajuste de máquinas herramienta combinadas, máquinas herramienta típicas y componentes de máquinas herramienta, inspección de calidad de ensamblaje y depuración de equipos, operación y procesamiento de prueba, los estudiantes pueden mejorar su conocimiento integral. Capacidad profesional, desempeñando un papel demostrativo y protagónico en la construcción de salas de capacitación en montaje mecánico para carreras profesionales secundarias de procesamiento y manufactura.

1. Características del producto
El producto se basa en los requisitos de habilidades de los estándares ocupacionales nacionales relevantes, ocupaciones y puestos estándar de la industria, y se combina con las características del campo de la tecnología de ensamblaje mecánico, lo que permite a los estudiantes capacitarse en un entorno más realista para ejercer el profesionalismo de los estudiantes. capacidades y mejorar sus cualidades profesionales.
Tomando como base las tareas de trabajo reales, el proceso de implementación del trabajo se divide de acuerdo con las características del proceso de ensamblaje y procesamiento del equipo mecánico, y las actividades de práctica profesional como el ensamblaje y ajuste de componentes, el ensamblaje y ajuste completo de la máquina, el procesamiento de prueba, etc. se centran en cultivar la tecnología de ensamblaje mecánico de los estudiantes.
2. Rendimiento técnico
1. Fuente de alimentación de entrada: trifásica de cuatro hilos (o trifásica de cinco hilos) ~ 380 V ± 10 % 50 Hz
2. Capacidad de la plataforma: <0,5 kVA
3. Entorno de trabajo: Temperatura -10 ℃ ~ + 40 ℃ Humedad relativa ≤ 85 % (25 ℃) Altitud <4000 m
4. Micro motor asíncrono : voltaje 380 V, potencia 60 W
5. 2 motores de reducción de CA: 1 potencia nominal 90 W, relación de reducción 1:25 1 potencia nominal 40 W, relación de reducción 1 :3
6. Dimensiones totales: 1520 mm × 710 mm × 1175 mm (mesa de entrenamiento), 900 mm × 600 mm × 750 mm (mesa de operaciones),
7. Protección de seguridad: con protección contra fugas de corriente, la seguridad cumple con los estándares nacionales
3. Composición del dispositivo
Este dispositivo puede lograr Pure Función de procesamiento automático mecánico, una caja de potencia de velocidad variable proporciona dos canales de transmisión de potencia al equipo, un canal de potencia controla las cuatro indexaciones del cabezal de indexación de precisión a través de la apertura y cierre del embrague electromagnético, y cuatro excéntricas están instaladas en el banco de trabajo del cabezal de indexación de precisión Accesorio de sujeción de la rueda, la pieza de trabajo se alimenta automáticamente durante el proceso de indexación del cabezal de indexación. La pieza de trabajo se sujeta mediante el dispositivo de sujeción excéntrico. La pieza de trabajo procesada pasa a través de la palanca del mango de leva para aflojar el dispositivo de sujeción excéntrico y. suelte la pieza de trabajo en la bandeja de material; un camino está conectado al eje del engranaje cónico a través de una polea sincrónica, y el distribuidor del engranaje cónico se divide en tres transmisiones: el engranaje cónico y la leva cilíndrica para accionar la automática. máquina perforadora para realizar las funciones de avance y retracción; el segundo accionamiento es el accionamiento del cono. El eje del engranaje está equipado con una leva de disco ajustable y un dispositivo de interruptor de límite, que puede controlar la señal del circuito del embrague electromagnético, de modo que el cabezal de indexación. coopera con la máquina perforadora automática y la máquina marcadora automática; el tercer acoplamiento universal doble de enrutamiento. El mecanismo de biela de piñón y cremallera controla el embrague de rodillo cónico de la máquina marcadora automática. cigüeñal para realizar la función de estampado.

Este dispositivo consta principalmente de una plataforma de entrenamiento, una caja de potencia de velocidad variable, un cabezal de indexación de precisión, un dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo, un mecanismo de alimentación de la perforadora automática, una máquina de marcado automático, un acoplamiento, un embrague electromagnético, un mecanismo de leva y un Mecanismo de varillaje de cremallera y piñón, herramientas de montaje y prueba y otras piezas.
1) Módulo de caja de alimentación de velocidad variable: hay una fuente de alimentación para proporcionar energía. Una vez logrado el cambio de velocidad, la energía sale de dos canales. La estructura de la caja se compone principalmente de tres ejes, un eje de entrada y dos ejes de salida. Los dos ejes de salida están en un ángulo incluido de 90°, lo que puede completar la función de un eje de entrada y dos ejes de salida de velocidad variable. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión de la caja de potencia de la transmisión.
2) Módulo de indexación: compuesto principalmente por engranaje helicoidal, caja, cojinete cónico, dispositivo de descarga, superficie de trabajo, etc. Adopta la estructura de un cabezal de indexación universal industrial. Mediante la cooperación del acoplamiento y el embrague electromagnético, el trabajo puede realizarse. realizado El escenario se divide en cuatro grados. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión de los cabezales indexadores de precisión.
3) Módulo del dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo: consta de cuatro dispositivos de sujeción excéntricos. Los cuatro dispositivos de sujeción están distribuidos a 90° y se instalan en la superficie de trabajo del cabezal de indexación de precisión para lograr la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión del dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo.
4) Módulo del mecanismo de alimentación de la perforadora automática: puede accionar la máquina perforadora automática para realizar funciones de alimentación, retracción y otras. Se compone principalmente de un motor de potencia de máquina perforadora automática, un mecanismo de leva cilíndrico, una placa deslizante de ranura rectangular, un mecanismo de tornillo de ajuste, un asiento de cojinete, un par de guías lineales, un mecanismo de engranaje cónico, etc. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión de mecanismos de levas cilíndricas, mecanismos deslizantes de cola de milano, pares de guías lineales, etc.
5) Módulo de máquina de marcado automático: compuesto principalmente por cigüeñal, casquillo de cojinete, embrague de leva hexagonal, dispositivo de guía, cabezal de impacto, pinza, caja en forma de copa, motor reductor de potencia, cojinetes, etc., que pueden marcar automáticamente las piezas de trabajo. ser reemplazado libremente. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión de máquinas de marcado automático.
6) Módulo de acoplamiento: Compuesto principalmente por acoplamientos de conexión elástica, acoplamientos de conexión dura, acoplamientos universales cruzados, etc. Puede completar el proceso de ensamblaje de acoplamientos y la capacitación en pruebas de precisión.
7) Módulo de embrague electromagnético: compuesto principalmente por un conjunto de embrague electromagnético, brida de conexión del embrague electromagnético, eje de transmisión, asiento de cojinete, cojinetes, transmisión de engranajes cónicos , etc. Puede completar una formación práctica sobre el proceso de montaje del embrague electromagnético, ajuste de precisión, pruebas y coordinación de acciones de escobillas de carbón y embragues electromagnéticos.
10) Módulo de control de leva: compuesto principalmente por leva de disco, tuerca de ajuste, interruptor de límite, soporte de ajuste, engranaje cónico, chaveta, eje, cojinete, soporte, cubierta final, etc. Puede completar una formación práctica sobre el proceso de montaje, ajuste de precisión y detección de embragues electromagnéticos controlados por levas, así como sobre la coordinación de acciones entre levas de disco y embragues electromagnéticos.
9) Módulo del mecanismo de articulación de piñón y cremallera: se compone de manivela, biela, engranaje, cremallera, asiento de cojinete, cojinete, eje, etc., y controla el embrague del rodillo cónico de la máquina de marcado automático ajustando la cooperación de la cremallera. y mecanismo de articulación del piñón de apertura y cierre. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión del mecanismo de conexión de piñón y cremallera.
10) Herramientas de ensamblaje y prueba: configure herramientas de ensamblaje y herramientas de prueba de uso común y domine el funcionamiento de las herramientas de medición mediante la aplicación de herramientas de medición.
11) Cursos de simulación de sala de capacitación mecánica.
El módulo básico puede realizar funciones: conocimiento básico e introducción de la tecnología de ensamblaje mecánico; la estructura y el principio de funcionamiento de los componentes principales de la tecnología de ensamblaje mecánico, desmontaje virtual y ensamblaje de cajas de cambios, explicación y demostración en video de animación tridimensional; del mecanismo de transmisión del tornillo sin fin del embrague, explicación y demostración en video de animación tridimensional de desmontaje y ensamblaje virtual del reductor de engranajes, explicación y demostración en video de animación tridimensional de la mesa giratoria intermitente, explicación y demostración en video de animación tridimensional; desmontaje y montaje virtual del mecanismo de perforación, explicación y demostración en vídeo de animación tridimensional de la fuente de energía Desmontaje y montaje virtual, explicación y demostración en vídeo de animación tridimensional del mecanismo de alimentación; Módulo mecánico 3D: tiene una biblioteca de piezas mecánicas 3D y descripciones de texto de las funciones y aplicaciones de las piezas mecánicas. Puede completar de manera realista la demostración de animación 3D de los movimientos de más de una docena de tipos de mecanismos planos mecánicos y puede completar el ensamblaje. capacitación de más de una docena de tipos de mecanismos planos mecánicos, y se proporciona una lista de secuencia del ensamblaje correcto de los componentes del mecanismo mecánico para que los estudiantes la utilicen en operaciones prácticas en la computadora, y la demostración del diagrama de explosión del proceso de ensamblaje y desmontaje. de más de una docena de tipos de mecanismos planos mecánicos se completa automáticamente.
12) Sistema de enseñanza de simulación virtual
Software de simulación virtual de educación de seguridad para capacitación mecánica: este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. Puede controlar el movimiento a través del teclado y el mouse para controlar la dirección de la lente. Está equipado con experimentos de distancia de seguridad mecánica y dispositivos de protección de seguridad mecánica. Experimento y evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica. Cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar al usuario que se mueva hacia el. Ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda al robot tridimensional.
A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: El proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.
B. Los experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes, lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico , seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.
C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación y el sistema. Obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación.
D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.
E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software.
Software de simulación virtual de montaje mecánico y montaje de instaladores: Este software está desarrollado en base a unity3d, con calidad de imagen opcional de 6 niveles. Está equipado con diseño y desmontaje y montaje virtual de reductores y estructuras de ejes , diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes. biblioteca de recursos, mecanismo de maquinaria típica (desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina), el software es un software completo y no pueden ser recursos individuales.
A. El diseño del reductor y la interfaz de desmontaje virtual pueden elegir un reductor de engranajes cónicos con engranaje helicoidal, un reductor de engranajes cilíndricos expandidos de dos etapas, un reductor de engranajes cilíndricos cónicos, un reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, un reductor de engranajes cónicos y un reductor de engranajes cilíndricos de una etapa.
Reductor de engranaje cónico helicoidal: después de ingresar al software, el contenido del ensamblaje se reproduce automáticamente. Cada paso del video tiene una descripción de texto
. Reductor de engranaje cilíndrico expandible secundario: después de ingresar al software, el contenido se reproduce en forma de video. El contenido del vídeo debe incluir: nombre de la pieza (escanee el código QR para ver los nombres de las piezas), demostración de desmontaje y montaje (incluido el desmontaje y montaje), desmontaje y montaje virtual (incluido el general, eje de baja velocidad, eje de velocidad media, alta). -eje de velocidad, tapa de caja, asiento de caja)
reductor de engranajes cilíndrico cónico, reductor de engranajes cilíndrico coaxial, reductor de engranajes cónicos, reductor de engranajes cilíndrico de primer nivel: haga clic para ingresar y saltar automáticamente a la interfaz de dibujos. Todos los modelos son modelos tridimensionales. Al hacer clic en las piezas, se muestran los nombres de las piezas y la vista de 360° está disponible. Gire, acerque, aleje, desplace y mueva las piezas para desmontar y ensamblar todo el reductor al mismo tiempo. Seleccione el botón de inicio para volver al estado original del reductor. El reductor de engranajes cónicos y el reductor de engranajes cilíndricos de primera etapa han agregado la función de insertar una sección transversal, y la sección transversal se puede arrastrar libremente para observar la estructura interna del reductor.
B. Diseño de estructura de eje e interfaz virtual de desmontaje y montaje, reconocimiento de piezas opcionales, demostración de desmontaje y montaje y funcionamiento real.
1. Reconocimiento de piezas: modelo tridimensional y nombre de la pieza, incluido engranaje helicoidal, tapa del extremo sin orificio, acoplamiento, chaveta de acoplamiento, eje, chaveta de engranaje, tapa del extremo del orificio, manguito del eje, rodamiento rígido de bolas, cualquiera. Todas las piezas se pueden girar. 360°
2. Demostración de desmontaje y montaje: Hay 2 cajas integradas. Cuando mueves el ratón a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del rodamiento), la pieza se ampliará automáticamente y mostrará el nombre de la pieza. Con botón de desmontaje y montaje, la función es completar automáticamente el desmontaje y montaje de la estructura del sistema de eje mediante el software. Todas las escenas tridimensionales se pueden girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones.
3. Operación práctica: Las piezas tridimensionales se colocan cuidadosamente sobre la mesa. Los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven a la estructura del eje. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la forma correcta. Posición Hay un botón de reinicio para facilitar que los estudiantes reinicien. Cuando mueve el mouse a una ubicación determinada de la pieza (excepto la base y el asiento del cojinete), la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza.
C. Diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes, diseño y análisis de mecanismos de cuatro barras con bisagras opcionales, diseño y análisis de mecanismos de balancín de manivela tipo I\II, diseño y análisis de mecanismos deslizantes de manivela desplazados, diseño y análisis de mecanismos de varilla guía de giro de manivela, bisagra de cuatro barras. Mecanismo de barra con trayectoria integrada, leva de varilla de empuje de rodillo excéntrico de acción lineal y leva de varilla de empuje de fondo plano de acción lineal de centrado.
1. Cada mecanismo debe poder ingresar los parámetros correspondientes, y el software puede calcular automáticamente los parámetros, realizar simulación de movimiento y dibujar curvas automáticamente.
D. La biblioteca de recursos de mecanismos incluye 11 tipos de mecanismos de enlace plano, 5 tipos de mecanismos de leva, 6 tipos de mecanismos de engranajes, 8 tipos de mecanismos de transmisión, 11 tipos de mecanismos de apriete, 6 tipos de mecanismos de tren de engranajes y 8 tipos de otros. mecanismos (simulación de equipos mecánicos)
E, Desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina, demostración de montaje y desmontaje del cárter opcional, montaje virtual del cárter, demostración de montaje y desmontaje del tren de válvulas, montaje virtual del tren de válvulas
1. Tanto la demostración de montaje y desmontaje del cárter como la demostración de montaje y desmontaje del sistema de distribución de gas están equipados con botones de desmontaje, botones de montaje, reinicio y botones de observación de desmontaje. Cuando el ratón se mueve a una determinada posición de la pieza, la pieza se ampliará automáticamente. y se mostrará el nombre de la pieza, la función es completar automáticamente el desmontaje y montaje de la estructura del sistema de eje mediante el software. Cuando se utiliza el botón de observación de descomposición, el modelo 3D del cárter o sistema de distribución de gas muestra automáticamente una vista explosionada, que se puede girar, ampliar, reducir y trasladar 360°.
2. Las partes 3D del conjunto virtual del cárter y el . El ensamblaje virtual del sistema de distribución de gas está cuidadosamente organizado. Cuando se colocan en el escritorio, los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven al mecanismo. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la posición correcta. Botón de reinicio para facilitar que los estudiantes vuelvan a realizar el experimento virtual. Cuando mueve el mouse a ciertas ubicaciones de piezas, los nombres de las piezas se muestran automáticamente.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable con microcontrolador y PLC
. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar. la dirección de la lente se puede controlar con el mouse y la distancia de la imagen se puede controlar con la rueda del mouse. Al girar 360 grados, la pared tridimensional tiene diagramas eléctricos pintados.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y plcs, convertidor de frecuencia, motor paso a paso, motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione el multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con el panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al nivel de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R, S. , T, U, V, W y fases de tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.
4. Completar el siguiente contenido didáctico:
Proyecto 1 Montaje y ajuste del módulo de acoplamiento
De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, montar y ajustar acoplamientos de conexión elástica, acoplamientos de conexión dura, acoplamientos universales cruzados, etc.
Proyecto 2: Montaje y ajuste del módulo de mecanismo de engranaje, cremallera y piñón
. Según el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, montar y ajustar engranajes, cremalleras, bielas y otros mecanismos.
Montaje y ajuste del embrague electromagnético controlado por leva del proyecto tres
De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, complete el montaje y ajuste de la leva, el sistema de control de leva, el embrague electromagnético, etc.
Proyecto 4: Montaje y ajuste del módulo del cabezal indexador de precisión
. Complete el montaje y ajuste del engranaje helicoidal, caja, banco de trabajo, etc. de acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje.
Proyecto 5: Montaje y ajuste del módulo del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo.
De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, monte y ajuste el dispositivo de sujeción excéntrico.
Proyecto 6: Montaje y ajuste del módulo de caja de potencia de velocidad variable
. De acuerdo con el plano de ensamblaje y los requisitos del proceso de ensamblaje, ensamble y ajuste la caja de potencia de velocidad variable.
Proyecto 7: Montaje y ajuste del módulo del mecanismo de alimentación de la perforadora automática
. De acuerdo con el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, monte y ajuste el par de guías lineales, la leva cilíndrica, el mecanismo de cola de milano, la varilla roscada, etc.
Proyecto 8: Montaje y ajuste del módulo de la máquina marcadora automática
. Según el plano de montaje y los requisitos del proceso de montaje, montar y ajustar el cigüeñal, casquillos, cojinetes, dispositivos guía, cabezales de golpe, etc.
Punto 9: Montaje completo de la máquina y ajuste de precisión de los componentes mecánicos
De acuerdo con los requisitos funcionales del equipo mecánico, cada componente se ensamblará de acuerdo con los requisitos de ensamblaje y la precisión del ensamblaje, y se completará el ensamblaje completo de la máquina y se realizarán pruebas de precisión. logrado.
Tema 10: Depuración, operación y procesamiento de prueba de equipos mecánicos:
depurar y operar equipos mecánicos para cumplir con los requisitos de trabajo y requisitos técnicos especificados, y realizar procesamiento de prueba de equipos mecánicos.
5. Configuración básica
1. Configuración básica del dispositivo

2. Configuración de herramientas y útiles de medición.