Plataforma de formación integral DYZT-4 para instalación y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos.

1. Descripción general del producto
Esta plataforma de capacitación se basa en los estándares de enseñanza profesional relevantes de las escuelas vocacionales secundarias de procesamiento y fabricación, estrechamente combinados con las necesidades de la industria y las empresas, habilidades operativas que se acoplan a los estándares ocupacionales nacionales y en línea con los requisitos reales de capacidad laboral de las empresas. la plataforma integra sistemas de control eléctrico y ensamblaje mecánico . La integración efectiva para cumplir con el contenido de enseñanza estipulado por las especialidades relacionadas con el procesamiento y la fabricación en las escuelas secundarias vocacionales involucra tecnología moderna de fabricación mecánica, dibujo mecánico, conceptos básicos de mecánica, conceptos básicos de diseño mecánico , tecnología eléctrica y electrónica. tecnología de detección automática, tecnología de aplicación de PLC y convertidor de frecuencia, requisitos de conocimientos y habilidades en tecnología de control de equipos electromecánicos, tecnología de sistemas de control automático, tecnología de control y mantenimiento de equipos eléctricos, tecnología de sensores , tecnología de control eléctrico de bajo voltaje, tecnología de control y operación de equipos electromecánicos, etc., a través de la capacitación, los estudiantes pueden mejorar sus habilidades en empresas de fabricación de maquinaria y ensamblaje e implementación de procesos de primera línea de la industria relacionada, instalación y depuración de equipos electromecánicos, análisis y control de calidad de mecanizado, tecnología y trabajos de gestión en los campos de sistemas de control automático. y procesos de producción, operación de sistemas y equipos de control informático de empresas de producción, mantenimiento y gestión de trabajos de equipos electromecánicos en general, empleabilidad en puestos tales como ventas técnicas y fabricación de equipos electromecánicos.
2. Rendimiento técnico
1. Fuente de alimentación de entrada: trifásico de cuatro hilos (o trifásico de cinco hilos) ~380V±10% 50Hz
2. Entorno de trabajo: temperatura -10℃~+40℃, humedad relativa ≤85% (25 ℃) altitud < 4000 m
3. Capacidad del dispositivo: <2,0 kVA
4. Dimensiones totales: 1400 mm × 700 mm × 1415 mm ( banco de entrenamiento )
800 mm × 600 mm × 1750 mm (gabinete de control eléctrico)
400 mm × 700 mm × 1500 mm (mesa de operaciones)
560 mm × 600 mm × 1020 mm (mesa de computadora)
5. Protección de seguridad: Tiene protección contra fugas de corriente y es seguro y cumple con los estándares nacionales.
3. Composición y funciones del sistema
La función principal de este dispositivo es completar la carga y descarga automática de materiales procesados y el proceso preciso de estampado en frío de múltiples moldes según los requisitos. Primero, la rotación de los dos servomotores se controla mediante el tacto; pantalla, PLC, sensores, etc. en el gabinete de control eléctrico. El componente de alimentación bidimensional (deslizamiento transversal) se mueve y coopera con el mecanismo de carga y descarga automática (almacén). función de carga, alimentación automática, posicionamiento automático y descarga automática de los materiales procesados (placas de aluminio); en segundo lugar, de acuerdo con los requisitos de procesamiento, la rotación del motor paso a paso se utiliza para completar el reemplazo de los troqueles de estampado de múltiples formas en la torreta; componentes, y la torreta se posiciona con precisión a través del sistema de posicionamiento neumático finalmente, la acción conjunta del sistema de estampado y el troquel de estampado en frío se utiliza para posicionar el material Realizar un estampado de precisión;
Este dispositivo de capacitación consta principalmente de una plataforma de capacitación, un gabinete de control eléctrico (que incluye un módulo de control de energía, un módulo de controlador programable, un módulo inversor, un módulo de pantalla táctil, un módulo de accionamiento de motor paso a paso, un módulo de accionamiento de servomotor, un módulo de expansión eléctrica, etc.), energía. Fuente (incluido motor reductor de CA, motor paso a paso, servomotor de CA, etc.), mecanismo de transmisión mecánica , componente de alimentación bidimensional (deslizamiento transversal), mecanismo de carga y descarga automática (almacén), componentes de la torreta, molde, mecanismo de estampado automático, funcionamiento Consta de escritorio, herramientas de montaje y ensayo, software didáctico de simulación 3D, pupitre de perfil, etc.
1. Plataforma de entrenamiento práctica: Adopta una estructura de plástico en aerosol de patrón denso mate de doble capa de hierro, que incluye un área de control y un área de instalación mecánica . El área de control se compone principalmente de un panel de control, interfaz de conversión de energía, botones de control, etc.; el área de instalación y ajuste mecánico utiliza una mesa de operaciones de fundición, en la que los estudiantes pueden instalar y ajustar varios mecanismos mecánicos.
2. Gabinete de control eléctrico: Adopta una estructura pintada con aerosol de patrón denso mate de doble capa de hierro, que tiene una estructura sólida. La puerta de entrada tiene un diseño transparente, permitiendo observar los elementos internos. La estructura se divide en tres capas: la capa superior es la indicación de voltaje de la red, los interruptores de perilla de dos posiciones de cada componente y las instrucciones de operación; la segunda capa es la unidad de pantalla táctil homomórfica de Kunlun y la unidad de salida de energía; Área de capacitación, que incluye controlador PLC, unidades de expansión eléctrica, controladores de servomotores, controladores de motores paso a paso, convertidores de frecuencia, bloques de terminales de componentes ejecutivos, etc.
3. Mecanismo de transmisión mecánica: se compone de una variedad de mecanismos de transmisión mecánica y puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación en pruebas de precisión de mecanismos de transmisión mecánica típicos, como transmisión por cadena, transmisión
por correa y transmisión por tornillo. 4. Componentes de alimentación bidimensionales (deslizamiento transversal): Consta de una placa base, una placa intermedia, un par de husillos de bolas, un par de guías lineales, una abrazadera neumática, un dispositivo de empuje neumático, etc. Puede completar un husillo de bolas. par, un par de guías lineales, un neumático Formación práctica sobre el proceso de montaje y pruebas de precisión de abrazaderas manuales, etc.
5. Componentes de la base del molde multifuncional: impulsa la rotación del molde para realizar el reemplazo del molde. Se compone principalmente de placas de molde superior e inferior. Puede completar el proceso de ensamblaje y la capacitación de pruebas de precisión entre la placa de molde superior, la placa de molde inferior y. las placas del molde superior e inferior.
6. Molde: Se utilizan moldes CNC reales para estampar las piezas de trabajo, incluidos tres tipos de moldes: molde de orificio cuadrado, molde de orificio redondo, molde de orificio de cintura y un conjunto de varillas de calibración de molde.
7. Mecanismo de estampado automático: El proceso de estampado del molde se completa mediante la acción del cilindro de refuerzo de gas-líquido.
8. Mesa de operaciones: (1) Estructura de hierro pintada con aerosol denso mate de doble capa, tablero de mesa compuesto, la placa base está hecha de fibra alta, la estructura del cuerpo de la mesa está hecha de una placa de acero de ≥2 mm y el soporte de carga la capacidad es ≥1T.
(2) La encimera está revestida con un material compuesto de polímero de 50 mm y está rodeada por un borde de plástico de alta resistencia.
(3) La consola está equipada con dos cajones y adopta una cerradura integrada de control central.
9. Bastidor de suspensión de dibujo: El bastidor de suspensión está fijado a la mesa de operaciones. El tamaño del contorno de referencia es de 1400 mm × 150 mm × 980 mm. Adopta una estructura de marco. Arriba hay un dispositivo de iluminación con lámpara LED de bajo consumo. Diseño de orificios para rejilla debajo del orificio superior. Puede colgar una variedad de cajas, ganchos, bandejas, etc.
10. Herramientas de ensamblaje y prueba: configure herramientas de ensamblaje y herramientas de prueba de uso común, y domine las especificaciones operativas de las herramientas de medición mediante el uso de herramientas de medición.
11.Sistema de enseñanza de simulación virtual.
Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica: este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar mediante el mouse. experimentos de distancia de seguridad, experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánica y diseño de protección de seguridad mecánica. Para la evaluación básica, cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar al usuario que se mueva a la ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda al robot tridimensional.
A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: El proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.
B. Los experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes, lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico, seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.
C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación y el sistema. Obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación.
D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.
E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software.
Software de simulación virtual de montaje mecánico y montaje de instaladores: Este software está desarrollado en base a unity3d, con calidad de imagen opcional de 6 niveles. Está equipado con diseño y desmontaje y montaje virtual de reductores y estructuras de ejes , diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes. biblioteca de recursos, mecanismo de maquinaria típica (desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina), el software es un software completo y no pueden ser recursos individuales.
A. El diseño del reductor y la interfaz de desmontaje virtual pueden elegir un reductor de engranajes cónicos con engranaje helicoidal, un reductor de engranajes cilíndricos expandidos de dos etapas, un reductor de engranajes cilíndricos cónicos, un reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, un reductor de engranajes cónicos y un reductor de engranajes cilíndricos de una etapa.
Reductor de engranaje cónico helicoidal: después de ingresar al software, el contenido del ensamblaje se reproduce automáticamente. Cada paso del video tiene una descripción de texto
. Reductor de engranaje cilíndrico expandible secundario: después de ingresar al software, el contenido se reproduce en forma de video. El contenido del vídeo debe incluir: nombre de la pieza (escanee el código QR para ver los nombres de las piezas), demostración de desmontaje y montaje (incluido el desmontaje y montaje), desmontaje y montaje virtual (incluido el general, eje de baja velocidad, eje de velocidad media, alta). -eje de velocidad, tapa de caja, asiento de caja)
reductor de engranajes cilíndrico cónico, reductor de engranajes cilíndrico coaxial, reductor de engranajes cónicos, reductor de engranajes cilíndrico de primer nivel: haga clic para ingresar y saltar automáticamente a la interfaz de dibujos. Todos los modelos son modelos tridimensionales. Al hacer clic en las piezas, se muestran los nombres de las piezas y la vista de 360° está disponible. Gire, acerque, aleje, desplace y mueva las piezas para desmontar y ensamblar todo el reductor al mismo tiempo. Seleccione el botón de inicio para volver al estado original del reductor. El reductor de engranajes cónicos y el reductor de engranajes cilíndricos de primera etapa han agregado la función de insertar una sección transversal, y la sección transversal se puede arrastrar libremente para observar la estructura interna del reductor.
B. Diseño de estructura de eje e interfaz virtual de desmontaje y montaje, reconocimiento de piezas opcionales, demostración de desmontaje y montaje y funcionamiento real.
1. Reconocimiento de piezas: modelo tridimensional y nombre de la pieza, incluido engranaje helicoidal, tapa del extremo sin orificio, acoplamiento, chaveta de acoplamiento, eje, chaveta de engranaje, tapa del extremo del orificio, manguito del eje, rodamiento rígido de bolas, cualquiera. Todas las piezas se pueden girar. 360°
2. Demostración de desmontaje y montaje: Hay 2 cajas integradas. Cuando mueves el ratón a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del rodamiento), la pieza se ampliará automáticamente y mostrará el nombre de la pieza. Con botón de desmontaje y montaje, la función es completar automáticamente el desmontaje y montaje de la estructura del sistema de eje mediante el software. Todas las escenas tridimensionales se pueden girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones.
3. Operación práctica: Las piezas tridimensionales se colocan cuidadosamente sobre la mesa. Los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven a la estructura del eje. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la forma correcta. Posición Hay un botón de reinicio para facilitar que los estudiantes reinicien. Cuando mueve el mouse a una ubicación determinada de la pieza (excepto la base y el asiento del cojinete), la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza.
C. Diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes, diseño y análisis de mecanismos de cuatro barras con bisagras opcionales, diseño y análisis de mecanismos de balancín de manivela tipo I\II, diseño y análisis de mecanismos deslizantes de manivela desplazados, diseño y análisis de mecanismos de varilla guía de giro de manivela, bisagra de cuatro barras. Mecanismo de barra con trayectoria integrada, leva de varilla de empuje de rodillo excéntrico de acción lineal y leva de varilla de empuje de fondo plano de acción lineal de centrado.
1. Cada mecanismo debe poder ingresar los parámetros correspondientes, y el software puede calcular automáticamente los parámetros, realizar simulación de movimiento y dibujar curvas automáticamente.
D. La biblioteca de recursos de mecanismos incluye 11 tipos de mecanismos de enlace plano, 5 tipos de mecanismos de leva, 6 tipos de mecanismos de engranajes, 8 tipos de mecanismos de transmisión, 11 tipos de mecanismos de apriete, 6 tipos de mecanismos de tren de engranajes y 8 tipos de otros. mecanismos (simulación de equipos mecánicos)
E, desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina, demostración de montaje y desmontaje del cárter opcional, demostración de montaje y desmontaje del cárter virtual, demostración de montaje y desmontaje del tren de válvulas, montaje virtual 1 del tren de válvulas
, demostración de montaje y desmontaje del cárter y montaje del tren de válvulas y La demostración de desmontaje tiene botón de desmontaje, botón de ensamblaje, reinicio y botón de observación de descomposición. Cuando el mouse se mueve a una determinada posición de la pieza, la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza. El software completa automáticamente el desmontaje y el montaje. la estructura del sistema de ejes. Cuando se utiliza el botón de observación de descomposición, el modelo 3D del cárter o sistema de distribución de gas muestra automáticamente una vista explosionada, que se puede girar, ampliar, reducir y trasladar 360°.
2. Las partes 3D del conjunto virtual del cárter y el . El ensamblaje virtual del sistema de distribución de gas está cuidadosamente organizado. Cuando se colocan en el escritorio, los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven al mecanismo. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en la posición correcta. Botón de reinicio para facilitar que los estudiantes vuelvan a realizar el experimento virtual. Cuando mueve el mouse a ciertas ubicaciones de piezas, los nombres de las piezas se muestran automáticamente.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable de microcontrolador y plc
Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado, el mouse controla la dirección de la lente y la rueda del mouse. controla la distancia de la imagen. Puede girar 360 grados. Hay diagramas eléctricos pintados en la pared tridimensional.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y PLC, convertidor de frecuencia, motor paso a paso, motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione el multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con el panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al nivel de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R, S. , T, U, V, W y fases de tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.
4. Lista de configuración básica

5. Proyectos de formación práctica
Proyecto 1. Reconocimiento de planos mecánicos y preparación de procesos de montaje
A partir de los planos de montaje parciales y planos de montaje general, comprender los principios de funcionamiento, las relaciones de montaje y los requisitos técnicos de los equipos mecánicos, y redactar los procesos de montaje.
Proyecto 2. Montaje y ajuste del mecanismo automático de carga y descarga (almacén).
De acuerdo con los requisitos funcionales de los planos de montaje departamentales, planos de montaje general y equipos mecánicos, y de acuerdo con los requisitos correctos del proceso de montaje, completar el montaje y ajuste. de los rieles guía, transmisión por cadena, transmisión por correa síncrona, etc. Y ajuste la posición del sensor para garantizar la cooperación con los componentes de alimentación bidimensionales.
Proyecto 3. Montaje y ajuste de los componentes de alimentación bidimensionales (mesa de deslizamiento transversal).
De acuerdo con los requisitos funcionales de los planos de montaje departamentales, planos de montaje general y equipos mecánicos, y de acuerdo con los requisitos correctos del proceso de montaje, completar el lineal. par de rieles guía, par de husillos de bolas, cojinetes y cojinetes Montaje y ajuste de asientos, abrazaderas de posicionamiento neumático, etc., y finalización del proceso de control general depuración del componente de alimentación bidimensional (deslizamiento transversal).
Proyecto 4. Montaje y ajuste del mecanismo de estampado de la torreta
De acuerdo con los requisitos funcionales de los planos de montaje departamentales, planos de montaje general y equipos mecánicos, y de acuerdo con los requisitos del correcto proceso de montaje, completar el montaje y ajuste de la parte superior e inferior. placas del molde y ajuste la coaxialidad de las placas del molde superior e inferior.
Proyecto 5. Montaje y ajuste del molde
De acuerdo con los requisitos funcionales de los planos de montaje departamentales, planos de montaje general y equipos mecánicos, y de acuerdo con los requisitos correctos del proceso de montaje, completar el montaje y ajuste de la coaxialidad de la parte superior e inferior. moldes del molde de estampación.
Proyecto 6. Montaje y ajuste de mecanismos de transmisión típicos
De acuerdo con los requisitos funcionales de los planos de montaje departamentales, planos de montaje general y equipos mecánicos, y de acuerdo con los requisitos del proceso de montaje correcto, completar el montaje y ajuste de mecanismos de transmisión típicos como. transmisión por cadena y transmisión por correa.
Proyecto 7. Instalación eléctrica y conexión de circuitos.
Completar la instalación del dispositivo y conexión de circuitos del sistema de control eléctrico de equipos mecánicos de acuerdo con los planos eléctricos y requisitos funcionales.
Proyecto 8. Ajuste y control de parámetros del motor paso a paso.
Combinado con el manual del usuario del motor paso a paso, complete el ángulo de paso y la configuración de parámetros actuales del motor paso a paso y escriba un programa de control PLC.
Proyecto 9. Ajuste y control de parámetros del servomotor.
Combinado con el manual de usuario del servomotor, complete la configuración de los parámetros principales del servomotor y escriba un programa PLC para controlar con precisión el servomotor.
Proyecto 10. Ajuste y control de parámetros del convertidor de frecuencia.
Combinado con el manual de usuario del convertidor de frecuencia, complete la configuración de los parámetros principales del convertidor de frecuencia y escriba un programa PLC para realizar el control de velocidad de múltiples etapas del motor de CA.
Proyecto 11. Diseño de software de PLC y pantalla táctil
Según los requisitos funcionales de los equipos mecánicos, escribir y depurar programas de PLC y pantalla táctil para completar el control automático de cada módulo.
Tema 12. Depuración, operación y procesamiento de prueba de equipos mecánicos
Depuración y operación de equipos mecánicos para cumplir con los requisitos de trabajo y requisitos técnicos específicos, y realización de procesamiento de prueba de equipos mecánicos.