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El dispositivo de capacitación consta de una plataforma de capacitación tipo riel de perfil , componentes mecánicos típicos de equipos mecatrónicos , módulo plc , módulo inversor, módulo de botones, módulo de potencia y módulo de capacitación de equipos de producción simulados (que incluyen unidad de carga, unidad de detección de cinta transportadora y unidad neumática ). de una unidad de manipulación robótica, una unidad de almacenamiento de transferencia de material y una unidad de retorno), una pantalla táctil, un bloque de terminales y varios sensores . Al adoptar una estructura abierta y desmontable, el equipo de producción se puede ensamblar de acuerdo con los componentes mecánicos existentes, de modo que todo el dispositivo pueda ensamblar de manera flexible equipos de integración óptica, mecánica y eléctrica con funciones de producción de acuerdo con los requisitos de la capacitación práctica, la enseñanza o la competencia. Los módulos adoptan una estructura estándar industrial y un estante de colocación de módulos tipo cajón, que son altamente intercambiables.
El sistema de capacitación integra control de movimiento, control neumático, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, accionamiento de motor paso a paso , accionamiento de servomotor, detección de sensores, control programable y control lógico secuencial. Mediante el uso, la capacitación y la capacitación basada en este sistema de capacitación práctica, se puede desarrollar completamente la capacidad de trabajo en equipo, la capacidad de planificación y organización del operador, la capacidad de instalación y depuración automática de líneas, la capacidad de implementación de proyectos, etc. También es adecuado para que los estudiantes realicen proyectos de diseño de cursos y de graduación.
1. Rendimiento técnico
1. Potencia de entrada: trifásica de cuatro cables (o trifásica de cinco cables) ~ 380 V ± 10 % 50 Hz
2. Entorno de trabajo: temperatura -10 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa ≤85 % (25 ℃), altitud <4000 m
3.Capacidad del dispositivo: <1,0 kVA
4. Dimensiones totales: 1200 mm × 800 mm × 1500 mm
2. Configuración del equipo
Consiste principalmente en una plataforma de capacitación de perfiles, unidad de carga, unidad de detección de cinta transportadora, unidad de manipulación de manipulador neumático, unidad de almacenamiento de transferencia de material, unidad de retorno de material, módulo PLC, módulo inversor, módulo de botones, módulo de alimentación, varios sensores, pantalla táctil, material, I. /O placa de interfaz y tubería de *re, etc., completa la carga, prueba, clasificación, manipulación, transmisión, clasificación, almacenamiento y retorno a la posición inicial. Es una plataforma de capacitación típica de circuito cerrado para integración óptica, mecánica y eléctrica. .
Proyecto de formación práctica.
Tarea 1: Instalación y depuración del sistema neumático.
(1) Instalación del circuito de control de dirección neumático.
(2) Instalación del circuito de control de velocidad neumático.
(3) Instalación del circuito de control de secuencia neumático.
(4) Instalación de manipulador neumático.
(5) Conexión del circuito de *re del sistema neumático.
(6) Ajuste de posición del interruptor magnético
(7) Depuración del sistema neumático
Tarea 2: Instalación y depuración de convertidores de frecuencia, motores y controladores paso a paso, servomotores y controladores
(1) Conexión entre el convertidor de frecuencia y el circuito principal del motor de CA
(2) Configuración de parámetros y funcionamiento del panel inversor.
(3) El panel del inversor controla la regulación de la velocidad del motor de CA.
(4) Controlar el arranque y parada del motor a través de los terminales externos del convertidor de frecuencia.
(5) Selección de motores paso a paso y controladores.
(6) Conexión del circuito de control del motor paso a paso
(7) Depuración de motores paso a paso
(8) Selección de servomotores y controladores.
(9) Conexión del circuito de control del servomotor
(10) Depuración del servomotor
Tarea 3: Instalación y depuración de equipos electromecánicos.
(1) Instalación y depuración de la unidad de carga.
(2) Instalación y depuración del dispositivo de transmisión del motor de CA.
(3) Instalación de codificador industrial y ajuste de coaxialidad.
(4) Instalación y depuración de sensores de detección de materiales.
(5) Instalación y depuración del dispositivo manipulador neumático.
(6) Instalación y depuración del dispositivo de transmisión del motor paso a paso.
(7) Instalación y depuración del dispositivo de transmisión del servomotor.
(8) Instalación y depuración de engranajes helicoidales, cremalleras y engranajes.
(9) Instalación y ajuste de ubicaciones de almacén tipo carril plano.
(10) Instalación y depuración de la pantalla táctil.
(11) Instalación y depuración del circuito de control de equipos mecatrónicos.
(12) Instalación y depuración del circuito de control general de la línea de producción automática.
Tarea 4: Instalación y programación PLC de circuitos de control eléctrico
(1) Conexión y programación del circuito de control de avance y retroceso del motor.
(2) Conexión y programación del circuito de control de velocidad del motor.
(3) Conexión y programación del circuito de control de posicionamiento de circuito cerrado del motor.
(4) Redacción del programa de detección de cinta transportadora
(5) Programación del control de acción de secuencia neumática.
(6) Escritura del programa de control del manipulador neumático.
(7) Conexión del circuito de control del motor paso a paso y escritura del programa de control
(8) Conexión del circuito de control del servomotor y escritura del programa de control.
(9) Conexión del circuito de pantalla táctil y escritura de pantalla de control.
(10) Redacción de programas de control para equipos mecatrónicos.
(11) Escritura automática del programa de control de la línea de producción.
Tarea 5: Instalación y depuración del sistema de control automático.
(1) Instalación y depuración de varios sensores.
(2) Control automático de detección de cinta transportadora
(3) Control automático del manipulador.
(4) Control automático de la unidad de retorno de material.
(5) Control automático mecatrónico
(6) Instalación y depuración del sistema de control PLC.
(7) Instalación y depuración de líneas de producción automáticas.
Tarea 6: Distinguir entre los diseños de seis sistemas materiales diferentes.
(1) Instalación y depuración de líneas de producción automáticas.
(2) Programación para distinguir seis tipos de materiales.
(3) Ajuste tres sensores: identifique y clasifique materiales amarillos (hierro, aluminio, n*lon) y rojos (hierro, aluminio, n*lon).
5. Lista de equipos
número de serie | nombre | Principales componentes o modelos y especificaciones. | cantidad |
1 | Plataforma de formación laboral | 1200 mm × 800 mm × 800 mm | 1 juego |
2 | Módulo de formación de PLC | CPU ST40 (CC/CC/CC)+EM DR08 | 1 articulo |
3 | Módulo de formación sobre convertidores de frecuencia | MM420, entrada AC380V, ≥0,75kW | 1 articulo |
4 | pantalla táctil | Pantalla táctil industrial a color de 7 pulgadas | 1 articulo |
5 | Módulo de poder | 1 interruptor general de alimentación trifásico (con protección contra fugas y cortocircuitos), 3 fusibles, 2 tomas de corriente monofásicas, 5 tomas de seguridad | 1 articulo |
6 | módulo de botones | Fuente de alimentación conmutada 24V/6A, 1 botón de parada de emergencia, 2 interruptores de transferencia, 1 zumbador, 1 botón de reinicio amarillo, verde y rojo, 1 botón de autobloqueo amarillo, verde y rojo, indicador luminoso de 24 V amarillo, verde y rojo 2 cada uno | 1 articulo |
7 | Unidad de carga | 1 sensor fotoeléctrico, 1 cilindro de vástago simple, 2 válvulas de control de velocidad, 2 interruptores magnéticos, 1 válvula solenoide de control simple, 1 biblioteca de materiales, 1 bloque de empuje de n*lon, 1 tope de material, 1 soporte de cilindro | 1 articulo |
8 | Unidad de detección de cinta transportadora | 1 motor reductor de CA trifásico (AC380V, velocidad de salida 50r/min), 1 correa de transmisión 960×58×2mm, 1 sensor capacitivo, 1 sensor inductivo, 1 sensor de color, 1 codificador rotatorio, 2 rodillos solamente, 1 juego de correa soporte de montaje | 1 articulo |
9 | Unidad de manipulación de manipuladores neumáticos | 1 cilindro delgado, 1 cilindro giratorio, 1 pinza neumática, 5 interruptores magnéticos, 3 válvulas de solenoide de control simple, 6 válvulas de control de velocidad, 1 base de brazo | 1 articulo |
10 | Unidad de almacenamiento de transferencia de material | 1 correa síncrona, 2 ruedas síncronas, 1 motor paso a paso, 1 controlador, 1 estante plano, 1 mesa de entrega plana, 2 interruptores de desplazamiento, 2 interruptores magnéticos, 1 válvula solenoide de control único, 1 cilindro de empuje, 2 válvulas de depuración | 1 articulo |
11 | Unidad de retorno de material | 1 servomotor y controlador, 1 cremallera, 1 engranaje, 1 engranaje helicoidal, 1 cilindro de doble eje, 1 generador de vacío y 1 ventosa de vacío | 1 articulo |
12 | bloque de terminales | Bloques de terminales y enchufes de seguridad | 1 juego |
13 | materiales | Metal (hierro, aluminio) 6 piezas cada uno, n*lon 6 piezas | 18 piezas |
14 | enchufe de seguridad | 1 juego | |
15 | tráquea | Algunos Ф4/Ф6 | 1 juego |
dieciséis | Cable de programación de PLC | 1 articulo | |
17 | software de programación de PLC | 1 juego | |
18 | Herramientas de apoyo | Herramientas: Destornillador Phillips mediano y pequeño, destornillador de reloj, pelacables, alicates de punta fina, tijeras, soldador, pinzas, llave ajustable, llave Allen (8 piezas) | 1 juego |
19 | CD de soporte del producto | (Manual de Instrucciones, Programa, etc.) | 1 juego |
20 | Marco del plomo | Equipado con un marco de alambre de estilo europeo para colgar y colocar cables de conexión especiales para entrenamiento. Las dimensiones totales son 530 mm × 430 mm × 1200 mm, están equipadas con cinco ruedas universales y la forma es hermosa y generosa. | 1 |
veintiuno | carro de computadora | 1 juego | |
Veintidós | Compresor de *re | 0,6~0,8MPa | 1 juego |
Producto más vendido: banco de entrenamiento para electricistas
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