Plataforma de formación sobre el rendimiento del compresor de bomba de calor DYLR-RY

1. Descripción general
La tecnología de bombas de calor es una de las medidas efectivas para recuperar y utilizar energía térmica de bajo nivel. La investigación y promoción de la tecnología de bombas de calor es de gran importancia para la conservación de energía. Con el desarrollo de la tecnología de refrigeración en los últimos años, la tecnología de bombas de calor ha aumentado . sido cada vez más utilizado en nuestro país. El dispositivo puede demostrar el proceso del ciclo de refrigeración y la bomba de calor, y puede observar el proceso de evaporación y condensación del medio de trabajo de refrigeración y el fenómeno de funcionamiento del compresor.
Este sistema experimental utiliza el método de balance de calor para medir el rendimiento de bombas de calor y compresores de refrigeración. El sistema se compone principalmente de un compresor de refrigeración, un evaporador, un condensador, un tanque de agua a temperatura constante y una válvula de expansión electrónica . Los sensores e instrumentos de detección se utilizan para recopilar temperatura, presión, flujo, potencia del compresor, corriente, frecuencia y otros parámetros de estado durante el ciclo de refrigeración por compresión de vapor. La placa de adquisición de datos de desarrollo propio está conectada a la computadora y se desarrolla en base a objetos. El software de medición y control con alto rendimiento en tiempo real y diseño de interfaz fácil de usar realiza una visualización dinámica en tiempo real del proceso del ciclo térmico, pruebas y cálculo de parámetros de rendimiento, formando un experimento de rendimiento de compresor y bomba de calor integrado multifuncional. con sistema de detección, análisis, registro, prueba y dibujo. A partir de la unidad básica se añaden los siguientes contenidos: experimentos innovadores y diseñados por los estudiantes.
2. Características principales
1. El compresor se puede reemplazar;
2. El refrigerante (aceite lubricante) se puede reemplazar;
3. La tubería se puede limpiar
4. La válvula de expansión electrónica puede realizar un control de autoprogramación (verifique varios algoritmos de control);
5. Se pueden colocar diferentes tipos de parámetros de propiedades físicas del refrigerante en la base de datos en forma de hoja de cálculo para una fácil recuperación; el proceso experimental y las condiciones de prueba de los dispositivos de extracción de *re y llenado de refrigerante adoptan una combinación de métodos de control manual y automático. utilizando un compresor de frecuencia variable de CC, que puede ajustar manualmente la salida. Animación de la frecuencia y proceso de apertura del circuito de una válvula de expansión electrónica.
3. Parámetros técnicos:
1. Fuente de alimentación de entrada: monofásico de tres cables ~ 220 V ± 10 % 50 Hz
2. Entorno de trabajo: temperatura -10 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa <85 % (25 ℃), altitud <4000 m
3. Capacidad del dispositivo: menor o igual a 5 kVA
4. Refrigerante: R134
5. Capacidad de calefacción : 4 kW
6. Peso: 200 kg
7. Dimensiones (aproximadamente): 180 cm × 70 cm × 164 cm
8. Protección de seguridad: con voltaje de fuga y Dispositivo de protección contra sobrecorriente de fuga, la seguridad cumple con los estándares nacionales.
4. Configuración principal
1. La unidad del sistema está equipada con múltiples protecciones, como sistema de protección de alto y bajo voltaje, protección contra sobrecarga, protección contra pérdida de fase, función de descongelación, etc. para garantizar un funcionamiento seguro, confiable y estable del sistema sin afectar la enseñanza. cursos.
2. Este dispositivo experimental utiliza un intercambiador de calor forjado con piezas de cobre de alta calidad, que tiene una alta eficiencia, seguridad y confiabilidad en el intercambio de calor. El tanque de agua adopta tecnología avanzada de plata cepillada, combinando moda con tecnología de punta. La apariencia del equipo es hermosa y elegante. El tanque interior del tanque de agua está hecho de acero inoxidable 304, que es duradero y no se corroe ni daña fácilmente. .
3. El sistema utiliza dos conjuntos de unidades de agua caliente con bomba de calor industrial con fuente de *re, que son consistentes con los equipos industriales reales, lo que permite alinear la enseñanza con las aplicaciones prácticas. El anfitrión exterior adopta un tipo de pintura de chapa espesa, que puede soportar diferentes entornos experimentales, funciona de manera efectiva durante mucho tiempo y no se oxida ni corroe.
4. Todo el dispositivo de capacitación integra el sistema de motor térmico de bomba de calor con fuente de *re, el sistema de control eléctrico y el sistema de simulación de fallas. El sistema de proceso es real y completo, y la estructura es clara y compacta, lo que satisface completamente los requisitos de capacitación práctica de los estudiantes. .
5. El dispositivo de entrenamiento demuestra visualmente la estructura del sistema y el principio de funcionamiento del calentador de agua con bomba de calor. Puede ver claramente la estructura física y los componentes principales del sistema del ciclo de calefacción. El sistema también está equipado con un voltímetro de CA, un amperímetro de CA y un termómetro. y presión de vacío La tabla aclara de un vistazo el estado de funcionamiento en tiempo real de todo el sistema de bomba de calor.
6. Tubería del equipo: La tubería de refrigeración original del equipo se trasladó razonablemente al banco experimental en su conjunto sin cambiar su rendimiento en la superficie básica original . También se instalaron protectores de alta y baja presión y mirillas de líquido de trabajo, de diferentes colores. Se utilizan en las tuberías, las tuberías de alta presión son rojas y las tuberías de baja presión son azules.
7. Sistema de control de flujo de regulación de refrigerante:
Sistema de control de flujo de frío: se utiliza especialmente para estrangular el control de apertura en sistemas de *re acondicionado. Puede reemplazar válvulas de expansión térmica y tubos capilares, y puede lograr buenos efectos de control de temperatura y flujo de refrigerante, y puede desempeñar un papel. Buen papel en el ahorro de energía. Puede realizar un ajuste automático del flujo de refrigerante para lograr un enfriamiento rápido, un control preciso de la temperatura, ahorro de energía y otros fines. Es reversible y puede realizar un control de flujo automático en condiciones de refrigeración y calor de refrigeración.
1) Detección de temperatura multipunto: el controlador detecta simultáneamente la temperatura de entrada del evaporador de refrigeración, la temperatura de entrada del evaporador de calefacción y la temperatura de la tubería de retorno del sistema. La temperatura detectada se puede consultar y mostrar manualmente. Cuando el sensor está dañado, se mostrará un código de falla.
2) Objeto de control: ajuste de apertura 500P.
3) Se pueden configurar los parámetros de control: todos los parámetros de temperatura y de tiempo relacionados con el control en el controlador se pueden ajustar para adaptarse a diferentes unidades o dispositivos de regulación.
4) Se pueden visualizar y consultar la temperatura y la apertura: Se pueden consultar todas las temperaturas detectadas por el controlador y se puede consultar y visualizar la apertura en tiempo real.
5) Función de ajuste manual: durante la etapa de desarrollo y depuración de la unidad, el controlador se puede utilizar para ajustar manualmente la apertura de flujo del sistema de expansión para obtener datos de prueba efectivos. En modo manual, presione esta tecla una vez para disminuir la apertura en uno. Tecla de aumento manual En modo manual, presione esta tecla una vez para aumentar la apertura en uno.
6) Ajuste automático de refrigeración: Durante el funcionamiento de refrigeración, si se apaga el compresor correspondiente, el valor de apertura actual permanecerá sin cambios.
Después de que arranca el compresor, el controlador de la válvula ajusta la apertura cada 60 segundos. El ajuste se basa en △T (T *re de retorno - T refrigeración
7) Configure la clave de consulta: puede consultar la temperatura de la tubería en puntos clave para facilitar la configuración. Temperatura de depuración.
8) Pantalla de tubo digital: visualización en línea de apertura de flujo, temperatura y código de falla.
8. Dos condensadores e intercambiadores de calor de carcasa y tubos, método de enfriamiento: enfriamiento por agua.
9. Evaporador; 2 evaporadores de placas de acero inoxidable
11. Medidor de flujo; 2 medidores de flujo de rueda de olla electrónicos. 4020MA
12. Bomba de agua, 2 bombas de agua de acero inoxidable
11. Un juego de módulo de control de conversión de frecuencia del compresor
12. 1 juego de sistema de adquisición de temperatura, 16 canales, pantalla táctil, real -Actualización dinámica de datos en tiempo, almacenamiento, visualización de curvas
13. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC
: este software está desarrollado en base a unity3d, con pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuito, reinicios de escena, retorno y otros botones después de que la conexión y el código sean correctos, el modelo de máquina herramienta 3D se puede operar a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento inverso en el estado de línea conectada. el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.
1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
2. Control PLC : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
Funciones experimentales:
1. Experimentos sobre capacidad de refrigeración y capacidad de calefacción en condiciones de trabajo estándar
2. El impacto de los cambios en varios parámetros del sistema de refrigeración en el rendimiento de refrigeración y la relación de eficiencia energética de calefacción
3. Actualización dinámica en tiempo real, almacenamiento y visualización de curvas
4. Capacidad de refrigeración, cálculo experimental de la capacidad de calefacción
5. Simular el impacto de varios cambios en los parámetros del sistema de refrigeración en el rendimiento de refrigeración y la relación de eficiencia energética de calefacción
6. Cálculo automático de los principales parámetros de rendimiento del sistema
7. Prueba de rendimiento del compresor de frecuencia fija
8. Demostrar la Se puede observar el proceso del ciclo de refrigeración y la bomba de calor, el proceso de evaporación y condensación del refrigerante y el fenómeno de funcionamiento del compresor.
9. Prueba de rendimiento del compresor de frecuencia variable
10. Depuración de la válvula de subexpansión