Plataforma de entrenamiento de bomba de calor con fuente de aire de frecuencia variable CC de baja temperatura combinada DYLR-DRB

El dispositivo de entrenamiento combinado con bomba de calor de fuente de *re de frecuencia variable y CC de baja temperatura es un producto desarrollado de acuerdo con los requisitos del "Plan de construcción de materiales didácticos y reforma curricular de educación vocacional de revitalización del siglo XXI" del Ministerio de Educación y de acuerdo con la enseñanza. y requisitos de formación de la educación profesional. Es un dispositivo de formación experimental adecuado para la enseñanza y la formación en tecnología de refrigeración y calefacción y tecnología de bombas de calor en colegios y escuelas profesionales superiores . La tecnología de bombas de calor es una de las medidas efectivas para recuperar y utilizar energía térmica de bajo nivel. La investigación y promoción de la tecnología de bombas de calor es de gran importancia para la conservación de energía. Con el desarrollo de la tecnología de refrigeración en los últimos años, la tecnología de bomba de calor se ha utilizado cada vez más en nuestro país
2. Rendimiento técnico
1. Fuente de alimentación de entrada: monofásico de tres cables ~ 380 V ± 10% 50 Hz
2. Entorno de trabajo: temperatura. -10 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa <85 % (25 ℃), altitud <4000 m
3. Capacidad del dispositivo: menor o igual a 1,5 kVA
4. Refrigerante: aleatorio
5. Capacidad de calefacción: 3 kW
6. Peso: 200 kg
7 Dimensiones totales (aproximadamente): 180 cm × 73 cm × 164 cm
8. Protección de seguridad: Tiene dispositivos de protección contra voltaje de fuga, corriente de fuga y sobrecorriente, y es seguro y cumple con los estándares nacionales.
3. Características y funciones
Base del host de fuente de *re: La base está hecha de perfiles industriales de alta calidad, con una apariencia hermosa, resistencia a la corrosión, alta resistencia estructural, estructura sólida y apariencia hermosa.
1. La unidad del sistema está equipada con controles altos y bajos . Los sistemas de protección de voltaje, protección contra sobrecarga y protección contra pérdida de fase, funciones de descongelación y otras protecciones múltiples garantizan un funcionamiento seguro, confiable y estable del sistema sin afectar los cursos de enseñanza.
2. Todo el sistema de la máquina adopta un control inteligente completamente automático, que es fácil de operar. El usuario puede configurar libremente la temperatura del agua, el nivel del agua, el encendido, el apagado y el tiempo. Toda la máquina adopta la función de memoria automática cuando está apagada. , por lo que no es necesario repetir la operación cada vez, lo cual es conveniente y práctico.
3. Compresor: Este dispositivo utiliza un intercambiador de calor forjado con piezas de cobre de alta calidad, que tiene una alta eficiencia, seguridad y confiabilidad en el intercambio de calor. Compresor de frecuencia variable de CC (aumento de entalpía del chorro), una marca de renombre internacional
4. Tanque de agua *slado: 2 toneladas, que utiliza tecnología de plata cepillada, que combina moda y tecnología. El tanque de agua tiene una apariencia hermosa. El tanque interior del tanque de agua está hecho de acero inoxidable 304, que es duradero, no se corroe ni daña fácilmente.
5. Anfitrión: 5-15P, tipo de temperatura ultrabaja de frecuencia variable CC. El sistema utiliza una unidad de agua caliente con bomba de calor de fuente de *re industrial, que es consistente con el equipo industrial real, lo que permite que la enseñanza se alinee con las aplicaciones prácticas. El anfitrión exterior adopta un tipo de pintura de chapa espesa, que puede soportar diferentes entornos experimentales, funciona de manera efectiva durante mucho tiempo y no se oxida ni corroe.
6. El dispositivo de entrenamiento práctico muestra visualmente la estructura del sistema y el principio de funcionamiento del calentador de agua con bomba de calor. Puede ver claramente la estructura física y los componentes principales del sistema del ciclo de calefacción. El sistema también está equipado con un voltímetro de CA, un amperímetro de CA. termómetro y presión de vacío. La tabla aclara de un vistazo el estado de funcionamiento en tiempo real de todo el sistema de bomba de calor.
7. Bomba de agua: bomba de refuerzo vertical de 1,1 KW,
8. Ventilador: dos motores de CA , potencia de 245 W
9. El host es inalámbrico 4G y el proyecto es una fuente de señal inalámbrica 2G 10. Controlador wifi inalámbrico: microcontrolador
controlador LCD táctil de 5,5 pulgadas , software de simulación virtual de control y diseño programable plc : este software está desarrollado en base a unity3d, con pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. Una vez que el código sea correcto, el modelo de máquina herramienta 3D se puede mover mediante los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento hacia atrás. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir. 1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento. 2. Control PLC : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento. 3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento. 11. APLICACIÓN remota para teléfono móvil: control de software, que puede controlar la temperatura del sistema en línea, leer el caudal del refrigerante de refrigeración de la unidad en la temperatura óptima del sistema y ajustar el sobrecalentamiento y el subenfriamiento de la unidad de refrigeración. El lado izquierdo de la interfaz de visualización de texto muestra los datos operativos actuales de la unidad en forma de texto en tiempo real. En la parte superior del lado derecho de la interfaz, se muestra información de comunicación, incluida la configuración de roles de comunicación y puertos de comunicación, así como la visualización del estado de comunicación actual. En la mitad inferior de la "Información de datos" en el lado derecho de la interfaz, se muestra información como qué tipo de marco de datos se recibe actualmente, la dirección del marco de datos recibido, etc. Tiene funciones de ajuste manual y en línea ajustadas por la computadora host: 1) Configuraciones controlables: temperatura del tanque de agua, tiempo de reinicio del compresor, temperatura del agua de retorno, temperatura de conversión del ventilador, tiempo de descongelación, ciclo de descongelación, temperatura de descongelación, unidad Control de ahorro de energía y automático ajuste de flujo. 2) Visualización de temperatura: El controlador detecta la temperatura de múltiples puntos de refrigeración del sistema al mismo tiempo para controlar el subenfriamiento/sobrecalentamiento de la unidad. 3) La apertura mínima del flujo de refrigerante del sistema de refrigeración puede configurarse por sí mismo. 2. Configuración de parámetros de control de parámetros: se pueden ajustar todos los parámetros de temperatura, parámetros de tiempo, parámetros de control, etc. relacionados con el control en el controlador. 4) Ajuste automático: El equipo dispone de una función de memoria de apagado cuando está en funcionamiento, manteniendo inalterado el valor actual.
5). Rango de sobreenfriamiento/control de calor: 2-15 grados Celsius. Puede configurar el super/enfriamiento y el recalentamiento del host de refrigeración para proporcionar datos para el diseño.
6), datos de corriente y voltaje
12. Pantalla de control:
Adopta una estructura de rociado de textura densa mate de doble capa de hierro y un panel acrílico de alta calidad. El diagrama de flujo del proceso del sistema de la unidad de bomba de calor está grabado con láser en el panel. El diagrama esquemático de flujo nunca se desgastará, es claro y tridimensional. El panel está equipado con señales claras y luces indicadoras correspondientes para facilitar el análisis y la observación de los estudiantes.
Parte de control: Fuente de alimentación de CA: Proporciona el panel de control y la energía de CA monofásica necesaria para el funcionamiento de la unidad de bomba de calor, que puede controlarse mediante el interruptor de alimentación principal. Está equipado con un voltímetro de CA de tres dígitos y medio y un amperímetro de CA, que pueden indicar el voltaje de la red de entrada, la corriente, la potencia, el factor de potencia, la potencia activa, la potencia reactiva y la potencia
A. Módulo inteligente de control de banco experimental : Este módulo puede controlar el entorno de trabajo de toda la máquina. Asegurarse de que el sistema funcione de manera estable puede proteger la estabilidad y seguridad de los estudiantes durante la capacitación práctica, y la fuente de alimentación principal se puede cortar cuando sea crítico.
1) El módulo inteligente puede detectar y monitorear el voltaje de la fuente de alimentación de CA del sistema del dispositivo. Al medir la sobretensión, se proporciona la protección contra sobrecarga del equipo. Al medir el valor de sobrecorriente, se proporciona protección contra sobrecarga del equipo. Capaz de recopilar la temperatura de alimentación de CA del equipo monitoreado, al medir sobretemperatura, protección contra sobrecarga del equipo
2), plataforma de software:
corriente, temperatura de voltaje y carga al host de monitoreo. o monitoreo de plataforma en la nube a través de comunicación CAN/GSM, host de monitoreo o plataforma en la nube. Se puede juzgar el estado operativo de la fuente de alimentación monitoreada, como voltaje, corriente, corriente y temperatura.
3) Voltaje nominal de la fuente de alimentación de trabajo AC220V, estado de monitoreo del consumo de energía normal ≤ 2W, estado de alarma ≤ 2.5W
4) Monitoreo y alarmas de sobretensión (115%), subtensión (80%), sobrecorriente y corriente (50~1000mA). .
5), Temperatura: 50-120 grados, Alarma de fuga: 50-1000MA continuamente ajustable, Canal de alarma de fuga: 1 canal, Alarma de temperatura: 4 canales.
6) Canal de detección de corriente: 1 canal, canal de detección de voltaje: 3 canales.
7) Método de alarma: Capacidad de contacto de alarma remota de la aplicación CA 220 V/3 A, CC 30 V/3 A,
8) Comunicación de interfaz de comunicación/comunicación GPRS (opcional), distancia de comunicación efectiva ≤1 km
9), el sistema de control del software de la aplicación se puede descargar a través de. monitoreo por teléfono móvil o computadora a través de software,
10) Sensor : transformador de corriente y transformador de corriente: uso 2000:1. Si el transformador real utilizado es diferente de la configuración del producto, el sensor de temperatura Duole utiliza un termistor con características de 100 K
11) Visualización de funciones: puede mostrar voltaje, corriente, potencia
12), software de interfaz
13), sensor inalámbrico: Voltaje: 3,6 V. Corriente de espera: 20 mA La salida de corriente de la alarma es 250 mA, alarma de bajo voltaje: 30 días, método de comunicación: GSM, sensibilidad de recepción: -129 dBm, estándar inalámbrico
14), transmisor de señal de red inalámbrica incorporado, se puede conectar a una red 4G, no. necesidad de aumentar los costos de comunicación
13. Sistema de tuberías: ajuste en T eléctrico, interruptor de flujo, filtro de cobre, conexión suave de acero inoxidable, válvula de compuerta de cobre estándar nacional, tubería PPR chapada en estándar nacional, *slamiento de caucho ignífugo de grado B1
14. Medición de flujo: lata de caudalímetro electromagnético medir el flujo de agua del sistema
B. Dispositivo de control de seguridad inteligente de electricidad experimental
1. Características
Cuando el sistema de control inteligente detecta una fuga o descarga eléctrica, el sistema de control inteligente se desconecta en 0,1 segundos para garantizar la seguridad personal y de la propiedad; luz indicadora de falla, el usuario El estado actual de la falla se puede determinar en función de la pantalla de la luz indicadora de falla del sistema de control inteligente, que es conveniente para el manejo; el sistema de control inteligente tiene una función de candado. Cuando se requiere mantenimiento, la posición del candado puede. bloquearse para evitar que otros se enciendan, lo que hace que el mantenimiento sea más seguro. Puede recopilar datos de dispositivos de salida en el sitio y cargarlos en la nube a través de varios métodos de comunicación de IoT para realizar un monitoreo remoto de los equipos locales.
2. Función Basado en el sistema de control inteligente para el consumo de energía seguro en el laboratorio
de IoT , se puede llevar a cabo la recopilación de datos de consumo de energía, estadísticas, almacenamiento, análisis, consultas, etc. Utilice tecnología de visualización de datos frontal para mostrar datos de consumo de energía en tiempo real en la plataforma y proporcione funciones de consulta de información visual sobre el consumo de energía en forma de gráficos; utilice tecnología de base de datos para monitorear el estado operativo de los equipos y líneas de energía en tiempo real; y proporcionar alarmas oportunas para condiciones anormales, evitando así incendios eléctricos ; utilizar tecnología de localización de fallas del sistema de energía para descubrir rápidamente y localizar con precisión los puntos de falla de energía, generar automáticamente informes de fallas y ayudar a los usuarios a reparar fallas del sistema de energía lo antes posible; tecnología de monitoreo para analizar y evaluar problemas de calidad de energía en tiempo real. También proporciona soluciones de administración personalizadas para ayudar a los usuarios a obtener electricidad de alta calidad, utiliza tecnología de big data y modelos matemáticos de la industria para contar, analizar y extraer datos básicos de consumo de energía, y explora la energía; -potencial de ahorro basado en los datos, aportando así soluciones de optimización de la eficiencia energética. Satisfaga la demanda de módulos de energía inteligentes que sean visibles, seguros, confiables, de alta calidad y económicos para los sistemas de administración de energía. 3. Basado en el sistema de control inteligente de energía segura del laboratorio de Internet de las cosas, consta de un actuador y una máquina de red. Los parámetros técnicos son: (1) Parámetros técnicos del actuador (1) Número de polos: 3P+N (2). ) Características de disparo: C (5-10) In D (10-14) In (3) Corriente nominal: In 6A, 10A, 16A, 20A, 25A, 32A, 40A, 50A, 63A (4) Tensión nominal: Ue AC 230V/400V (5 ) Frecuencia nominal f: 50Hz (6) Capacidad de corte nominal en cortocircuito: Icu10kA (7) Corriente nominal del nivel de bastidor: Inm63A (8) Protección contra pérdida de fase: Modo de protección contra rotura del equipo (9) Protección contra fugas: Componente modo de protección contra daños (10) Protección contra sobrecarga: modo de agotamiento de corriente excesiva
(11) Protección contra cortocircuitos: prevención de colisiones de líneas y modo de agotamiento
(12) Protección con candado: conveniente para mantenimiento y seguridad
(13) Protección contra sobrecalentamiento: puede monitorear la temperatura de la línea
(14) Protección contra sobre y bajo voltaje: evita daños personales accidentes y daños al equipo mecánico
(15) Fuga eléctrica O desconectado en 0,1 segundos en caso de descarga eléctrica
(16) Luz indicadora de falla, fácil de verificar el estado de funcionamiento
(17) Función de candado, mantenimiento más conveniente
(2) Parámetros técnicos de la máquina de red
(1) Chip de control principal STM32F103C8T6 incorporado
(2) Oscilador de cristal pasivo externo de 8 M
(3) utiliza SP3485 como chip de comunicación 485
(4) Protección contra sobretensiones 485
(5) Interfaz RS485 estándar, que puede serializar directamente el dispositivo
(6 ) Terminal de datos inteligente, realiza convenientemente la función de transmisión de datos
(7) Proporciona un potente software de administración central para facilitar la administración del dispositivo
(8) Proporciona convenientes servicios de actualización de software y firmware
(9) Proporciona respaldo de datos de la base de datos para facilitar la visualización de datos históricos
(10) Tamaño : 89 mm*67,5 mm*20,5 mm
(11) Peso: 70 g
(12) Fuente de alimentación: 220 V CA
(13) Consumo de energía: 1,5 W
(14) Temperatura de trabajo: -25 ℃ - +70 ℃
(15) Humedad de trabajo: 95 %
(16) Velocidad máxima de transmisión de enlace descendente de la versión WiFi: 64 kbps
(17) Velocidad máxima de transmisión de enlace ascendente de la versión WiFi: 32 kbps
4. Elementos de capacitación práctica
1. Conocimiento y comprensión del sistema de la unidad de bomba de calor
2. Capacitación práctica sobre el arranque, operación, tecnología de depuración y protección del sistema de la unidad de bomba de calor
3. Detección y análisis de las condiciones de funcionamiento y parámetros de funcionamiento de la unidad de bomba de calor
4. Cálculo y análisis de la capacidad de calefacción y coeficiente de rendimiento de la unidad de bomba de calor
5. Configuración y detección de fallas del sistema de la unidad de bomba de calor
6. Medición del COP de la unidad de fuente de *re