Plataforma experimental de unidad de reactor discontinuo DYHGDY-04

发布时间：2024-08-18 13:00浏览次数：times

1. Composición y características del sistema de dispositivo de entrenamiento para la operación de la unidad de reactor intermitente
1. Marco\escaleras\barandillas: largo × ancho × alto del marco: aproximadamente 4200 × 2000 × 3500 mm. Tamaño total de instalación del equipo: 4900×2000×3500mm. Toda la máquina adopta un marco de instalación de acero (diseño de dos capas, el primer piso es conveniente para la operación, mantenimiento y acceso, y el segundo piso tiene una rampa de seguridad que conduce hasta él y tiene barandillas y placas antideslizantes). imprimación roja antioxidante y tratamiento de pintura en spray. Sujetadores: cooperan con bridas, válvulas, marcos, escaleras, barandillas, soportes.
2. El reactor de caldero (CSTR) es una operación unitaria común en el proceso químico . El dispositivo realmente simula el proceso de reacción intermitente de un proceso de producción química típico. El sistema consta de objetos de equipo de entrenamiento de reactor intermitente (compuesto por un reactor de agitación de destilación y). a Está compuesto por T*chung y el reactor. Los dos reactores pueden funcionar de forma independiente como un sistema y verter materiales entre sí mediante transporte de nitrógeno comprimido. El reactor adopta un método de trabajo de reacción intermitente.
3. La caldera de reacción adopta una caldera de reacción a presión estándar industrial. La reacción adopta un control de temperatura de baño de aceite con camisa, el serpentín de agua de refrigeración en la caldera simula la reacción endotérmica y el calentamiento en la caldera simula la liberación de calor de la reacción. Comprender el proceso básico y la estructura del equipo del dispositivo de reacción intermitente a través del dispositivo y poder operar bombas, reactores, condensadores y otros equipos. Familiarizado con los procesos básicos de los dispositivos de reacción química y los equipos de producción de apoyo y los procesos de control de instrumentos; realizar capacitación práctica sobre operaciones de transporte de fluidos y intercambio de calor con diferentes tipos de equipos; realizar capacitación práctica sobre reacciones de presión, reacciones de presión normal y reacciones de descompresión; puede llevar a cabo la operación de reflujo de destilación de materiales que muestra un sistema de control típico para procesos de diferencia de baja temperatura y de gran flujo en la industria.
4. El dispositivo tiene funciones prácticas de capacitación para habilidades laborales en reactores, habilidades laborales en calderas de neutralización, habilidades laborales en intercambio de calor, habilidades laborales en transporte de fluidos, habilidades laborales en control industrial in situ, habilidades laborales en instrumentos químicos, habilidades laborales en control local y remoto, y en -Habilidad en el manejo de fallas en el sitio.
5. Instrumento local inteligente y consola eléctrica: aproximadamente 1650X700X1400 estructura tipo piano de acero pintado con aerosol instrumento local y consola eléctrica (incluido el instrumento inteligente de control local con interfaz de comunicación RS485, posición de microcomputadora integrada y posición del interruptor, y contiene entrada de interfaz DCS). El interruptor de *re de protección contra fugas internas y el protector de fugas de corriente consideran completamente la protección de la seguridad personal al mismo tiempo, cada grupo de salida de corriente fuerte tiene un control de interruptor de perilla para garantizar la seguridad del equipo y la operación y control convenientes con los que está equipado; luz indicadora de fase dividida, fuente de alimentación conmutada, relés de contacto, relés de estado sólido, interruptores autoblocantes, cables de cobre plástico, cables revestidos de caucho, cables blindados, canales de aleación de aluminio, etc. El dispositivo se puede medir y controlar de forma independiente en el sitio a través de la consola de control industrial en el sitio a través de instrumentos inteligentes con bus de comunicación RS485 + software de configuración de control industrial para completar varios proyectos de capacitación práctica. El sistema también puede adoptar el sistema de control DCS.
6. El dispositivo puede reflejar la situación de la fábrica, tratar de estar lo más cerca de la fábrica real y resaltar los puntos clave. Puede llevar a cabo capacitación en operación de habilidades en los aspectos de preparación, puesta en marcha y normalidad del dispositivo; capacitación en habilidades de operación, estacionamiento, mantenimiento de equipos y control de indicadores de procesos, y también puede cumplir con los requisitos de la industria química para el programa de capacitación de trabajadores superiores, técnicos y técnicos superiores en .
2. Funciones del dispositivo de entrenamiento en operación de unidad de reactor intermitente

proyecto	Formación teórica básica y práctica impartida en cursos profesionales.
Función	1. Comprender las funciones de cada componente del reactor, comprender la estructura y características del reactor y comprender el proceso de trabajo del reactor; 2. Dominar las operaciones básicas y los métodos de ajuste del reactor y comprender los principales factores que afectan; la reacción; 3. Dominar el reactor Fenómenos anormales comunes y métodos de tratamiento; 4. Dominar las operaciones de producción de acetato de etilo en los reactores; 5. Ser capaz de utilizar equipos e instrumentos correctamente y realizar el mantenimiento y conservación oportunos de los equipos, instrumentos e instrumentos. 6. Aprender a hacer preparativos antes de conducir; 7. Conducir normalmente y operar según sea necesario para ajustarse al valor especificado 8. Capaz de comprender el estado operativo del equipo de manera oportuna, descubrir, juzgar correctamente y manejar diversas anomalías; fenómenos de manera oportuna y ser capaz de realizar operaciones de apagado de emergencia en circunstancias especiales ser capaz de dominar la tecnología de la información moderna Capacidad de gestión, utilizar computadoras para recopilar y monitorear datos en el sitio 9. Completar correctamente los registros de producción y analizar diversos datos ; de manera oportuna 10. Estacionar el vehículo normalmente; 11. Comprender y dominar el conocimiento de la seguridad en la producción en sitios industriales;
Función de entrenamiento práctico	Contenido de la formación operativa.
Prepárate para conducir	1. Lectura y presentación de diagramas de flujo de procesos. 2. Estar familiarizado con los números del sitio, las funciones, los principios de funcionamiento y el uso de los dispositivos y equipos principales, instrumentos y válvulas del sitio. Desarrollar planes de operación según sea necesario. Verificar si todos los equipos, tuberías y válvulas del proceso se encuentran en condiciones normales de funcionamiento. Tr*ga los servicios públicos (agua, electricidad, aceite) y asegúrese de que funcionen correctamente. Encienda el dispositivo y verifique si el estado de cada instrumento es normal; pruebe el equipo.
conducir	1. Arranque la máquina de acuerdo con los pasos de conducción correctos y ajuste el flujo de materia prima, la temperatura, la presión y la velocidad de agitación a los valores especificados. 2. Capacidad para realizar operaciones de conmutación de intercambiadores de calor.
funcionamiento normal	Siga las instrucciones para cambiar los parámetros operativos, como el flujo de materia prima, la temperatura, la presión, el nivel del líquido y la velocidad de rotación, a valores especificados y establecer el funcionamiento normal. Inspeccione varios parámetros operativos, como flujo, temperatura, presión, nivel de líquido y velocidad de rotación, según sea necesario, y mantenga registros para determinar si cada indicador es normal de manera oportuna. Inspeccionar el estado de funcionamiento de los equipos en movimiento (bombas centrífugas, bombas dosificadoras) según sea necesario, confirmar y llevar registros. Observar las condiciones de operación del reactor durante el funcionamiento normal y señalar los factores que puedan afectar su funcionamiento normal. Puede realizar operaciones de alimentación y descarga de reacciones intermitentes según el funcionamiento normal. Puede realizar la conmutación del intercambio de calor de camisas, bobinas, refrigeradores externos, etc. según diferentes requisitos. Puede cambiar entre chaquetas y calefacción eléctrica según los diferentes requisitos.
aparcamiento	Siga los procedimientos normales de estacionamiento. Verifique el estado de cada equipo y válvulas después del apagado y realice registros después de la confirmación.
Manejo de accidentes	Las condiciones operativas del reactor pueden entenderse mediante la observación y el análisis de los parámetros operativos, y se pueden realizar ajustes en el sistema rápidamente cuando se cambian ciertos parámetros para garantizar que la reacción se desarrolle normalmente. Puede cambiar diferentes modos de control y restaurar el sistema a un funcionamiento estable. Capaz de determinar la causa del funcionamiento anormal y tomar las acciones correspondientes para restaurar el sistema a su funcionamiento estable.
Mantenimiento de equipos	1. Arranque, parada, funcionamiento normal y mantenimiento diario de bombas centrífugas. 2. La estructura, principio de funcionamiento, funcionamiento normal y mantenimiento del intercambiador de calor. 3. La ubicación, tipo, estructura, principio de funcionamiento, funcionamiento normal y mantenimiento de las válvulas principales (válvula de control eléctrica, válvula solenoide, válvula reductora de presión, válvula de contrapresión, válvula de drenaje). Los principios de medición de varios sensores de temperatura, flujo, presión y nivel de líquido ; el uso normal de instrumentos de visualización de temperatura, presión y nivel de líquido e instrumentos de control de flujo. La estructura, principio y métodos de operación de diferentes tipos de mezcladores.
instrumento de control	1. Principios de medición de sensores de temperatura, flujo y presión; uso normal de instrumentos de visualización de temperatura y presión e instrumentos de control de flujo. 2. Controlar el uso normal del regulador de voltaje del dispositivo de ejecución, la válvula reguladora eléctrica y el convertidor de frecuencia. 3. Comprender los parámetros, ubicaciones de detección, sensores de detección y métodos de control que deben detectarse y controlarse al controlar el reactor.
software	1. Familiaridad, comprensión y uso del software de la plataforma de monitoreo superior 2. Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica : este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional y puede controlarse mediante el teclado para moverse. y el mouse para controlar la dirección de la lente. Está equipado con un experimento de distancia de seguridad mecánica, un experimento de dispositivo de protección de seguridad mecánica y una evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica. Durante el experimento, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar el movimiento. a la ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un recordatorio de cuadro de diálogo tridimensional. A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto. B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes y lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico , seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico , haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse. C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia, la evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación. El sistema obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación. D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados. Al mismo tiempo, el paquete de instalación de realidad virtual de este software se proporciona a los clientes para facilitar a los usuarios la expansión a los experimentos de realidad virtual y no es necesario instalar ni depurar el software.

3. Lista de configuración del equipo del dispositivo de capacitación en operación de unidad de reactor intermitente

número de serie	nombre	Parámetros del equipo	unidad	cantidad	Observación
1	Dispositivo de entrenamiento de operación de unidad de reactor intermitente	1. Funciones del dispositivo de entrenamiento de reacción de doble caldera: 1. Comprender las funciones de cada componente del reactor, comprender la estructura y características del reactor y comprender el proceso de trabajo del reactor 2. Dominar las operaciones básicas y el ajuste ; métodos del reactor y comprender los efectos de la reacción principales Los factores que influyen en Hacer buenos preparativos antes de conducir 7. Conducir normalmente y operar según sea necesario para ajustarse al valor especificado 8. Ser capaz de comprender el estado de funcionamiento del equipo; de manera oportuna, descubrir, juzgar correctamente y manejar diversos fenómenos anormales de manera oportuna, y ser capaz de realizar operaciones de apagado de emergencia en circunstancias especiales. Ser capaz de dominar las capacidades modernas de gestión de la tecnología de la información y utilizar computadoras para recopilar y monitorear; -datos del sitio; 9. Completar correctamente los registros de producción y analizar diversos datos de manera oportuna; 10. Estacionar adecuadamente; 11. Comprender y dominar los conocimientos sobre seguridad de la producción en sitios industriales; 2. Objetos de entrenamiento de reacción con hervidor doble: 1. Marco\escaleras\barandilla: largo del marco × ancho × alto: aproximadamente 4200 × 2000 × 3500 mm, ancho de la escalera 700 mm. Tamaño total de instalación del equipo: 4900×2000×3500mm. Toda la máquina adopta un marco de instalación de acero (diseño de dos capas, el primer piso es conveniente para la operación, mantenimiento y acceso, y el segundo piso tiene una rampa de seguridad que conduce hasta él y tiene barandillas y placas antideslizantes). imprimación roja antioxidante y tratamiento de pintura en spray. El marco principal de las plataformas superior e inferior utiliza canales de acero 8#, el marco auxiliar utiliza acero de ángulo 4# y los cuatro pilares de montaje utilizan tubos de acero Φ893. El tablero de plataforma utiliza un tablero con patrón en forma de lenteja δ3. El marco de la escalera tiene un total de acero de ángulo 4# y la losa de la escalera utiliza una placa con patrón en forma de lenteja δ3. La columna de instalación vertical de la barandilla utiliza un tubo de acero cuadrado de 30×30×δ1,5 y el tubo horizontal utiliza un tubo de acero de Φ25δ1,5, 1 juego. 2. Brida: combinada con el soporte del equipo correspondiente, acero inoxidable, 1 juego; válvula: combinada con tuberías y equipos Combinación, 1 juego; tubería: combinada con equipos, incluida la tubería de circulación de agua de refrigeración, tubería de material, tubería de aceite térmico, entrada de bomba de agua de condensado, etc., 1 juego 3. Tanque de materia prima: φ377; 6002, acero inoxidable, vertical, 2 juegos; 4.φ300 5002, acero inoxidable, vertical, 1 juego; φ3775502, acero inoxidable, vertical, 2 juegos; Tanque de producto de caldera de neutralización: φ3008002, acero inoxidable 304, tipo horizontal, 1 unidad. 7. Tanque de producto del reactor: φ3008002, acero inoxidable 304, tipo horizontal, 1 unidad . : φ2193002, acero inoxidable 304, tipo horizontal, 1 unidad; 9. Tanque de expansión de aceite térmico: φ2195002, acero inoxidable 304, tipo horizontal, más capa slante de silicato de aluminio, 1 unidad . tanque de accidentes: φ3776002, acero inoxidable 304, tipo horizontal, 1 unidad. 11. Tanque de agua de circulación de enfriamiento: 600600600, acero inoxidable 304, 1 juego. 12. Enfriador de descarga de caldera de neutralización: φ141×550 mm de acero inoxidable ; enfriador de tubo de acero (área de intercambio de calor 0,5 m2), 1 juego; 13. Descarga del hervidor de reacción Enfriador: enfriador de tubo de acero inoxidable de φ141×550 mm (área de intercambio de calor 0,5 m2), 1 unidad. Condensador vertical de vapor del reactor: acero inoxidable de φ76×600 mm ; intercambiador de calor de tubos de acero (área de intercambio de calor 0,3 m2), 1 1 juego; 15. Condensador horizontal de vapor del reactor : intercambiador de calor de tubos de acero inoxidable de φ159 × 1000 mm (área de intercambio de calor 1 m2), 1 juego. ×Acero inoxidable de 550 mm, el empaque es de anillo φ6θ, con distribuidor de líquido industrial, 1 juego; 17. Reactor de neutralización y agitación: 50 litros de acero inoxidable, relación altura-diámetro 1:1,2 (resistencia a la presión 0,6 Mpa, calentamiento de la camisa). modo: método de vapor y aceite térmico de calentamiento eléctrico) con una capa slante de silicato de aluminio, 1 juego. Reactor de destilación: 50 litros de acero inoxidable, con una relación altura-diámetro de 1:2, (equipado con un vertical; columna de fraccionamiento, un condensador vertical y un condensador horizontal, resistente a una presión de 0,6 MPa, el método de calentamiento de la camisa es vapor y aceite térmico de calentamiento eléctrico) más una capa slante de silicato de aluminio, 1 juego. Bomba centrífuga: bomba de materia prima, 380 V, inoxidable; acero, 0~4,8m3/h, 2 unidades; 20. Bomba de agua de condensado, 380 V, acero inoxidable, 0~4,8m3/h, 2 unidades; 21. Bomba dosificadora de microémbolo: 0-40L/H, acero inoxidable, 1; unidad de motor de grado 22,4 : 380 V, motor de agitación con caldera de neutralización, motor de agitación del reactor, 2 juegos. 3. Sensores de entrenamiento de reacción de doble hervidor: 1. Caudalímetro de rotor de vidrio: LZB-15\25-250 líquido, flujo de alimentación del tanque de alto nivel, 2 unidades 2. LZB-6, 4-40L/H, salida de bomba de materia prima; flujo, 1 juego; 3. Medidor de flujo: LZB-25\100-1000L/H líquido, flujo de bobina de condensación del revestimiento del hervidor, 1 juego 4. Medidor de nivel de líquido con aleta magnética: DN20720, con señal de transmisión remota 4-20MA; , medición de nivel de líquido en reactor de neutralización y agitación, 1 unidad; 5. Indicador de nivel de aleta magnética: DN20650, con señal de transmisión remota 4-20MA, medición de nivel de líquido en reactor de destilación, 1 unidad 6. Indicador de nivel de tubo de vidrio: DN20 ; 600, tipo brida, 2 unidades; 7. Indicador de nivel de tubo de vidrio: DN20450, tipo brida, 1 juego. 8. Indicador de nivel de tubo de vidrio: DN20550, tipo brida, 2 juegos. 9. Indicador de nivel de tubo de vidrio: DN20300, tipo brida, 2 juegos ; 10. Resistencia térmica PT100: interfaz de cable externo M161,5, L=380, 4 juegos; 11. Manómetro de puntero: Y100, 0-0,6 MPa, 2 juegos 12. Transmisor de presión: Transmisor de presión de silicio difuso, 0~600 kPa ; , salida de señal de 4 ~ 20 mA, fuente de alimentación de 24 V CC, 2 unidades 13. Medidor de flujo de turbina: 0 ~ 1,2 m3/h, salida de 4 ~ 20 mA, 2 unidades 14. Sensor de velocidad: interruptor Hall tipo NPN, fuente de alimentación de 24 V CC; , salida de señal de impulsos, 2 uds. 4. Actuador del dispositivo de entrenamiento de reacción de doble hervidor: 1. Convertidor de frecuencia: Convertidor de frecuencia Siemens , entrada trifásica de 380 V, 0,75 KW, 0~50 Hz, 2 piezas 2. Módulo regulador de voltaje: trifásico de 380 V, 35 KW, con 4; ~ Entrada de señal de control de 20 mA, 2 uds. 5. Instrumentación del dispositivo de reacción de doble hervidor: 1. Totalizador de flujo inteligente: entrada de señal de pulso, entrada de señal de raíz cuadrada de 4~20 mA/1~5 V, con interfaz de comunicación RS485, 2 unidades 2. Instrumento de inspección inteligente: con botón táctil, 6; canales, entrada de señal de 1~5V, con interfaz de comunicación RS485, 2 unidades; 3. Controlador inteligente: controlador de ajuste inteligente, con botón táctil, entrada de señal universal, con salida de señal de control de 4~20mA, con interfaz de comunicación RS485, 4 unidades ; Instrumento de alarma de flash: entrada de señal de alarma de flash de 8 canales, 1 unidad. 6. Consola eléctrica de instrumentos inteligentes y consola de control de computadora: Consola eléctrica de instrumentos inteligentes: aproximadamente 1650X700X1400 consola eléctrica de instrumentos en el sitio con estructura tipo piano pintada con aerosol de acero (incluido el instrumento, la posición del microordenador integrado y la posición del interruptor, y contiene un puerto de acceso DCS). El interruptor de *re de protección contra fugas internas y el protector de fugas de corriente consideran completamente la protección de la seguridad personal al mismo tiempo, cada grupo de salida de corriente fuerte tiene un control de interruptor de perilla para garantizar la seguridad del equipo y la operación y control convenientes con los que está equipado; luz indicadora de fase dividida, fuente de alimentación conmutada, relés de contacto, relés de estado sólido, interruptores autoblocantes, cables de cobre plástico, cables revestidos de caucho, cables blindados, canales de aleación de aluminio, etc. 7. Sistema de control por computadora de instrumentos inteligente en el sitio: Computadora de monitoreo superior de la estación del operador: Computadora de marca: doble núcleo 3.0G, memoria 4G, disco duro 1T, mouse, teclado, garantía de 3 años, monitor: LCD de 19", funcionamiento de Windows sistema, National Alliance Guaranteed, 1 unidad convertidor de red de comunicación: convertidor de comunicación RS485/232, 1 unidad 8. Software de monitoreo superior de instrumento inteligente: software de configuración de control industrial MCGS: software de plataforma de software de configuración de control industrial MCGS5.5, 1 juego, superior . software de monitoreo (con software de configuración de control industrial como software de plataforma) 1 juego; libro de instrucciones experimental de soporte, 1 juego.	colocar	1

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