Dispositivo de capacitación en mantenimiento y diagnóstico de fallas hidráulicas DYYY-GZW

La tecnología hidráulica se ha utilizado ampliamente en diversos campos de China. Dado que el sistema hidráulico es un sistema mecánico, eléctrico e hidráulico integrado con una estructura compleja y alta precisión, el diagnóstico de fallas hidráulicas es difícil y a menudo se convierte en un obstáculo importante para la producción fluida de las empresas. Este banco experimental enseñará ideas correctas, métodos científicos y experiencia avanzada a través del procesamiento típico de diagnóstico de fallas, de modo que los estudiantes puedan dominar las habilidades de análisis de fallas del sistema hidráulico y encontrar de manera rápida y precisa la ubicación de la falla.
1. Proyectos experimentales
1. Experimentos de tratamiento y diagnóstico de fallas comunes de sistemas hidráulicos
2. Experimentos de combinación y empalme de circuitos básicos.
3. Experimentos de prueba de rendimiento de componentes hidráulicos de uso común.
4. Experimento de demostración de la composición del sistema de transmisión hidráulica.
5. Observe la estructura y el principio de funcionamiento de cada componente de la transmisión hidráulica y realice experimentos de desmontaje y montaje.
6. Experimento de control PLC . 7. Experimento de control eléctrico
del controlador programable (PLC) : experimento de control integrado mecánico-eléctrico-hidráulico. 2. Contenido del experimento 1. Experimento de diagnóstico de fallas de componentes hidráulicos de uso común Experimento 1: Diagnóstico y tratamiento de fallas de la válvula de presión hidráulica 1 Experimento 2: Diagnóstico y tratamiento de fallas de la válvula de presión hidráulica 2 Experimento 3: Diagnóstico y análisis de fallas de la válvula de inversión hidráulica 1 Experimento 4: Diagnóstico y análisis de fallas de la válvula de inversión hidráulica 2 Experimento 5: Diagnóstico y tratamiento de fallas de la válvula de flujo hidráulico 1 Experimento 6: Diagnóstico y tratamiento de fallas de la válvula de flujo hidráulico 2 Experimento 7: Diagnóstico y tratamiento de fallas del actuador hidráulico 1 Experimento 8: Diagnóstico de fallas del actuador hidráulico y Tratamiento 2 Experimento 9: Diagnóstico y Tratamiento de Fallas Comunes en Sistemas Hidráulicos 1 Experimento 10: Diagnóstico y Tratamiento de Fallas Comunes en Sistemas Hidráulicos 2 Experimento 11: Diagnóstico y Tratamiento de Fallas Comunes en Sistemas Hidráulicos 3 2. Experimentos de control electromecánico e hidráulico ( PLC, relé)    Experimento 1: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes en bomba hidráulica    Experimento 2: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes en el control PLC 1 Experimento 3: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes en el control PLC 2 Experimento 4: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes fallas en el control eléctrico 1 Experimento 5: Fallas comunes en el control eléctrico Diagnóstico y tratamiento de fallas 2 Experimento 6: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes en el control eléctrico 3 Experimento 7: Diagnóstico y tratamiento de fallas comunes en el control eléctrico 4 4. Tres elementos pueden ser combinados y 50 tipos de circuitos básicos de transmisión hidráulica en nueve categorías Experimento 4.1 Circuito de control de presión 4.1.1 Circuito de control de regulación de presión (1) Circuito de ajuste de presión de la válvula de alivio (2) Circuito de regulación remota de presión de una etapa de la válvula de alivio 4.1.2 Circuito de transformación de presión (1) Circuito reductor de presión de una etapa 4.1.3 Circuito de descarga (1) Tres El circuito de descarga de la válvula direccional de cuatro posiciones (2) adopta el circuito de descarga de la válvula de dos vías de dos posiciones 4.1.4 Circuito estabilizador de presión (1 ) Circuito de mantenimiento de presión de la válvula unidireccional de control hidráulico 4.1.5 Circuito de alivio de presión (1) Circuito de alivio de presión de la válvula estranguladora (2) Circuito de alivio de presión de la válvula de secuencia 4.2 Circuito de control de velocidad 4.2.1 Circuito de regulación de velocidad (1) Circuito de estrangulación de entrada de aceite y regulación de velocidad (2) Circuito de estrangulación de aceite de retorno y regulación de velocidad (3) Estrangulación de derivación Circuito de regulación de velocidad (4) Circuito de regulación de velocidad de control de la válvula reguladora de velocidad (5) Circuito de aumento de velocidad de conexión diferencial (6) Válvula reguladora de velocidad Válvula de mariposa Circuito de alimentación secundario paralelo (7) Circuito reductor de velocidad mediante válvula solenoide y válvula reguladora de velocidad Circuito de presión 4.2.2 Circuito síncrono (1) Circuito síncrono controlado por válvula de mariposa 4.3 Circuito de control de dirección 4.3.1 Circuito inversor (1) Lazo de inversión controlado por válvula de inversión (2) Lazo de secuencia controlado por válvula de secuencia          (3) Válvula de cuatro vías de dos posiciones, circuito de secuencia controlado por interruptor de proximidad (4) Circuito secuencial controlado por relé de presión 4.3.2 Circuito de bloqueo (1) Circuito de bloqueo con válvula de inversión (2) Circuito de bloqueo de válvula unidireccional de control hidráulico (3) Circuito de bloqueo de válvula unidireccional Los estudiantes también pueden ensamblar y diseñar más de 90 tipos de experimentos de circuito extendido por sí mismos. 5. Experimentos de prueba de rendimiento de componentes hidráulicos de uso común 1) Pruebas de características de bombas hidráulicas 2) Pruebas de características estáticas de válvulas de alivio;
3) Prueba de característica de carga de velocidad de la válvula de mariposa;
4) Prueba de característica de carga de velocidad de la válvula de control de velocidad ; 6) Prueba de característica
estática del controlador programable (PLC) ; Experimento de control integrado eléctrico-hidráulico. 1) Aprendizaje de programación de instrucciones de PLC y programación de diagramas de escalera; 2) Aprendizaje y uso del software de programación de PLC; 3) Comunicación y depuración en línea entre PLC y computadora; 4) Aplicación de PLC en el control de transmisión hidráulica y optimización de esquemas de control; 3. Rendimiento y características  1. El marco está hecho de una placa de acero laminada en frío de 2 mm y se refina y procesa de acuerdo con productos estándar industriales. La superficie está pintada con aerosol y adopta una estructura de retorno de aceite con filtración múltiple general de malla para fugas: cromo. placa de malla con orificios chapados y caja de aceite superpuesta  2. Experimento La superficie de trabajo de entrenamiento es un panel de aleación de aluminio especialmente hecho con una estructura de ranura en forma de T, está especialmente personalizado y anodizado en la superficie. Garantizado para poder conectar circuitos hidráulicos complejos.  3. La caja del módulo de control electrónico adopta un panel de aleación de aluminio de 2,5 mm producido mediante un proceso de trefilado. El cuerpo de la caja adopta una carcasa personalizada y las fuentes utilizan reflejos de seda separados por colores. Es hermoso, *slado, resistente al voltaje y puede ser. cargado y descargado rápidamente. El sistema hidráulico consta de 6 módulos básicos: placa del módulo de alimentación de control principal, módulo de instrumentos, módulo de botones, módulo de controlador programable PLC, módulo de relé, módulo de diagnóstico de fallas (que proporciona una función de control de seguridad eléctrica completa, proporciona flujo, presión, motor y control del circuito principal). ). 4. Medidas de protección de seguridad: Tiene las funciones de protección de puesta a tierra, protección contra fugas, protección contra sobrecarga y protección antirretroceso de la bomba hidráulica, y su seguridad cumple con las normas nacionales pertinentes. Utilice enchufes de seguridad de alto *slamiento y cables de entrenamiento de seguridad de alta resistencia con fundas *slantes. 5. El sistema utiliza componentes hidráulicos industriales estándar y todas las válvulas hidráulicas utilizan componentes hidráulicos de tecnología Rexroth avanzada internacionalmente. 6. El circuito de entrenamiento es plug-and-play: el método de conexión utiliza juntas de cambio rápido y cada junta está equipada con un; Estructura autoblocante de la válvula unidireccional (incluso si la junta no está conectada correctamente y se cae durante el proceso de capacitación, no se rociará aceite a presión) y el material de sellado interno utiliza el último material de sellado internacional, material PTFE. anillo de sellado 7. Métodos de control de capacitación diversificados: el circuito de capacitación puede utilizar una variedad de tecnologías de control, como control mecánico , control de relé tradicional y control automático PLC avanzado 8. El equipo tiene espacio para expansión: el plan de configuración de capacitación puede ser; configurado de acuerdo con requisitos específicos, y también se pueden agregar equipos de entrenamiento. Se utilizan componentes y otros métodos de control para mejorar la función del banco de entrenamiento . Todos los componentes usan conectores estandarizados y son compatibles con los nuevos bancos de entrenamiento de componentes agregados posteriormente . El controlador (PLC) puede comunicarse con la PC: realiza control de automatización eléctrica, monitoreo programable en línea y detección de fallas, y puede usar PC y PLC para realizar un desarrollo secundario en profundidad del sistema de control hidráulico, etc. 10. El control eléctrico. del banco experimental se compone de una variedad de placas modulares, que pueden satisfacer diversas necesidades. Según los requisitos de control, la combinación de cableado entre cada módulo funcional es simple, segura, confiable y tiene funciones de control completas. Todos los módulos eléctricos de diagnóstico de fallas se configuran mediante control remoto, que es altamente oculto y repetible. 11. Software de entrenamiento de simulación virtual. Software de simulación virtual de control y diseño de transmisión hidráulica. Este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente. Controlado por el mouse. La interfaz tiene página de inicio, ayuda, pantalla completa y componentes. Cognición, construcción de bucle, prueba de componentes clave e interfaz de prueba típica del sistema. 1. La identificación de componentes adopta la forma de reproducción automática, que presenta el buzón, el indicador de nivel de líquido y la unidad de bomba de aceite en el equipo (aquí se presentan los símbolos hidráulicos emergentes, los principios y la introducción, haga clic en Aceptar para ingresar a la siguiente introducción). marco de válvula y manómetro, sensores , etc. 2. El desmontaje y montaje de componentes se divide en modo de aprendizaje y modo de evaluación. Hay válvulas de inversión electromagnéticas, válvulas de alivio de placa, bombas de émbolo, válvulas de filtro y válvulas eléctricas integradas. -servoválvulas hidráulicas en el modo de aprendizaje, se solicita y resalta la secuencia de desmontaje. No hay indicaciones para el desmontaje y la instalación en el modo de evaluación. Si la secuencia de desmontaje y montaje es incorrecta, el siguiente paso de desmontaje y montaje ya no será. posible. La barra de herramientas está equipada con sellos, bombas, válvulas, filtros de aceite, llaves hexagonales, llaves para tubos, llaves ajustables, llaves fijas y tornillos M5 que se pueden arrastrar. 3. Los componentes hidráulicos están equipados con válvula unidireccional (control hidráulico, núcleo de válvula de asiento, núcleo de válvula de bola), estructura principal de válvula direccional (tipo O, tipo Y, tipo H), cilindro hidráulico (émbolo ensamblado, simple efecto doble). varilla de salida), varilla de doble acción y doble salida, varilla de acción simple y doble salida, varilla de acción simple y salida simple), etc., cada experimento de construcción adopta un método gráfico y se construye arrastrando los gráficos establecidos. la biblioteca de gráficos Hay gráficos confusos. 4. La selección hidráulica se basa en el diagrama esquemático hidráulico y luego selecciona el desplazamiento nominal de la bomba (12 elementos, incluidos 11 elementos confusos) y el nivel de presión (5 elementos, incluidos 4 elementos confusos) y la selección del alivio del solenoide. válvula (3 especificaciones, 3 niveles de presión y 3 niveles de flujo, todos los cuales tienen elementos confusos), selección de filtro de aceite (múltiples opciones incluyen elementos confusos), selección de servoválvula (múltiples opciones incluyen elementos confusos) y el sistema de selección incorrecto Solicite automáticamente la respuesta correcta. Después de seleccionar, arrastre la herramienta correspondiente al área resaltada de acuerdo con la indicación. 5. La inspección del circuito se realiza seleccionando los accesorios correctos, incluida la selección de anillos de sellado, interruptores de válvulas de verificación, etc. Luego continúe con el siguiente paso para encender la máquina. Siga las instrucciones para encender la máquina. Después de encender la máquina, ingrese a la interfaz de monitoreo una por una de acuerdo con las instrucciones. de texto y resaltado de botones 6. Prueba de presión del cilindro hidráulico Ingrese al experimento a través del botón de prueba en la interfaz de fondo y analice gradualmente Para iniciar la prueba de fricción, iniciar la fuerza de fricción, configurar parámetros, iniciar la prueba, dibujar la curva, detener la prueba. 7. Las pruebas típicas del sistema se dividen en operación de prueba, prueba de respuesta de etapa y prueba de respuesta de frecuencia. Todas las pruebas anteriores se realizan a través de la interfaz de monitoreo en segundo plano. 8. El software debe poder rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Y la misma plataforma en su conjunto no se puede mostrar como recursos separados. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar a través del teclado. controla la dirección de la lente y la rueda del ratón controla la distancia de la pantalla, pared tridimensional giratoria pintada con diagramas eléctricos.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y PLC, convertidor de frecuencia, motor paso a paso, motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , velocidad baja, velocidad media, velocidad alta, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.
4. Parámetros técnicos principales
1) Modelo de motor: 2HP Potencia nominal: 1.5KW Velocidad nominal: 1450r/min
2) Modelo de motor: 3HP Potencia nominal: 2.2KW Velocidad nominal: 1450r/min
3) Bomba de paletas variable: VP1-12 Descarga nominal Volumen: 6,67 ml/rev Presión máxima de trabajo: 7 Mpa
4) Bomba de paletas cuantitativa: PV2R-8 Desplazamiento nominal: 8 ml/rev Presión máxima de trabajo: 7 Mpa
La estación de bomba hidráulica está equipada con filtro de succión de aceite, filtro de *re, indicador de nivel de líquido y sensor de temperatura. , sistema de circulación de enfriamiento de temperatura del aceite.
5) Dimensiones:
 lista de configuración del banco de pruebas de mantenimiento y diagnóstico de fallas hidráulicas de 1650 × 600 × 1600 mm