Plataforma de capacitación y evaluación de tecnología de procesamiento y mantenimiento de tornos CNC DYSKB-07B

En los últimos años, con la aplicación generalizada de la tecnología CNC , las escuelas han prestado cada vez más atención a formar profesionales prácticos y capacitados necesarios en producción, servicios técnicos y otros puestos, mejorando aún más la capacidad práctica de los estudiantes y su capacidad para analizar y resolver problemas. y aprender y dominar de manera integral los principios de control del sistema CNC, la programación CNC, los métodos de diseño eléctrico , la instalación, la depuración y el mantenimiento. Sin embargo, la mayoría de los colegios y universidades enfrentan una falta de equipos de capacitación CNC. Con este fin, nuestra empresa ha desarrollado el principio del sistema de control electrónico del torno CNC y el dispositivo de práctica de banco experimental de depuración y mantenimiento. El uso de este dispositivo puede permitir a los estudiantes dominar los principios de control del sistema de torno CNC, métodos de diseño eléctrico, selección de componentes, instalación y depuración eléctrica del torno, diagnóstico y mantenimiento de fallas, programación de piezas y procesos de procesamiento de simulación gráfica y muchos otros contenidos experimentales, llegando al sitio de producción industrial. Efecto pasantía. El dispositivo adopta una estructura abierta y un diseño modular, y puede usarse para la enseñanza, el diseño de cursos, proyectos de graduación y capacitación práctica. Es propicio para mejorar la capacidad de los estudiantes para diseñar sistemas de control eléctrico de máquinas herramienta CNC y diagnosticar fallas en los equipos CNC, maximizando el rendimiento. número de alumnos. Adaptarse y satisfacer las necesidades del mercado en la mayor medida posible. Este dispositivo también puede ayudar al personal técnico y de investigación científica a comprender mejor la estructura de los tornos CNC y también proporciona las condiciones necesarias para que el personal técnico lleve a cabo el desarrollo secundario de los sistemas de torno CNC. Los componentes principales del dispositivo experimental son todos productos de control industrial.
1. El banco de entrenamiento está equipado con: 1 portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones, 1 juego de motor de husillo y codificador, 1 bomba de enfriamiento, 2 servomotores, 1 torno, interruptores de límite X y Z y punto cero de máquina herramienta y sistema de lubricación, etc. .
2. Parámetros técnicos del banco experimental: 
1. Fuente de alimentación de entrada: AC380V (sistema trifásico de cinco cables), 50 HZ
2. 36 elementos de evaluación de fallas
3. Entorno de trabajo: temperatura -200 C ~ 400 C
4. Capacidad de la máquina: ≤ 8kVA
5. Tamaño del banco experimental: largo × ancho × alto (mm) = 1000 mm × 650 mm × 1800 mm
6. Tiene la función de diagnóstico de fallas y evaluación de mantenimiento de tornos CNC y puede configurar 36 fallas eléctricas típicas; Tornos CNC. El sistema de evaluación adopta un método de evaluación inteligente y tiene la función de establecer contactos. Las fallas se pueden configurar a través de la computadora o en el terminal de evaluación inteligente. Los estudiantes analizan el fenómeno de la falla e ingresan el código de falla correspondiente en la terminal de evaluación para solucionar el problema. Se pueden conectar varios dispositivos a la red a través de la red inalámbrica y la computadora host para administrar de manera centralizada el inicio de sesión de los docentes, los exámenes de los estudiantes, los bancos de preguntas sobre fallas y las configuraciones separadas. . Y puede analizar, evaluar, archivar e imprimir resultados de pruebas.
3. Estructura y composición del producto
1. El sistema consta de gabinetes de formación de máquina herramienta, tornos CNC 6432, etc.
2. El gabinete de capacitación de la máquina herramienta adopta una estructura pintada con aerosol de textura densa mate de hierro. La parte superior del frente es el dispositivo de monitoreo original, como el voltaje, la corriente y la luz indicadora de estado en la red, y la parte media es la máquina herramienta eléctrica. Gabinete La disposición de los dispositivos en el gabinete es consistente con el modelo de la fábrica de máquinas herramienta real. El tablero de instalación eléctrica en el gabinete eléctrico está equipado con convertidores de frecuencia, servovariadores, contactores de CA, relés, portafusibles, disyuntores, fuentes de alimentación conmutadas, bloques de terminales y canales de cables, módulos de fallas inteligentes, etc.; El gabinete también está equipado con transformador y terminal de tierra.
3. El frente y los dos lados del gabinete de capacitación para máquinas herramienta están equipados con puertas transparentes bidireccionales con cerradura, que son cómodas de usar, seguras y a prueba de polvo. Hay dos puertas dobles en la parte trasera y cuatro ruedas universales instaladas en la parte inferior, equipadas con dispositivos de freno para facilitar el movimiento y la fijación.
4. El sistema utiliza una fuente de alimentación CA trifásica de cuatro cables de 380 V CA y está equipado con protectores de fugas, luces indicadoras y fusibles. Tiene protección contra sobrecargas, protección contra cortocircuitos y dispositivos de protección contra fugas. Actuará automáticamente cuando el voltaje sea anormal o. Se produce un cortocircuito para proteger la seguridad personal y del equipo.
5. El sistema CNC adopta los principales sistemas CNC de los fabricantes FANUC, que pueden satisfacer las necesidades de capacitación práctica y enseñanza de diferentes tipos de máquinas herramienta.
6. Los ejes X y Z son accionados por servomotores de CA. Están equipados con interruptores de punto de referencia y límite positivo y negativo en la dirección del movimiento y adoptan interruptores de desplazamiento estándar industriales. El husillo es accionado y controlado por un motor asíncrono trifásico. mediante regulación de velocidad de frecuencia variable.
7. Los sistemas de transmisión de alimentación de los ejes X y Z se componen de pares de tuercas de husillos de bolas, rieles guía, cojinetes, soportes de cojinetes, soportes de motores, etc., y capacitación en habilidades como el montaje y ajuste de husillos de bolas.
8. Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica : este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional, que puede controlar el movimiento a través del teclado y el mouse para controlar la dirección de la lente. Experimentos de distancia de seguridad, experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánica y experimentos de seguridad mecánica. Cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar al usuario que se mueva a la ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda al robot tridimensional.
A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.
B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes y lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación. Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico, seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.
C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación. El sistema obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación.
D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.
E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software.
4. Proyecto de pasantía experimental básico
Experimento 1: Control de la fuente de alimentación del dispositivo experimental integral eléctrico del torno CNC
Experimento 2: Experimento de operación e interfaz del sistema CNC
Experimento 3 Experimento de regulación de velocidad del convertidor de frecuencia (regulación de velocidad continua del sistema y control de velocidad de varias etapas del convertidor de frecuencia)
Experimento 4 Experimento de portaherramientas automático de cuatro estaciones
Experimento 5 Experimento de control del accionamiento del servomotor del eje X
Experimento 6 Experimento de control del accionamiento del servomotor del eje Z
Experimento 7 Experimento sobre límites de sobrecarrera positivos y negativos y punto cero del torno
Experimento 8 Experimento con volante (generador de impulsos operado manualmente) Experimento
9 Experimento sobre procesamiento de roscas controlado por un sistema CNC de torno
Experimento 10 Experimento de comunicación del sistema
de torno CNC Experimento 11 Programación y Experimento de conexión
Experimento 10 2. Instalación eléctrica integral de tornos CNC.
Experimento 13. Diseño de programa de usuario PMC.
Experimento 14. Depuración de programa de usuario PMC. Experimento 15.
Depuración de parámetros NC de torno CNC.
Parámetros NC del torno CNC (2)
Experimento 17. Compensación del contragolpe de la varilla de alambre del torno CNC
Experimento 18 Compensación del paso del tornillo del torno CNC
5. Características de la máquina herramienta:
1. La base de esta máquina herramienta es ancha y gruesa, con peso suficiente y centro de gravedad y excelente soporte, lo que proporciona una sólida garantía para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión y para las palas elevadoras. Se han tomado medidas razonables para el transporte;
2. La base y los componentes principales están hechos de hierro fundido de alta calidad de Yunnan. Gracias a la avanzada tecnología de fundición en arena de resina completa y al tratamiento a largo plazo, la precisión y estabilidad de la estructura de la máquina herramienta mejoran enormemente, y así es. Adecuado para procesamiento de alta velocidad y alta precisión.
3. Las piezas estructurales clave de la máquina herramienta se procesan mediante equipos CNC importados de alta precisión a gran escala, como centros de mecanizado pentaédricos, rectificado de rieles guía de pórtico, mecanizado horizontal de fresado y mandrinado especial, etc., con excelente tecnología y alta precisión.
4. Los componentes funcionales de la máquina herramienta, incluido el husillo, el husillo de bolas, el riel guía, el dispositivo de lubricación, el portaherramientas, el acoplamiento, el cojinete de tornillo, etc., son todos productos famosos importados/nacionales, confiables y duraderos.
5. Los rieles guía del sistema de alimentación de dos ejes adoptan tecnología de enfriamiento de súper audio, que tiene una fuerte resistencia al desgaste y buena retención de precisión; el sistema de husillo tiene una estructura avanzada, alta precisión de rotación, buena resistencia a la vibración y alto rendimiento de corte longitudinal; y La dirección transversal adopta transmisión por tornillo de bolas; tiene una excelente respuesta dinámica y bajo nivel de ruido en toda la máquina.
6. La estructura del husillo de bolas puede lograr un movimiento y posicionamiento precisos, con baja fricción, alta velocidad y larga vida útil.
7. Todos los husillos de bolas de dos ejes están preestirados, lo que mejora la rigidez del husillo y minimiza los errores causados por la deformación térmica durante el funcionamiento a alta velocidad.
8. El rodamiento de husillo de bolas es un rodamiento de husillo especial importado, que mejora en gran medida la rigidez axial, la precisión y la resistencia al impacto del eje de alimentación.
9. El husillo de bolas y el eje del servomotor de CA utilizan acoplamientos elásticos para una transmisión directa sin espacios para garantizar un posicionamiento preciso del movimiento mecánico.
10. Equipado con un sistema de lubricación centralizado automático para lubricar los rieles guía y los husillos de bolas de manera regular y cuantitativa. Precisión de procesamiento y vida útil mejoradas de la máquina herramienta. 11.
La máquina herramienta está equipada con una cubierta semiprotectora, un chasis protector de chapa integral y un tratamiento adecuado de agua, aceite y electricidad. La estructura general es novedosa, hermosa, confiable y práctica.
Se utiliza para facilitar la recuperación de limaduras de hierro y refrigerante, y no hay salpicaduras ni fugas. Este fenómeno proporciona una fuerte garantía para la gestión de la fábrica y la higiene del área de trabajo. Las virutas se pueden eliminar rápidamente en cualquier momento, ahorrando tiempo y mano de obra.
13. El sistema CNC y la unidad de accionamiento son productos maduros de marcas reconocidas; el PLC se ha utilizado durante muchos años y es seguro y confiable, el diseño eléctrico de la máquina herramienta es preciso, las especificaciones del proceso y los aparatos eléctricos son. Todas marcas nacionales reconocidas, con baja tasa de fallas y durabilidad.
14. El proceso de ensamblaje de la máquina herramienta es exquisito y las piezas móviles se corrigen mediante un interferómetro láser y una barra de bolas, lo que mejora en gran medida la precisión operativa de la máquina herramienta. La precisión mecánica es mucho mejor que el estándar nacional.
15. El torno CNC horizontal adopta un diseño mecatrónico , con una apariencia hermosa, estructura razonable, amplia gama de usos y fácil operación. La máquina herramienta puede realizar control automático y puede completar los procesos de torneado de círculos internos y externos, caras extremas, ranurado, conos arbitrarios, superficies esféricas, cilindros métricos y en pulgadas y roscas cónicas de varias piezas. Y equipado con S completo. T. La función M puede enviar y recibir una variedad de señales para controlar el proceso de procesamiento automático. El riel guía de la plataforma de la máquina herramienta adopta tecnología de enfriamiento súper de audio, que tiene una fuerte resistencia al desgaste y una buena retención de precisión; el sistema de husillo tiene una estructura avanzada, alta precisión de rotación, buena resistencia a la vibración y alto rendimiento de corte; Transmisión; excelente respuesta dinámica y bajo ruido general de la máquina. Esta máquina herramienta tiene una gran adaptabilidad al procesamiento de lotes grandes, medianos y pequeños, piezas de múltiples variedades y especificaciones múltiples, especialmente el procesamiento de piezas especiales como superficies cónicas y superficies esféricas, lo que demuestra su alta eficiencia y calidad estable y confiable. . superioridad.
 
6. Principales especificaciones y parámetros de las máquinas herramienta.
 

 7. Lista de configuración

8. Lista de accesorios del torno