Dispositivo experimental integral hidráulico y neumático transparente DYYY-03B

1. Descripción general El dispositivo de capacitación integral de control PLC hidráulico y neumático
transparente se basa en los requisitos del plan de estudios de mecatrónica en colegios y universidades para control neumático, eléctrico e hidráulico. Nuestra empresa adopta las ventajas del control PLC hidráulico y el equipo de capacitación de control PLC neumático. La estructura de banco experimental integral abierta se desarrolló a través de innovación y mejora continua después de una amplia consulta con expertos, profesores y docentes. Actualmente es un equipo de capacitación integral ideal que integra tecnología de control neumático, tecnología de control de transmisión hidráulica y control PLC. La formación práctica permite a los estudiantes comparar y comprender de forma intuitiva y perceptiva las características, características, ventajas y desventajas del gas, la electricidad y el líquido. Todos los componentes experimentales hidráulicos están hechos de materiales orgánicos transparentes, que son transparentes e intuitivos. Es fácil comprender la estructura, el rendimiento y el uso de docenas de componentes hidráulicos de uso común. Domina los procesos de trabajo y los principios de docenas de bucles experimentales básicos. Durante los experimentos, es rápido y conveniente ensamblar el circuito experimental. La unidad de control principal eléctrica para entrenamiento neumático e hidráulico está equipada con 2 juegos de control PLC y 2 juegos de control de relé, lo cual es simple y práctico. 2. Composición de la mesa experimental El sistema de capacitación adopta una estructura de doble cara "dos en uno", es decir, dos grupos de cuatro estudiantes pueden utilizar una mesa experimental para realizar experimentos neumáticos y experimentos hidráulicos, respectivamente. Se utiliza para experimentos integrales neumáticos e hidráulicos en ambos lados al mismo tiempo, optimizando los recursos compartidos y mejorando la relación rendimiento-precio de los productos. La estructura general es simple y práctica. El banco experimental está hecho de hierro con una estructura pintada con aerosol de patrón denso mate de doble capa. Hermoso y elegante, resistente y duradero, fácil de operar. La configuración básica es: 1 componente de prueba neumática; 1 juego de módulo de control PLC de prueba neumática; 1 compresor de *re sin aceite y de bajo ruido; 1 juego de componente de prueba hidráulica, 1 juego de módulo de control PLC de prueba hidráulica; estación. (La computadora se configura por separado de acuerdo con los requisitos de la escuela) Este sistema experimental utiliza una estación de bombeo experimental hidráulica independiente dedicada, equipada con un sistema de control de velocidad del motor , y el sistema de control de velocidad del motor tiene una función de límite de velocidad de seguridad en el interior, que puede limitar la velocidad máxima de salida. Equipado con una función de ajuste de presión del circuito de aceite, se puede ajustar la presión de trabajo segura del aceite de presión de salida. Equipado con todos los componentes hidráulicos de uso común: cada componente hidráulico está equipado con una placa base de montaje, que puede colocar conveniente y arbitrariamente los componentes hidráulicos en el panel de perfil de aleación de aluminio (el panel tiene una estructura de perfil de aleación de aluminio en forma de "T " ranura). La superposición del circuito de aceite adopta juntas de cambio rápido, que son fáciles de desmontar y conectar sin fugas de aceite. Este conjunto de equipos de capacitación se puede utilizar para realizar de forma independiente experimentos básicos de circuitos y aplicaciones de control neumático y control hidráulico, o para llevar a cabo experimentos mutuamente coordinados de manera integral: como realizar control gas-eléctrico, control gas-hidráulico, control eléctrico-hidráulico, control integrado gas-eléctrico-hidráulico, etc.

Parámetros técnicos transparentes hidráulicos:

1. Parámetros técnicos principales
1. Fuente de alimentación: Tolerancia AC220V ±10%, 50 Hz; 2.
Entrada de alimentación CC Salida AC220V DC24V/3A
2. Capacidad del dispositivo: ≤1kVA
3. Temperatura ambiente de trabajo: -5 ℃ ~ 40 ℃;
, Humedad de trabajo: ≤90% (a 40 ℃);
5. Dimensiones totales: 1500 mm × 1000 mm × 1750 mm
6. Estación de bomba hidráulica:
(1) Presión nominal del sistema 0,8 MPa
(2) Motor de bomba de engranajes 1: adopta interno; El eje está instalado en una sola pieza, con estructura compacta y bajo nivel de ruido; bomba de engranajes: flujo nominal 6L∕min, presión 2,5MPa; motor: potencia 450W, rango de velocidad 0-1500r/min, dimensiones totales: 630mm×380mm×500mm
( 3) Tanque de aceite: capacidad de 30 litros por hectárea; equipado con indicador de nivel de temperatura del aceite, filtro, filtro de *re, manómetro resistente a golpes, aceite hidráulico L-HL46.
7. Componentes hidráulicos:
procesados con tecnología transparente, presión máxima de trabajo 2.0MPa. Cada componente hidráulico transparente está equipado con una placa base, que se puede colocar cómoda y libremente en el panel de operación. La superposición del circuito de aceite adopta juntas de cambio rápido y mangueras transparentes, que pueden ver clara e intuitivamente el flujo del circuito de aceite sin fugas de aceite.
8. Unidad de control eléctrico:
(1) Módulo host PLC: El host es el host Mitsubishi FX1S-20MR, con 12 entradas de CC/8 salidas de relé.
(2) Equipado con módulos de control: módulo de potencia, módulo de control PLC, módulo de control de relé, módulo de botón de control, módulo independiente de componentes hidráulicos, etc.
9. Software de simulación de configuración: puede comunicarse con la computadora a través de PLC para realizar el monitoreo de la configuración.
10. Válvula de inversión electromagnética: DC24V. Succión 3mpa
11. Software de simulación virtual de control y diseño de transmisión hidráulica y neumática
Este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado. la dirección de la lente se puede controlar con el mouse. La interfaz tiene una página de inicio, ayuda, pantalla completa, reconocimiento de componentes, construcción de bucles, prueba de componentes clave e interfaz de prueba típica del sistema.
11.1 La identificación de componentes adopta la forma de reproducción automática, que presenta el buzón, el indicador de nivel de líquido, la unidad de bomba de aceite en el equipo (aquí se presentan los símbolos hidráulicos emergentes, los principios y la introducción, haga clic en Aceptar para ingresar a la siguiente introducción), la válvula marco, manómetro, el desmontaje y montaje de 11.2 componentes , como sensores,
se dividen en modo de aprendizaje y modo de evaluación. Hay válvulas de inversión electromagnéticas integradas, válvulas de alivio de placa, bombas de émbolo, válvulas de filtro y servoválvulas electrohidráulicas. En el modo de aprendizaje, se solicita y resalta la secuencia de desmontaje, y en el modo de evaluación no hay ningún aviso durante el desmontaje y la instalación. Si la secuencia de desmontaje y montaje es incorrecta, no será posible el siguiente paso de desmontaje y montaje. La barra de herramientas está equipada con sellos, bombas, válvulas, filtros de aceite, llaves hexagonales, llaves para tubos, llaves ajustables, llaves fijas y tornillos M5 que se pueden arrastrar.
11.3 Los componentes hidráulicos están equipados con válvula unidireccional (control hidráulico, núcleo de válvula de asiento, núcleo de válvula de bola), estructura principal de la válvula de inversión (tipo O, tipo Y, tipo H), cilindro hidráulico (émbolo ensamblado, doble efecto). varilla de salida simple, construcción de varilla de doble salida de doble efecto, varilla de doble salida de simple efecto, varilla de doble salida de simple efecto), etc., cada experimento de construcción adopta un método gráfico y se construye arrastrando el conjunto. Gráficos. Hay gráficos confusos.
11.4 La selección hidráulica se basa en el diagrama esquemático hidráulico y luego selecciona el desplazamiento nominal de la bomba (12 elementos, incluidos 11 elementos confusos) y el nivel de presión (5 elementos, incluidos 4 elementos confusos) y la selección de la válvula de alivio electromagnética. (3 especificaciones de elementos, 3 niveles de presión de imagen y 3 niveles de flujo, todos los cuales tienen elementos confusos), selección de filtro de aceite (múltiples opciones incluyen elementos confusos), selección de servoválvula (múltiples opciones incluyen elementos confusos) y el sistema automáticamente Solicite la respuesta correcta. Después de seleccionar, arrastre la herramienta correspondiente al área resaltada de acuerdo con la solicitud.
11.5 La inspección del circuito se realiza seleccionando los accesorios correctos, incluida la selección de anillos de sellado, interruptores de válvulas de verificación, etc. Luego, el siguiente paso es encender la máquina de acuerdo con las indicaciones. Después de encender la máquina, ingrese a la interfaz de monitoreo una por una. Las indicaciones están en forma de texto. y resaltado de botones
11.6 Prueba de presión del cilindro hidráulico. Ingrese al experimento a través del botón de prueba en la interfaz de fondo, que se divide gradualmente en Iniciar prueba de fricción, iniciar fuerza de fricción, configuración de parámetros, iniciar prueba, dibujar curva y detener prueba.
11.7 Las pruebas típicas del sistema se dividen en operación de prueba, prueba de respuesta de etapa y prueba de respuesta de frecuencia. Todas las pruebas anteriores se realizan a través de la interfaz de monitoreo en segundo plano.
11.8 El software debe poder rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Y la misma plataforma en su conjunto no se puede mostrar como recursos separados.
2. Características principales
1. El dispositivo de capacitación integral para transmisión hidráulica y control PLC se compone principalmente de una mesa de capacitación, una plataforma de capacitación , componentes hidráulicos, dispositivos de control eléctrico, controladores programables (PLC) y otros dispositivos.
2. La mesa de entrenamiento y la plataforma de entrenamiento están hechas de hierro con una estructura de plástico en aerosol de patrón denso mate de doble capa. Los cajones de la mesa de entrenamiento almacenan componentes hidráulicos, etc.
3. Equipado con todos los componentes hidráulicos comunes: cada componente hidráulico está equipado con una placa base de montaje, que puede colocar conveniente y arbitrariamente los componentes hidráulicos en el panel de perfil de aleación de aluminio (el panel tiene una estructura de perfil de aleación de aluminio en forma de " ranura en T"). La superposición del circuito de aceite adopta juntas de cambio rápido, que son fáciles de desmontar y conectar sin fugas de aceite.
4. Todos los componentes de capacitación están hechos de materiales orgánicos transparentes, lo que facilita la comprensión de la estructura, el rendimiento y el uso de docenas de componentes hidráulicos de uso común. Domine los principios de funcionamiento de docenas de circuitos básicos y monte circuitos para experimentos de forma rápida y cómoda.
5. A través de la integración de control mecánico , control de relé tradicional, control automático PLC avanzado, programación PLC y tecnología de monitoreo de configuración MGGS, sus funciones se pueden realizar de manera flexible.
6. La unidad de control de capacitación también puede utilizar una unidad de control de relé independiente para el control eléctrico. A través de la comparación, se resaltará la superioridad y el avance del control programable PLC y se profundizará la comprensión y el dominio del programador de PLC.
3. Circuito de entrenamiento básico del control PLC hidráulico transparente
1. Circuito de inversión mediante válvula de inversión manual.
2. Utilice el circuito de bloqueo de la válvula inversora con función de posición neutra.
3. Utilice el circuito de bloqueo de la válvula horizontal controlada hidráulicamente.
4. Circuito de ajuste de presión.
5. Circuito de control de presión secundario.
6. Utilice el circuito reductor de presión de la válvula reductora de presión.
7. Utilice el circuito de refuerzo del cilindro de refuerzo.
8. Utilice el circuito de descarga de la válvula inversora tipo H.
9. Circuito de regulación de velocidad de la mariposa de entrada de aceite.
10. Circuito regulador de velocidad y acelerador de retorno de aceite.
11. El circuito de regulación de velocidad de marcha atrás de la bomba de engranajes de regulación de velocidad.
12. Un circuito regulador de velocidad compuesto compuesto por una bomba de engranajes reguladora de velocidad y una válvula reguladora de velocidad.
13. Circuito de conmutación de velocidad con cortocircuito de válvula de flujo.
14. La ruta de alimentación secundaria está conectada en serie con la válvula de control de velocidad.
15. Utilice la misma ruta de alimentación secundaria con la válvula de control de velocidad en paralelo.
16. Utilice el circuito de acción de secuencia de la válvula de secuencia.
17. Utilice un circuito de acción de secuencia de relé de presión.
18. Bucle de acción secuencial controlado por interruptor de carrera.
19. Utilice el circuito de acción secuencial de la válvula de inversión de carrera.
20. Circuito síncrono de cilindros hidráulicos en serie.
21. Un circuito de inversión controlado por una válvula de alivio piloto.
22. Aprendizaje y uso del software de programación de PLC
23. Comunicación entre PLC y computadora, depuración y monitoreo en línea
24. Entrenamiento de circuito hidráulico básico (control optimizado) controlado por PLC
4. Lista de dispositivos de entrenamiento de control de PLC hidráulico transparente

Parámetros técnicos neumáticos:

1. Principales parámetros técnicos
1. Potencia de entrada: 220V. Tolerancia ±l0%, 50 Hz;
2. Capacidad del dispositivo: ≤1kVA;
3. Temperatura ambiente de trabajo: -5 ℃ ~ 40 ℃; 4.
Humedad de trabajo: ≤ 90 % (a 40 ℃);
×1750mm
6. Compresor de *re silencioso sin aceite: Fuente de alimentación de trabajo: AC220V; Potencia del motor: 780W, capacidad nominal 165L/min, presión de *re de salida nominal 0.7Mpa
7. Módulo host PLC: El host es el host Mitsubishi FX1S-20MR, 12 Entrada CC de dos vías/8 salidas de relé.
8. Equipado con módulos de control: módulo de potencia, módulo de control PLC, módulo de control de relé, módulo de botón de control, módulo independiente de componentes neumáticos, etc.
2. Características principales
1. El dispositivo de capacitación de PLC y transmisión neumática se compone principalmente de mesas de capacitación y mesas de capacitación, componentes neumáticos, dispositivos de control eléctrico, controladores programables (PLC) y otros componentes.
2. La mesa de entrenamiento y la plataforma de entrenamiento están hechas de hierro con una estructura pintada con aerosol de patrón denso mate de doble capa, y los componentes neumáticos, etc. se almacenan en el gabinete de la mesa de entrenamiento.
3. Cada componente neumático es un módulo independiente y está equipado con una placa inferior con pasadores elásticos, de modo que los componentes se puedan colocar de manera conveniente y arbitraria en el panel de entrenamiento (el panel tiene una estructura de perfil de aleación de aluminio con forma de ranura en "T"). ). La superposición del bucle adopta conectores de cambio rápido, con diseño flexible y desmontaje cómodo y rápido.
4. Utilice un compresor de *re silencioso para proporcionar un mejor ambiente de entrenamiento para la sala de entrenamiento.
5. La presión de la fuente de *re para el entrenamiento práctico es baja, la presión nominal del sistema es de 0,7 MPa y el control eléctrico adopta una fuente de alimentación de 24 V CC de bajo voltaje. La ruta de *re del entrenamiento práctico y el circuito de control son seguros y confiables; Equipado con control manual, control neumático, control eléctrico, software de configuración, etc. función de control.
6. La unidad de control de capacitación puede usar una unidad de control de relé independiente para el control eléctrico, o puede usar control PLC. A través de la comparación, se resaltará la superioridad y el avance del control programable PLC y se profundizará la comprensión y el dominio del programador PLC. .
7. Este dispositivo integra varios componentes neumáticos reales, control de relé tradicional, control automático PLC avanzado, programación PLC y tecnología de monitoreo de configuración MGGS, con potentes funciones y amplia adaptabilidad.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable de microcontrolador , PLC: este software está desarrollado en base a unity3d, con pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno. y otros botones Una vez que la conexión y el código sean correctos, el modelo de máquina herramienta 3D se puede mover a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento hacia atrás . En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir. y traducido. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. modelo dimensional de máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar correctamente el circuito de la máquina, elija encender la alimentación y continuar. el componente o la línea está conectado incorrectamente. Aparecerá un cuadro de error y podrá restablecer la escena en cualquier momento. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, avance y retroceso, con un total de. 12 símbolos de escalera Una vez completada la escritura, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento. Control de microcomputadora de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microcomputadora de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto y. después del envío y la verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación y conecte los componentes y las líneas. Si hay un error de código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Circuito de entrenamiento neumático básico
1. Circuito de inversión del cilindro de simple efecto
2. Circuito de inversión del cilindro de doble efecto
3. Circuito de control de velocidad del cilindro de simple efecto 4. Circuito de regulación de velocidad
unidireccional del cilindro de doble efecto
5. Cilindro dos de doble efecto Circuito de regulación de vías Circuito de velocidad
6, circuito de conmutación de velocidad
7, circuito amortiguador
8, circuito de control de presión secundario
9, circuito de conversión de presión alta y baja 10
, circuito de conteo
11, circuito de retardo 12
, circuito de protección de sobrecarga
13, circuito de enclavamiento
14, Cilindro único, bucle de control
15 de un solo cilindro, bucle de acción alternativa continua de un solo cilindro
16, cilindro lineal, bucle de acción secuencial del cilindro giratorio
17, bucle de acción secuencial de varios cilindros
18, cilindro doble, bucle de acción sincrónica
19, bucle de varillaje del cilindro de retorno
20, bucle de descarga.
21, Circuito de aplicación de válvula de lanzadera tipo compuerta O
22. Circuito de aplicación de válvula de escape rápido
23. Aprendizaje y uso del software de programación de PLC
24. Comunicación entre PLC y computadora, depuración y monitoreo en línea
25. Entrenamiento básico del circuito hidráulico (control optimizado) controlado por PLC
4 Lista de configuración del dispositivo de entrenamiento de control PLC neumático.