Plataforma experimental de control de automatización DYPLC-LB AB

1. Información general

El dispositivo de capacitación de controladores programables plc integra controladores lógicos programables, software de programación, software de capacitación y enseñanza de simulación, módulos de capacitación, objetos de capacitación práctica, tableros de malla de capacitación eléctrica y módulos de componentes eléctricos. En el dispositivo, puede realizar intuitivamente capacitación de instrucción básica de PLC, simulación de múltiples aplicaciones prácticas de PLC y capacitación de control físico. La máquina host equipada con el dispositivo adopta el ampliamente utilizado controlador programable de la serie AB5000, equipado con un cable de programación de comunicación de red AB serie C, un motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla y proporciona una fuente de alimentación CC de +24 V/1 A, +5 V/1 A necesaria para entrenamiento practico.

2.Rendimiento técnico

1) Fuente de alimentación de entrada: trifásica de cuatro hilos (o trifásica de cinco hilos) ~ 380V±10% 50Hz;

2) Ambiente de trabajo: temperatura -10~+40, humedad relativa <85%(25);

3) Capacidad del dispositivo: <500VA;

4) Peso: <110Kg;

5) Dimensiones totales: 1680 mm × 750 mm × 1600 mm;

6) Protección de seguridad: Tiene dispositivos de protección de voltaje de fuga, corriente de fuga y sobrecarga.

3. Configuración básica y funciones del dispositivo de entrenamiento.

1) Configure el host PLC de la serie AB5000, E/S digitales (32 entradas digitales, 16 salidas digitales), E/S analógicas (4 entradas analógicas, 4 salidas analógicas), interfaz de comunicación de red C, interfaz de comunicación Ethernet, cable de programación de comunicación de red C .

2) Pantalla de control de capacitación práctica (estructura recubierta por aerosol de textura densa mate de doble capa de hierro): cuelgue el módulo de capacitación práctica, con rampa incorporada, y el módulo se puede mover arbitrariamente en la pantalla de capacitación práctica;

3) Mesa de entrenamiento: Estructura de acero-madera, el escritorio está fabricado con materiales resistentes al fuego y al desgaste, con cajones para herramientas, bandejas para teclados y estantes para monitores;

4) Tablero de malla: La estructura es ingeniosa. Los componentes eléctricos se fijan en el tablero de malla durante el entrenamiento, lo que ahorra tiempo y esfuerzo, es flexible y rápido;

5) Gabinete de control

a. Unidad de control de alimentación de CA. La fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos de 380 V CA suministra energía al dispositivo después de pasar por el interruptor de *re. El voltímetro de red monitorea el voltaje de la red y está protegido por un fusible iluminado. La fuente de alimentación del panel de control se controla mediante una llave. interruptor y un interruptor de arranque-parada. También tiene indicación de alarma de fuga y reinicio de alarma; Proporcionar un conjunto de fuentes de alimentación trifásicas de cuatro hilos de 380 V y monofásicas de 220 V, con salida controlada por un interruptor de arranque-parada. protección de fusibles;

b. Temporizador y grabador de alarma. El temporizador y grabador de alarma se usa generalmente como reloj y tiene funciones como configurar la hora, cronometrar alarmas, cortar energía, etc. También puede registrar automáticamente la cantidad de alarmas de fuga causadas por errores de cableado o operación;

c. Fuente de alimentación CC, voltaje/amperímetro CC, salida lógica e indicación, etc. Voltaje CC: salida ajustable de 0 ~ 10 V; corriente CC: 4 ~ 20 mA; rango de voltímetro/amperímetro digital de CC 0 ~ 200 V, impedancia de entrada 10 MΩ, nivel de precisión 0,5; salida de nivel lógico (jog, autobloqueo), indicación de nivel lógico, tubo digital LED, indicador de dirección, caja de música, relé de 24 V CC y varios enchufes de conversión de señal;

6) Componentes del módulo de formación práctica

a. Contestador automático/fuente musical. Al monitorear y controlar el tiempo de respuesta de cada grupo de personas en el sistema de respuesta, domine el método de escritura de las instrucciones de control de juicio condicional controlando el "flujo de agua" y el bucle de música en el sistema de control de la fuente musical, domine el método de escritura del bucle; instrucciones;

b. Semáforo de línea de montaje/intersección. Dominar el método de escritura de instrucciones de control de secuencia a través del procesamiento secuencial de la "línea de producción" y el control de señales de los semáforos en las intersecciones;

c. Nivel de agua de la torre de agua/luz de la torre del cielo. Comprenda cómo escribir instrucciones de control lógico simples juzgando el proceso de cambio del "nivel de agua de la torre de agua" y el "nivel del tanque de almacenamiento de agua". Domine el método de escritura de las instrucciones del registro de turnos controlando el turno durante el proceso de iluminación de la Torre de Luz;

d. Alimentación y carga automática/cinta transportadora de cuatro secciones. Domine el método de escritura de instrucciones de control lógico más complejas controlando el inicio y la parada de la cinta transportadora, el estado de la transmisión y la dirección del flujo y el flujo de mercancías en el sistema automático de alimentación y carga;

e. Múltiples dispositivos de mezcla de líquidos. Al controlar diferentes proporciones de líquido y tiempos de mezcla durante la mezcla de líquidos en el "dispositivo de mezcla de líquidos", domine los métodos de escritura de instrucciones de evaluación de condiciones y varios tipos de instrucciones de temporizador;

f. Máquinas expendedoras. Domine los métodos de escritura de varias instrucciones de contador e instrucciones de salida de comparación identificando la cantidad de monedas insertadas por el usuario y controlando la entrada y salida de varios "bienes" en la máquina expendedora;

g. Laminador automático/máquina clasificadora de correo. Domine las instrucciones de operación numérica y las interrupciones identificando la cantidad y el tipo de material entrante ("lingotes de acero" y "correos") de laminadores automáticos y máquinas clasificadoras de correo, y controlando las secuencias de inicio y parada de varios actuadores (como "motores"). ") Cómo escribir instrucciones;

h.  Control de robot /máquina formadora automática. Dominar la capacidad de escribir programas de control lógico relativamente simples en un sistema de aplicación industrial completo controlando la "posición" de la mano del robot y la "posición del cilindro de líquido" en todas las direcciones de la máquina de moldeo automática;

i.centro de mecanizado. Domine la capacidad de escribir un control lógico más complejo en un sistema de aplicación industrial completo controlando las direcciones de funcionamiento del "motor" en cada dirección en el centro de mecanizado y los procesos de entrada y salida de herramientas y cambio de herramientas en el "almacén de herramientas";

j. Ascensor de cuatro pisos . A través del control integral de un modelo completo de ascensor de cuatro pisos , inicialmente puede dominar el conocimiento integral del análisis del sistema de control PLC, asignación de E/S, diseño de diagramas de cableado de E/S, cableado, programación, depuración y otros procesos de trabajo;

k.Motor paso a paso/movimiento lineal. El sistema de motor paso a paso (físico) consta de un circuito de accionamiento, un motor paso a paso, un dial, un puntero, etc.; el sistema de movimiento lineal consta de un motor, una correa síncrona, un sensor fotoeléctrico , un riel guía, un bloque móvil, etc. Al utilizar PLC para controlar motores paso a paso y módulos físicos de movimiento lineal, inicialmente puede comprender el control de la dirección del motor paso a paso y el número de latidos, así como la detección de movimiento lineal y el control de posicionamiento;

l. Unidad práctica típica de control de motor: 3 contactores de CA; 1 relé temporizador, 3 botones, 3 luces indicadoras de CA, 2 relés térmicos, instalación de componentes y una base a juego con el tablero de malla;

m. Dominar el conocimiento del proceso de trabajo de instalación y depuración de sistemas generales de alto voltaje y realizar el control de operación típico de motores en el modo PLC; dominar el conocimiento relevante de la instalación y depuración de sistemas de control eléctrico PLC;

n. placa de malla. Aprenda el conocimiento del proceso de planificación, instalación y depuración del diseño de cada componente del sistema de control eléctrico;

7) Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla, CA 380V/1 unidad;

8)Sistema de simulación virtual

1. Mantenimiento de electricistas , motores electrónicos y software de simulación de evaluación de formación profesional.

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o dispositivo móvil. Este software puede configurar fallas de forma manual o automática. Este software puede configurar manualmente puntos de falla a través del cuadro verde en el diagrama del circuito (puede configurar hasta 39 puntos de falla). También puede configurar automáticamente un punto de falla aleatorio, dos puntos de falla aleatorios, tres puntos de falla aleatorios, cuatro puntos de falla aleatorios y cinco puntos de falla aleatorios a través del sistema. Tiene funciones como caja de herramientas, biblioteca de componentes, lupa, diagrama de circuito,. etc. Puede elegir un multímetro para realizar pruebas a través de la caja de herramientas, seleccionar los componentes apropiados a través de la biblioteca de componentes y comprender claramente cada componente y circuito a través de la lupa. Este software permite a los estudiantes comprender el principio de funcionamiento y la estructura del circuito del circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor mediante la configuración de fallas en el circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor y diversas investigaciones.

2. Analizador de espectro virtual, analizador lógico, osciloscopio y software de simulación de tres metros:

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o terminales móviles. Las funciones de este software son: medición de resistencia, medición de voltaje CA (medición del transformador. Si el multímetro se quema al medir el transformador, emitirá humo negro. Indicaciones y. puede restablecer el multímetro), determinar la polaridad del transistor, medir el voltaje de CC (la luz se enciende cuando se enciende el amperímetro), medir la corriente de CC y determinar la calidad del capacitor. Este software puede arrastrar las puntas del lápiz rojo y negro a voluntad. Cuando las dos puntas del lápiz se arrastran y se colocan en el objeto a medir, se mostrará un círculo rojo. Si el posicionamiento no es preciso, no se mostrará ningún círculo rojo. y cuando se realizan operaciones incorrectas (como el rango incorrecto seleccionado, si los datos medidos son incorrectos, etc.), el puntero del medidor no responderá, lo que provocará errores y una nueva medición, etc. Este multímetro puede seleccionar voltaje de CA, CC. engranaje de voltaje, engranaje de resistencia, engranaje actual, ajuste de resistencia a 0 y puede ampliar los datos de visualización para ver claramente el tamaño de los datos medidos. Los estudiantes pueden aprender el uso correcto de los multímetros a través de este software.

3. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC:

Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.

1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Control de microordenador de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

4. Configuración principal de la plataforma de formación de prueba.

1) 1 conjunto de PLC host serie AB5000 (usando 1756-L61, 1756-A7, 1756-CNB, 1756-EN2T, 1756-IB32, 1756-OB16E, 1756-OF4, 1756-IF8)

2) 1 cable de comunicación de red C;

3) Un inversor de 1,5 KW de la serie ACS880 (usando ACS880-01-04A0-3);

4) Una pantalla táctil serie AB 2711P;

5) 1 contestador automático/fuente musical para el módulo de formación práctica;

6) 1 pieza de semáforo de línea de montaje/intersección;

7) Nivel de agua de la torre de agua/luz de la torre del cielo 1 pieza;

8) Alimentación y carga automática/cinta transportadora de cuatro secciones 1 pieza;

9) 1 dispositivo mezclador multilíquido;

10) Máquina expendedora 1 yuan;

11) 1 pieza de laminador automático/máquina clasificadora de correo;

12) 1 pieza de control de robot/máquina de moldeo automática;

13) 1 pieza de centro de mecanizado;

14) 1 bloque para ascensor del cuarto piso;

15) Motor paso a paso/movimiento lineal 1 pieza;

16) 1 pieza de unidad práctica de control de motor;

17) 1 pieza de tablero de malla (350*550);

18) 1 motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla 380V CA;

19)  1 juego de gabinetes de banco experimental ;

20) 50 piezas de líneas de conexión experimentales de 50 cm y líneas autoblocantes;

21) 10 hilos autoblocantes de 15cm;

22) 1 cable de sistema;

1) Existen 30 conexiones superpuestas de seguridad para motores Ф4.

2) Un volumen de programa de enseñanza experimental, con versión electrónica adjunta;

5. Proyectos de formación práctica

1) Capacitación en habilidades básicas de PLC

a. Entrenamiento cognitivo PLC (estructura de software y hardware, composición del sistema, práctica de instrucción básica, cableado, descarga de programación, etc.);

b. Entrenamiento práctico típico de control de motores (avance lento, autobloqueo, rotación hacia adelante y hacia atrás, arranque con conmutación estrella-triángulo, etc.);

c. Entrenamiento de simulación de PLC.

2) Capacitación en aplicaciones de control de simulación de PLC

a. Control de pantalla digital (físico);

b. Control de respuesta (prioridad, operación numérica, con función de efecto de sonido);

c. Control de iluminación de la torre (flash, emisión, tipo fluido);

d. Control de fuente musical (con función de efecto de sonido);

e. Control de semáforos en cruces;

f. Control del nivel de agua de la torre de agua (automático/manual, autodiagnóstico);

g. Control automático del sistema de alimentación y carga;

h. Control de cinta transportadora de cuatro secciones;

i. control de la línea de montaje;

j. Control de múltiples dispositivos de mezcla de líquidos;

k. Control automático de la máquina de moldeo;

l.Control automático del laminador;

m. control de la máquina clasificadora de correo;

control de máquinas expendedoras;

o.control de robots;

p.control de ascensor de cuatro pisos (real);

q. Control del centro de procesamiento (físico);

r. Detección de posición de movimiento lineal y control de posicionamiento (objeto real);

s. Control de movimiento del motor paso a paso (objeto real).

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