Dispositivo experimental integral PLC de red digital industrial DYGYW-5

1. Descripción general del producto

Este dispositivo está desarrollado de acuerdo con la capacitación "Diseñador de Sistemas de Control Programable" y el plan de estudios de evaluación del estándar ocupacional nacional formulado por el Ministerio de Recursos Humanos y Seguridad Social, con las correspondientes incorporaciones de nuevas tecnologías, y de acuerdo con los requisitos de la educación vocacional y formación, evaluación de competencias profesionales y enseñanza de la formación práctica. Es adecuado para colegios vocacionales, escuelas de formación vocacional, centros de educación vocacional, estaciones/institutos de evaluación para llevar a cabo capacitación y evaluación de habilidades para el cuarto, tercer y segundo nivel de diseñadores de sistemas de control programables.

2. Experiencia en I+D

1. Este dispositivo se basa en la formación "Diseñador de Sistemas de Control Programable" y el plan de estudios de evaluación de estándares ocupacionales nacionales formulado por el Ministerio de Recursos Humanos y Seguridad Social, con las adiciones apropiadas de nuevas tecnologías, y de acuerdo con los requisitos de la educación vocacional y formación, evaluación de competencias profesionales y formación práctica docente y desarrollada.

2. Con el rápido desarrollo de la industria, los requisitos de los procesadores aumentan constantemente y la enseñanza debe mantenerse al día. El equipo debe actualizarse constantemente y la enseñanza debe comenzar desde lo básico para satisfacer las necesidades. La duplicación de la construcción de laboratorios conducirá a un desperdicio de dinero y espacio de laboratorio.

3. Un producto requiere múltiples técnicas de procesamiento, lo que resulta en equipos de campo industriales complejos que un host no puede completar todo el trabajo y varios sitios deben cooperar entre sí para completar el trabajo.

4. Las evaluaciones en diferentes niveles requieren equipos diferentes y no se pueden combinar orgánicamente. Algunas capacitaciones prácticas no se pueden considerar para verificar la aceptación de los estudiantes una vez finalizadas.

3. Características del producto

1. El concepto de construcción de la capacitación práctica es de una sola vez. Este equipo adopta un puerto de expansión amplio universal. Todos los puertos de E/S del host se pueden conectar a través del puerto de expansión. y operaciones prácticas conectadas por cable; también hay dos tableros de malla extraíbles para evaluar a los estudiantes en diferentes niveles.

2. En términos de selección de host, abarca desde un PLC pequeño de la serie FX3U hasta un PLC mediano de la serie FX5U y un PLC grande de la serie Q, que cubre completamente los tipos de PLC comúnmente utilizados en Mitsubishi. El host se puede conectar al área de capacitación a través del puerto paralelo. Para la formación práctica, desde el PLC pequeño básico desde el principio, luego al PIC mediano y finalmente al PLC a gran escala, el concepto de aprendizaje de simple a complejo hace que sea más fácil para los estudiantes aceptarlo y aprender de manera más conveniente.

3. Adopta una estructura modular modular, que incluye valores de conmutación, valores analógicos, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, pantalla táctil, módulos de comunicación, etc., y está equipado con el software de monitoreo de configuración de control industrial MCGS para realizar simulación y capacitación práctica basada en información y enseñando.

4. Módulo de formación de proyectos: Utilice controladores programables típicos actuales y tecnologías de bus para completar el control de lógica, simulación, proceso, movimiento, etc. en objetos simulados y modelos físicos de casos típicos en la producción industrial.

5. Capacitación y enseñanza de simulación: el estado operativo del PLC se muestra en tiempo real a través del entorno virtual, simulando el control industrial en el sitio, y puede realizar capacitación en programación, pruebas de escritura de programas y otras funciones.

6. Sistema de red modular: la estructura de la red se compone principalmente de los hosts Mitsubishi Q03UDV, FX5U-32MT y FX3U-32MT. Se construye una red industrial basada en el historial de aplicaciones de Mitsubishi PLC en la industria. La comunicación de red incluye comunicación CCLINK y inversor Mitsubishi. -Protocolos específicos de comunicación de red multicapa, como comunicación esclava y comunicación Ethernet.

4. Rendimiento técnico

1. Fuente de alimentación de entrada: trifásica de cuatro hilos (o trifásica de cinco hilos) AC380V±10% 50Hz

2. Capacidad del dispositivo: <0,5 kVA

3. Peso: 100 kg

4. Dimensiones totales: 1310 mm × 700 mm × 1780 mm

5. Protección de seguridad: Tiene dispositivos de protección de voltaje y corriente de fuga, y es seguro y cumple con los estándares nacionales.

6. Parámetros del multímetro virtual:

Rangos de voltaje CA: 10, 50, 250, 1000

Puntos de rango de voltaje CC: 0,25, 1, 2,5, 10, 50, 250, 1000

Escala de ohmios: x1, x10, 100, 1000, 1K, x10K, x100K

Engranajes amperímetros: 50μa, 0,5, 5, 50, 500

BATERÍA: 1,2-3,6 V, RL=12 Ω

ZUMBIDO:R×3

Función de detección de emisiones infrarrojas: ángulo vertical ±15°, distancia 1-30 cm

Orificio de medición de transistores

5. Configuración y funciones básicas

El dispositivo de formación consta de una plataforma de formación, módulo de potencia, módulo de control de simulación PLC, Q03UDV, FX5U-32MT, FX3U-32MT, unidad de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, unidad de pantalla táctil, conmutador Ethernet, unidad de control bidimensional y unidad básica de formación de electricistas . , AC Se compone de motor , escritorio de computadora de perfil y cables experimentales. Las interfaces de los componentes eléctricos relevantes se dibujan a través de terminales multifuncionales, con dos métodos: verificación experimental de tipo conector y capacitación en ingeniería de tipo cableado. Los estudiantes pueden construir de forma independiente circuitos de control eléctrico relevantes.

1. Plataforma de formación práctica

La plataforma adopta una estructura de placa de malla vertical, que está hecha de perfiles de aluminio industriales. La placa de malla de la izquierda es una estructura fija; a la derecha hay dos placas de malla desmontables. Hay ruedas universales con frenos en la parte inferior para facilitar el movimiento. El diseño y la forma son hermosos y elegantes.

2. Módulo de potencia

Proporciona fuente de alimentación trifásica de 380 V CA y fuente de alimentación monofásica de 220 V CA. La salida de alimentación de CA está equipada con un sistema inteligente de control de equipos y protección de seguridad, que puede proteger automáticamente contra sobrecorriente y cortocircuito directo entre fases y líneas. Y proporcione fuente de alimentación DC 24V/5A.

3. Módulo de control de simulación PLC

Después de que los estudiantes escriben el programa de control en el entorno de programación PLC estándar, lo compilan y lo descargan al PLC para capacitación práctica para lograr el control en tiempo real de la escena virtual. La caja colgante se centra en el aprendizaje de la programación de control de simulación de aplicaciones PLC y utiliza una línea de conexión de entrenamiento de estructura de v*na enchufable de pistola para construir un circuito de entrenamiento.

Puede completar el control de pantalla digital, control de contestador automático, control de iluminación de torre de cielo, control de fuente musical, control de semáforo de intersección, control de nivel de agua de torre de agua, control automático del sistema de carga y alimentación, control de cinta transportadora de cuatro secciones, control de línea de ensamblaje y varios proyectos de capacitación práctica de mezcla de líquidos incluyen control de dispositivos, control de máquinas formadoras automáticas, control automático de laminadores, control de máquinas clasificadoras de correo, control de máquinas expendedoras, control de robots , control de ascensores de tres pisos , control de centros de mecanizado, lavadoras automáticas, líneas de producción de galvanoplastia, etc.

4. Unidad Mitsubishi Q03 ( o unidad Siemens 1500)

Unidad Mitsubishi Q03 : Operación repetida del programa almacenado [método de control de entrada y salida] Método de actualización (especificando la entrada y salida del método de acceso directo (DX□, DY□), se puede realizar la entrada y salida del método de acceso directo) [Lenguaje de programación (programa de secuencia) control) Idioma)] Lenguaje de símbolos de relé, lenguaje de símbolos lógicos, MELSAP3 (SFC), MELSAP-L, bloque de funciones, texto estructurado (ST) [Velocidad de procesamiento (instrucciones del programa de secuencia)] LD X0 1.9ns[; Exploración constante (función utilizada para mantener constante el tiempo de exploración)] 0,5 ~ 2000 ms (se puede configurar en incrementos de 0,1 ms) (según la configuración de los parámetros) [Capacidad del programa] 30 000 pasos (120 000 bytes) [Capacidad de la memoria] Memoria del programa (unidad 0). ): 120 K bytes de tarjeta de memoria (SD) (Unidad 2): Capacidad de la tarjeta de memoria SD instalable (SD/SDHC) (máx. 32 G bytes de RAM estándar (Unidad 3) Cuando no se utiliza el cartucho SRAM extendido: 192 K bytes cuando. usando el cartucho SRAM extendido: la capacidad cuando el cartucho SRAM extendido no se usa + la capacidad del cartucho SRAM extendido (el máximo del cartucho SRAM extendido es 8 M bytes ROM estándar (unidad 4): 1025,5 K bytes de memoria compartida de la CPU). : 8K bytes Área de comunicación de alta velocidad entre múltiples CPU: 32K bytes [número máximo de archivos almacenados: 124. Tarjeta de memoria (SD) SD: hasta 512 carpetas raíz y hasta 65534 subdirectorios SDHC: el número máximo de Las carpetas raíz son 65535 y el número máximo de subdirectorios es 65534. RAM estándar: 323 cuando se usa/no se usa la caja de tarjeta SRAM extendida ROM estándar: 256 [Número máximo de configuraciones de parámetros del módulo de función inteligente] Configuración inicial 4096, actualización 2048 [Número de tiempos de escritura en la memoria del programa] Hasta 100,000 veces [Número de tiempos de escritura en ROM estándar] Hasta 100,000 veces [Número de puntos de dispositivos de entrada y salida (número de puntos que se pueden usar en el programa)] 8192 puntos (X/ Y0~1FFF) [Número de puntos de entrada y salida (número de puntos accesibles del módulo de entrada y salida real)] 4096 puntos (X/Y0~FFF) [Especificaciones del puerto Ethernet integrado de la CPU: 100/]. 10Mbps Modo de comunicación: full duplex/half duplex. Método de transmisión: banda base Distancia máxima entre hub y nodo: 100m Número máximo de nodos/conexiones: conexión serie 10BASE-T hasta 4 niveles. Número de conexiones: comunicación de socket, conexión MELSOFT y Hay 16 protocolos MC en total, y 1 se usa para FTP [rango de bloqueo (mantenimiento del punto de parada)] L0 ~ 8191 (valor predeterminado 8192 puntos) (los pestillos se pueden configurar para. Rango B, F, V, T, ST, C, D y W) (configurado por parámetro) [Contacto RUN/PAUSE] Puede configurar 1 punto de cada uno de los contactos RUN/PAUSE en X0~1FFF (configurado por parámetro) [ tiempo de parada instantánea permitido] 0,58 A (cuerpo del módulo de CPU)/0,6 A (al instalar el cartucho de expansión SRAM)

Unidad Siemens 1500 : host 1511C-1PN, CPU con pantalla incorporada; memoria de trabajo que puede almacenar código de 175 KB y datos de 1 MB; tiempo de ejecución de instrucciones de 60 ns, funciones de proceso, control de movimiento, control de bucle cerrado, conteo; y función de seguimiento de medición; controlador PROFINETIO, admite RT/IRT, actualización de rendimiento PROFINET V2.3, admite MRP, MRPD, protocolo de transmisión TCP/IP, comunicación abierta segura del usuario, comunicación S7, servidor web, cliente DNS, datos del servidor OPC UA; acceso ; Viene con DI16/DQ16, AI5/AQ2, módulo de entradas digitales DI 16xDC24V, 16 en un conjunto módulo de salidas digitales DQ 16xDC24V/0.5A, 16 en un conjunto de entradas analógicas AI 4xU/I, AI 1xRTD, 16 bits; , juego de 5; módulo de salida analógica AQ 2xU/I, 16 bits, juego de 2; 6 canales para conteo y medición, con codificador incremental de 24 V (hasta 100 kHz); hasta 100kHz). El módulo de comunicación CP1542-5 se utiliza para conectar S7-1500 a PROFIBUS DP. Admite estación maestra DP o estación esclava DP, comunicación S7 y PG/OP, sincronización de reloj y función de diagnóstico incorporada.

Terminales multifuncionales, la interfaz eléctrica se deriva de terminales multifuncionales y tiene dos métodos: verificación experimental tipo conector y capacitación en ingeniería de tipo cableado. Los estudiantes pueden construir de forma independiente circuitos de control eléctrico relevantes.

Software de simulación virtual de control y diseño programable de microcontrolador , PLC: este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y. Otros botones después de que las líneas y los códigos sean correctos, puede operar el modelo de máquina herramienta 3D a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento inverso. Cuando la línea está conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir. traducido.

Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. modelo dimensional de máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar correctamente el circuito de la máquina, elija encender la alimentación y continuar. Si el componente o la línea está conectado incorrectamente, aparecerá un cuadro de error y podrá restablecer la escena en cualquier momento.

Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, avance y retroceso, con un total de. 12 símbolos de escalera Una vez completada la escritura, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

Control de microcomputadora de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microcomputadora de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto y. después del envío y la verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación y conecte los componentes y las líneas. Si hay un error de código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

5. Unidad FX5U ( o unidad Siemens 1200)

Unidad FX5U : función de contador de alta velocidad, función de medición de ancho de pulso, función de interrupción de entrada, función de salida PWM. Función de posicionamiento 2. Especificaciones del producto FX5-16ET/ES-H 1. Especificaciones de entrada [número de puntos de entrada] 8 puntos [forma de conexión] Bloque de terminales (tornillo M3) [forma de entrada] tipo disipador/fuente [voltaje de señal de entrada] DC24V + 20%, -15% [Corriente de señal de entrada] 5,3 mA/CC 24 V [Impedancia de entrada] 4,3 kΩ [Corriente de sensibilidad de entrada ON] 3,5 mA o más [Corriente de sensibilidad de entrada APAGADA] 1,5 mA o menos [Frecuencia de respuesta de entrada] X□~X □+ 5 es 200 kHz, X□+6, X□+7 es 10 kHz [tiempo de respuesta de entrada (retardo del filtro H/W)]. +7: 30 μs o menos cuando está encendido, 50 μs o menos cuando está apagado [Tiempo de respuesta de entrada (valor de configuración del filtro digital)] Ninguno, 10 μs, 50 μs, 0,1 ms, 0,2 ms, 0,4 ms, 0,6 ms, 1 ms, 5 ms, 10 ms (inicial valor), 20 ms, 70 ms cuando se utiliza en un ambiente ruidoso, configure el filtro digital. [Forma de señal de entrada] Tipo de sumidero de entrada de contacto libre de voltaje: transistor de colector abierto NPN Tipo de fuente: transistor de colector abierto PNP [Aislamiento del bucle de entrada] Aislamiento del optoacoplador [Pantalla de acción de entrada] El LED se ilumina cuando se enciende la entrada 2. Especificaciones de salida [ Número de puntos de salida] 8 puntos [Tipo de salida] Salida de transistor/disipador [Fuente de alimentación externa] CC 5 ~ 30 V [Carga máxima] Terminal común de 1,6 A/8 puntos [Corriente de fuga abierta] 0,1 mA o menos/CC 30 V [Caída de voltaje cuando está encendido ] Y□, Y□+1, Y□+4, Y□+5: 1,0 V o menos Y□+2, Y□+3, Y□+6, Y□+7: 1,5 V o menos tiempo de respuesta] Y□, Y□+1, Y□+4, Y□+5: 2,5 μs o menos/10 mA o más (DC5~24V). , Y□+7: 0,2 ms o menos/200 mA o más (DC24 V) [Aislamiento del circuito de salida] Aislamiento del optoacoplador [Visualización de acción de salida] El LED se ilumina cuando la salida está activada

Unidad Siemens 1200 : host 1215C, memoria de trabajo de 125 KB; fuente de alimentación de trabajo de 24 VCC, DI14/DQ10 integrado, AI2/AQ2 integrado, tipo disipador/fuente DI14 x 24 VCC, DQ10 x 24 VCC integrado y AI2 y AQ2 integrados de alta velocidad; contador y 4 salidas de pulso; admite 3 módulos de comunicación para comunicación en serie y 8 módulos de señal para expansión de E/S; velocidad de funcionamiento de 0,04 ms/1000 instrucciones; tiene 2 puertos PROFINET para programación y comunicación de datos entre HMI y PLC;

Terminales multifuncionales, la interfaz eléctrica se deriva de terminales multifuncionales y tiene dos métodos: verificación experimental tipo conector y capacitación en ingeniería de tipo cableado. Los estudiantes pueden construir de forma independiente circuitos de control eléctrico relevantes.

5. Unidad FX3U ( o unidad S7-200SMART)

Unidad FX3U : Voltaje de fuente de alimentación: DC24V +20% -15% de ondulación (pp) dentro del 5%, tiempo de corte de energía instantáneo permitido: continuará funcionando para cortes de energía instantáneos inferiores a 5 ms, cable de alimentación: 125 V 3,15 A, corriente de impulso: 30A 0,5 ms /DC24V, fuente de alimentación interna DC5V (mA): 560 [especificaciones de entrada del disipador FX3UC-32MT/DDC24V], forma de entrada: puntos de entrada del disipador DC24V: 16 puntos, método de conexión de entrada: conector, voltaje de señal de entrada: DC24V+20 % -15% de ondulación (PP) dentro del 5%, impedancia de entrada: .9KΩ (X000~X005); 3.3KΩ (X006~X007); 4.3KΩ (después de X010); 6mA/DC24V (X000~X005); ;7mA/DC24V (X006~X007);5mA/DC24V (después de X010); Corriente de sensibilidad de entrada: OFF->ON 3.5mA(X000~X005);4.5mA(X006~X007);3.5mA(después de ON->OFF) 1,5 mA, tiempo de respuesta de entrada: aproximadamente 10 ms, forma de señal de entrada: entrada de contacto libre de voltaje o transistor de colector abierto NPN, *slamiento de bucle: *slamiento de optoacoplador, visualización de acción de entrada: la luz LED se enciende cuando la entrada está conectada. Diagrama estructural de la entrada. circuito, [especificaciones de salida del disipador de transistor FX3UC-32MT/D], forma de salida: salida del disipador de transistor, número de puntos de salida: 16 puntos, método de conexión de salida: conector, fuente de alimentación externa: DC5~30V, carga resistiva: 0.3A/1 punto (Y000~Y003), 0,3A/1 punto (después de Y004), carga inductiva: 7,2W/1 punto DC24V (Y000~Y003), 2,4W/1 punto DC24V (después de Y004), corriente de fuga en circuito abierto: 0,1mA o menos/DC30V, voltaje de encendido: 1,5 V o menos, Tiempo de respuesta de salida: Y000~Y002: 5 μs o menos/10 mA o más (DC5~24 V) Y003: puerto FX3uc MT/D 0,2 ms o menos/100 mA (DC24 V) )Y004 y posterior: 0,2 ms o menos/100 mA (a 24 V CC), *slamiento de bucle: *slamiento del fotoacoplador, visualización de acción de salida: el LED se enciende cuando la entrada está conectada

Unidad S7-200SMART : CPU host ST30, fuente de alimentación de trabajo de 24 V CC, memoria de trabajo de 64 KB, E/S digitales integradas (18 entradas digitales/12 salidas digitales), 3 salidas de pulsos de alta velocidad integradas, 4 conteos de alta velocidad compatibles con RS-; Comunicaciones 485 y Ethernet. Equipado con software autorizado original Siemens step7. El módulo de comunicación STEP7 DP01 se utiliza para conectar S7-200SMART a PROFIBUS DP. El voltaje de funcionamiento es DC24V. Admite estaciones esclavas DP, sincronización de reloj y tiene funciones de diagnóstico integradas.

Terminales multifuncionales, la interfaz eléctrica se deriva de terminales multifuncionales y tiene dos métodos: verificación experimental tipo conector y capacitación en ingeniería de tipo cableado. Los estudiantes pueden construir de forma independiente circuitos de control eléctrico relevantes.

Analizador de espectro virtual, analizador lógico, osciloscopio, software de simulación de tres metros:

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o terminales móviles. Las funciones de este software son: medición de resistencia, medición de voltaje CA (medición del transformador. Si el multímetro se quema al medir el transformador, emitirá humo negro. Indicaciones y. puede restablecer el multímetro), determinar la polaridad del transistor, medir el voltaje de CC (la luz se enciende cuando se enciende el amperímetro), medir la corriente de CC y determinar la calidad del capacitor. Este software puede arrastrar las puntas del lápiz rojo y negro a voluntad. Cuando las dos puntas del lápiz se arrastran y se colocan en el objeto a medir, se mostrará un círculo rojo. Si el posicionamiento no es preciso, no se mostrará ningún círculo rojo. y cuando se realizan operaciones incorrectas (como el rango incorrecto seleccionado, si los datos medidos son incorrectos, etc.), el puntero del medidor no responderá, lo que provocará errores y una nueva medición, etc. Este multímetro puede seleccionar voltaje de CA, CC. engranaje de voltaje, engranaje de resistencia, engranaje actual, ajuste de resistencia a 0 y puede ampliar los datos de visualización para ver claramente el tamaño de los datos medidos. Los estudiantes pueden aprender el uso correcto de los multímetros a través de este software.

6. Unidad de pantalla táctil

La unidad de pantalla táctil adopta la pantalla táctil a color TPC7062TI de 7 pulgadas de Kunlun Tongt*, que se utiliza para la comunicación Ethernet con el host PLC para controlar y mostrar el estado operativo de cada unidad. Configure el software de programación del estado Kunlun Tong.

7. Unidad de regulación de velocidad de conversión de frecuencia

La unidad de control de velocidad de conversión de frecuencia adopta la serie FR-D700 FR-D720S, potencia de 0,4 KW, voltaje de 380 V, terminales multifunción, la interfaz eléctrica adopta terminales multifunción y tiene dos métodos de verificación experimental tipo conector y tipo de cableado. formación en ingeniería, que los estudiantes pueden utilizar de forma independiente. Construya circuitos de control eléctrico relevantes.

8. Conmutador Ethernet

Adopta un conmutador Ethernet industrial 10/100MBIT/S no administrado, con 5 puertos de par trenzado e interfaz RJ45; adopta interfaces de fuente de alimentación duales, con pantalla de diagnóstico LED incorporada y la fuente de alimentación es de 24 V CC.

9. Unidad de control de movimiento del automóvil

Se compone principalmente de un automóvil deportivo (impulsado por un motor de CC), un mecanismo de transmisión de polea síncrona , un motor de CC, un sensor fotoeléctrico , un sensor inductivo, un sensor capacitivo, un interruptor de recorrido, etc. Realiza control de transmisión y clave. Optimización del valor mediante detección de sensores y programación de PLC. Compare el control de marcha, el control direccional, el control de posicionamiento, el control de operación de alarma, el control de avance lento, etc., para lograr un posicionamiento preciso del automóvil. El sistema tiene un aspecto fantástico, es compacto y ligero.

10. Unidad de control bidimensional

La unidad de control bidimensional se compone principalmente de servoaccionamiento y accionamiento paso a paso.

El servoaccionamiento se utiliza para controlar la varilla roscada del eje Y. Utiliza un servoaccionamiento y motor de CA Mitsubishi MR-JE-10C. El voltaje de funcionamiento es de 220 V CA y la potencia de salida es de 400 W. Utilizando un procesador de señal digital (DSP) como núcleo de control, el módulo de potencia inteligente (IPM) integra un circuito de accionamiento y tiene circuitos de protección y detección de sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, subtensión y otros fallos. Tiene fuertes temperaturas y humedad. la capacidad de adaptarse a vibraciones y otros entornos y tiene una fuerte capacidad antiinterferente; admite posición, velocidad y par para controlar el servomotor;

El accionamiento paso a paso se utiliza para controlar el tornillo del eje X, utilizando un servoaccionamiento de CC, voltaje de funcionamiento de 24 V CC, potencia de salida de 35 W; circuito de control interno integrado y circuito de alimentación, con bobina de autocomprobación y funciones de protección contra cortocircuitos.

(4) Terminales multifuncionales. La interfaz eléctrica se extrae de terminales multifuncionales. Tiene dos métodos: verificación experimental de tipo conector y capacitación en ingeniería de tipo cableado. Los estudiantes pueden construir de forma independiente circuitos de control eléctrico.

11. Motor de CA trifásico

Voltaje nominal CA 380 V/△ método de conexión, velocidad de rotación 1400 rpm, potencia 40 W, frecuencia 50 HZ, grado de *slamiento E.

Mantenimiento de electricistas, motores electrónicos y software de simulación de evaluación de la formación profesional.

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o dispositivo móvil. Este software puede configurar fallas de forma manual o automática. Este software puede configurar manualmente puntos de falla a través del cuadro verde en el diagrama del circuito (puede configurar hasta 39 puntos de falla). También puede configurar automáticamente un punto de falla aleatorio, dos puntos de falla aleatorios, tres puntos de falla aleatorios, cuatro puntos de falla aleatorios y cinco puntos de falla aleatorios a través del sistema. Tiene funciones como caja de herramientas, biblioteca de componentes, lupa, diagrama de circuito,. etc. Puede elegir un multímetro para realizar pruebas a través de la caja de herramientas, seleccionar los componentes apropiados a través de la biblioteca de componentes y comprender claramente cada componente y circuito a través de la lupa. Este software permite a los estudiantes comprender el principio de funcionamiento y la estructura del circuito del circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor mediante la configuración de fallas en el circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor y diversas investigaciones.

12. Cable experimental

Cada juego está equipado con una línea de conexión de enchufe de pistola con estructura enfundada de alta confiabilidad, que está hecha de cobre libre de oxígeno. El enchufe está hecho de piezas sólidas de cobre y metralla de cobre ligero de berilio. Los enchufes y enchufes de conductores de corriente fuertes y débiles. de tamaños separados y no se puede mezclar. Es seguro.

13. Sistema de diseño docente docente.

Este software está desarrollado en base a unity3d, con calidad de imagen opcional de 6 niveles. Está equipado con el diseño y desmontaje y montaje virtual de reductores y estructuras de ejes , el diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes, una biblioteca de recursos de mecanismos y mecánicos típicos. Mecanismos (desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina), el software es un software completo y no pueden ser recursos individuales.

A. El diseño del reductor y la interfaz de desmontaje virtual pueden elegir un reductor de engranajes cónicos con engranaje helicoidal, un reductor de engranajes cilíndricos expandidos de dos etapas, un reductor de engranajes cilíndricos cónicos, un reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, un reductor de engranajes cónicos y un reductor de engranajes cilíndricos de una etapa.

Reductor de tornillo sin fin y cónico: después de ingresar al software, el contenido del ensamblaje se reproduce automáticamente y cada paso del video tiene explicaciones de texto.

Reductor de engranajes cilíndrico expandible de dos niveles: Después de ingresar al software, el contenido se reproduce en forma de video. El contenido del video debe incluir: nombre de la pieza (escanee el código QR para ver el nombre de la pieza), demostración de desmontaje y montaje. (incluido desmontaje y montaje), instalación de desmontaje virtual (incluido general, eje de baja velocidad, eje de velocidad media, eje de alta velocidad, cubierta de caja, asiento de caja)

Reductor de engranajes cilíndricos cónicos, reductor de engranajes cilíndricos coaxiales, reductor de engranajes cónicos, reductor de engranajes cilíndricos de primer nivel: haga clic para ingresar y saltar automáticamente a la interfaz de edrawings. Todos los modelos son modelos tridimensionales. Haga clic en el componente para mostrar el nombre del componente. , puede girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones. Al mismo tiempo, todo el reductor se puede desmontar y montar a través de la función de piezas móviles. Al mismo tiempo, se puede seleccionar el botón de inicio para volver al. Estado original del reductor. El reductor de engranajes cónicos y el reductor de engranajes cilíndricos de primera etapa han agregado la función de insertar una sección transversal, y la sección transversal se puede arrastrar libremente para observar la estructura interna del reductor.

B. Diseño de estructura de eje e interfaz virtual de desmontaje y montaje, reconocimiento de piezas opcionales, demostración de desmontaje y montaje y funcionamiento real.

1. Reconocimiento de piezas: modelo tridimensional y nombre de la pieza, incluido engranaje helicoidal, tapa del extremo sin orificio, acoplamiento, chaveta de acoplamiento, eje, chaveta del engranaje, tapa del extremo del orificio, manguito del eje, rodamiento rígido de bolas, cualquier pieza se puede girar 360 °

2. Demostración de desmontaje y montaje: Hay 2 casos integrados. Cuando mueve el mouse a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del cojinete), la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza. Y botones de montaje, y la función será controlada automáticamente por el software. Complete el desmontaje y montaje de la estructura del sistema del eje. Todas las escenas tridimensionales se pueden girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones.

3. Operación práctica: Las piezas tridimensionales se colocan cuidadosamente sobre la mesa. Los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven a la estructura del sistema de eje. Las piezas se pueden instalar solo cuando se colocan en el orden correcto y en el orden correcto. posición correcta. Hay un botón de reinicio para facilitar que los estudiantes reinicien. Cuando mueve el mouse a una determinada posición de la pieza (excepto la base y el asiento del rodamiento), la pieza se ampliará automáticamente y se mostrará el nombre de la pieza.

C. Diseño y simulación de mecanismos mecánicos comunes, diseño y análisis de mecanismos de cuatro barras con bisagras opcionales, diseño y análisis de mecanismos de balancín de manivela tipo I\II, diseño y análisis de mecanismos deslizantes de manivela desplazados, diseño y análisis de mecanismos de varilla guía de giro de manivela, bisagra de cuatro barras. Mecanismo de barra con trayectoria integrada, leva de varilla de empuje de rodillo excéntrico de acción lineal y leva de varilla de empuje de fondo plano de acción lineal de centrado.

1. Cada mecanismo debe poder ingresar los parámetros correspondientes, y el software puede calcular automáticamente los parámetros, realizar simulación de movimiento y dibujar curvas automáticamente.

D. La biblioteca de recursos de mecanismos incluye 11 tipos de mecanismos de enlace plano, 5 tipos de mecanismos de leva, 6 tipos de mecanismos de engranajes, 8 tipos de mecanismos de transmisión, 11 tipos de mecanismos de apriete, 6 tipos de mecanismos de tren de engranajes y 8 tipos de otros. mecanismos (simulación de equipos mecánicos).

E. Para el desmontaje y montaje virtual de motores de gasolina, puede elegir demostración de montaje y desmontaje del cárter, demostración de montaje y desmontaje del cárter, demostración de instalación y desmontaje del tren de válvulas y montaje virtual del tren de válvulas.

1. Tanto la demostración de montaje y desmontaje del cárter como la demostración de montaje y desmontaje del sistema de distribución de gas están equipados con botones de desmontaje, botones de montaje, reinicio y botones de observación de desmontaje. Cuando el ratón se mueve a una determinada posición de la pieza, la pieza se ampliará automáticamente. y se mostrará el nombre de la pieza, la función es completar automáticamente el desmontaje y montaje de la estructura del sistema de eje mediante el software. Al utilizar el botón de observación de la descomposición, el modelo 3D del cárter o del sistema de distribución de gas muestra automáticamente una vista explosionada, que se puede girar, ampliar, reducir y trasladar 360° en todas las direcciones.

2. Las piezas tridimensionales del conjunto virtual del cárter y el conjunto virtual del sistema de distribución de gas se colocan cuidadosamente en el escritorio. Los estudiantes seleccionan manualmente las piezas correspondientes y las mueven al mecanismo. Las piezas se pueden instalar solo cuando están colocadas. en el orden correcto y en la posición correcta. Hay un botón de reinicio para facilitar a los estudiantes volver a ejecutar experimentos virtuales. Cuando mueve el mouse a ciertas ubicaciones de piezas, los nombres de las piezas se muestran automáticamente.

14. Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica

Este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar mediante el mouse. Tiene experimentos de distancia de seguridad mecánica, experimentos de dispositivos de protección de seguridad mecánicos. y evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica. Durante el experimento, la itinerancia tridimensional. La pantalla utiliza flechas y huellas para indicarle que se mueva a la ubicación experimental. El círculo alrededor del objeto mecánico muestra el radio de trabajo. mediante un cuadro de diálogo que recuerda el robot tridimensional.

A. El contenido del experimento de distancia de seguridad mecánica incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividida en dos alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Seguridad mecánica para prevenir"). Las extremidades superiores e inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. Requisitos de "Distancia segura", demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se lesiona, el rojo La pantalla y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido daños mecánicos, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.

B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad mecánica se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos de dispositivos de protección (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricantes y lista de productos (. interruptor de bloqueo de seguridad, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico, seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.

C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad mecánica requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad. , fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y botón de parada de emergencia. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen 3 opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, se envían para confirmación y el sistema. Obtendrá automáticamente la puntuación total y la puntuación de cada punto de evaluación.

D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.

E. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes el paquete de instalación de realidad virtual de este software para facilitar a los usuarios la expansión a experimentos de realidad virtual y no se requiere instalación ni depuración de software.

6. Proyectos de formación práctica

Capacitación en habilidades básicas de PLC

La enseñanza experimental del gráfico de barras de configuración de MCGS utiliza el gráfico de barras de configuración editado para realizar un seguimiento dinámico de cualquiera de los siguientes experimentos. De acuerdo con los requisitos específicos del proyecto experimental, los estudiantes editan el gráfico de barras de configuración ellos mismos para realizar experimentos.

1. Entrenamiento cognitivo PLC (estructura de software y hardware, composición del sistema, instrucciones básicas, cableado, descarga de programación, etc.)

Capacitación en aplicaciones de control virtual PLC

2. Control de pantalla digital

3. Control del contestador

4. Control de iluminación de la Sky Tower

5. Control de fuente musical

6. Control del semáforo en cruces

7. Control del nivel de agua de la torre de agua

8. Control automático del sistema de alimentación y carga.

9. Control de cinta transportadora de cuatro secciones

10. Control de la línea de montaje

11. Control de múltiples dispositivos de mezcla de líquidos

12. Control automático de la máquina de moldeo

13. Control automático de lavadora.

14. Control de la línea de producción de galvanoplastia.

15. Control automático del laminador

16. Control de la máquina clasificadora de correo

17. Control de máquinas expendedoras

18. control de robots

19. Control de ascensor de cuatro pisos.

Capacitación en aplicaciones de control físico PLC.

20. Control de posicionamiento del motor paso a paso.

21. Control de velocidad del motor paso a paso.

22. Control de avance y retroceso del motor paso a paso.

23. Control de posicionamiento del servomotor.

24. Control de velocidad del servomotor.

25. Control de avance y retroceso del servomotor.

26. Control integral de servomotores y motores paso a paso.

Entrenamiento práctico típico de control de motores.

27. Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla de avance lento y control PLC autoblocante

28. Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla vinculado con control PLC de avance y retroceso

29. Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla con control PLC retardado de avance y retroceso

30. Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla conversión Y/△ arranque control PLC

Capacitación integral en habilidades de aplicación de PLC, convertidor de frecuencia y pantalla táctil.

31. Configuración y funcionamiento de parámetros de la función del convertidor de frecuencia

32. Control de avance del terminal externo

33. El convertidor de frecuencia controla la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor.

34. Selección de velocidad de varias etapas y regulación de velocidad de conversión de frecuencia

35. Regulación continua de velocidad del inversor.

36. Control de velocidad de conversión de frecuencia mediante el método de cantidad analógica externa

37. Control de avance y retroceso del motor basado en terminales externos PLC del convertidor de frecuencia

38. Control de velocidad de bucle abierto de conversión de frecuencia basado en el método analógico PLC

39. Regulación de velocidad de bucle abierto de conversión de frecuencia basada en el método de comunicación PLC

40. Ejercicios básicos de programación de comandos basados en el control de pantalla táctil.

41. Control de pantalla digital basado en el método de control de pantalla táctil

Formación práctica integral sobre comunicación en red.

42. Formación en comunicación de PLC y convertidores de frecuencia.

43. Control de comunicación PLC, pantalla táctil y convertidor de frecuencia.

44. Entrenamiento en comunicación entre hosts PLC.

45. Capacitación integral en aplicaciones de PLC, convertidor de frecuencia y redes de pantalla táctil.