Plataforma experimental integrada electromecánica, de líquidos y gases DYGJD-YQ

Tareas realizadas por el dispositivo de formación práctica.

El banco experimental electromecánico, de líquidos y gases tiene una estructura de perfil de aleación de aluminio, en la que se pueden instalar una unidad de carga, una unidad de transmisión y sujeción intermitente, una unidad de estampado, una unidad de perforación y una unidad de clasificación. También está equipado con una computadora principal y una frecuencia. convertidor, una pantalla táctil y tres motores de CA asíncronos , motores reductores de CA, motores de CC, sistemas de prensa hidráulica , plataformas de perforación y sus sistemas de alimentación hidráulica, sistemas de transmisión neumática, etc., constituyen un típico sistema de aplicación integrado electromecánico y electrohidráulico. Se puede llevar a cabo capacitación en habilidades como la instalación de sistemas integrados electromecánicos e hidráulicos típicos, instalación de tuberías hidráulicas y neumáticas , cableado de circuitos de control eléctrico, programación y depuración de pantallas táctiles y PLC , depuración y operación completa de máquinas, etc., para que los estudiantes puedan Dominar los conocimientos relevantes de los sistemas y habilidades electromecánicos e hidráulicos.

Parámetros y rendimiento.

1. Fuente de alimentación de funcionamiento: trifásica de cinco cables ~ 380 V ± 10 %
2. Dimensiones totales: 1400 mm * 960 mm * 750 mm
3. Fuente de energía microhidráulica: potencia nominal 735 W; desplazamiento nominal 1,6 ml/r; presión nominal 6 MPa
4. Compresor de *re silencioso: Fuente de alimentación de trabajo AC220V±10% 50Hz, potencia de entrada 0,68kW, volumen nominal 24L, flujo nominal: 116L/min, presión de salida nominal 1MPa

Según la docencia del proyecto, las principales tareas realizadas son las siguientes:

Tarea 1: Instalación y ajuste de equipos
(1) Instalación y ajuste de mecanismos de automatización como alimentación, transmisión, sujeción, clasificación, etc.
(2) Posicionamiento, instalación y ajuste de componentes eléctricos como PLC, convertidor de frecuencia, disyuntor de fugas; , fuente de alimentación conmutada, etc.;
(3) Instalación y ajuste de componentes neumáticos
(4) Instalación y ajuste de componentes hidráulicos.
Tarea 2: Identificación de diagramas e instalación de tuberías de sistemas de transmisión hidráulica
Identificación de diagramas e instalación de tuberías hidráulicas de sistemas de transmisión hidráulica, como prensas hidráulicas, sistemas de alimentación de plataformas de perforación y estaciones de bombas hidráulicas.
Tarea 3: Identificación de diagramas de sistemas neumáticos e instalación de tuberías
. Identificación de diagramas e instalación de tuberías de sistemas neumáticos como regulación de presión, inversión, regulación de velocidad y control de acción secuencial.
Tarea 4: Diseño y cableado del diagrama esquemático del circuito de control eléctrico
incluye: diseñar el diagrama esquemático eléctrico del sistema de control automático de acuerdo con el proceso de trabajo y los requisitos de control, y organizar y conectar el circuito del sistema de control de acuerdo con el diagrama esquemático.
Tarea 5: Escritura y depuración de programas:
Escritura y depuración de programas de PLC para cada circuito de control eléctrico e interfaz de pantalla táctil.
Tarea seis: depuración y operación de equipos integrados electromecánicos e hidráulicos,
incluyendo: configuración de parámetros de control del inversor, depuración y operación de mecanismos mecánicos , sistemas de transmisión hidráulica y neumáticos, pantallas táctiles y sistemas de control electrónico PLC.
Los elementos de capacitación específicos son los siguientes:
1. Capacitación práctica sobre la instalación y depuración de la unidad de alimentación;
2. Capacitación práctica sobre la instalación y depuración de la unidad de procesamiento;
3. Capacitación práctica sobre la instalación y depuración de la unidad de perforación; 4. Formación práctica sobre instalación y depuración
de la unidad de clasificación Formación práctica sobre instalación y depuración;
5. Formación práctica sobre instalación y depuración de unidades deslizantes;
6. Formación práctica sobre instalación y depuración del control automático de la línea de producción
; circuito de control de dirección neumático;
8. Instalación de circuito
de control de velocidad neumático;
10. Instalación y depuración del sistema neumático ; 12. Instalación de circuito de control de dirección hidráulico
; 13. Instalación del circuito de control de velocidad hidráulica;
14. Control de secuencia hidráulica Instalación del circuito; 15. Instalación y depuración del sistema hidráulico; 16. Diseño e instalación del sistema hidráulico integral; 17. Redacción del programa de conexión y control del motor trifásico; circuito de control de avance y retroceso; 18. Conexión y control del circuito de control de motor trifásico; 19. Conexión del circuito de control de velocidad del motor y escritura del programa de control; 20. Conexión del control del convertidor de frecuencia y escritura del programa de control; conexión de motor hidráulico de control analógico y redacción de programas de control; 22. Red de control PLC Tecnología de control; 23. Escritura de programas de control de dirección neumática e hidráulica; 24. Escritura de programas de control de acción secuencial neumática e hidráulica; 26. Redacción de programas de control de equipos; 27. Redacción de programas de control de líneas de producción automáticas; 28. Ajuste de la coaxialidad del dispositivo de transmisión; 29. Instalación mecánica y ajuste de la unidad de alimentación; 30. Instalación mecánica y ajuste de la unidad de procesamiento ; de la unidad de clasificación y ajuste; 33. Instalación mecánica y depuración de unidades deslizantes; 34. Instalación y depuración de equipos de líneas de producción automáticas. 35. Capacidad para ensamblar y ajustar componentes mecánicos; 36. Capacidad para instalar y depurar equipos electromecánicos; 37. Capacidad para instalar circuitos; 38. Capacidad para instalar y depurar sistemas neumáticos ; 40. 41. La capacidad de utilizar control analógico PLC en líneas de producción automáticas; 42. La capacidad de escribir programas de control para equipos mecatrónicos ; 44. Capacidades de programación y depuración hombre-máquina en tecnología de interfaz y configuración.

Descripción y composición de cada componente del equipo.

El dispositivo integrado de capacitación y evaluación electromecánico e hidráulico consta principalmente de un banco de trabajo de capacitación, una unidad de carga, una unidad de transmisión y sujeción intermitente, una unidad de estampado, una unidad de perforación, una unidad de clasificación y otras partes.
1. El banco de trabajo de capacitación
adopta un panel de operación de perfil de aleación de aluminio industrial con ranuras en forma de T para facilitar el desmontaje y montaje de varios mecanismos de automatización y componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Debajo hay un gran armario de pared, que es conveniente para colocar diversos materiales y herramientas.
2. La unidad de carga
consta de piezas de trabajo, silos tipo pozo, sensores fotoeléctricos , mecanismos de *slamiento anti-pieza de trabajo, cilindros de alimentación, compresores de *re silenciosos, placas de empuje, canales de alimentación, mecanismos de posicionamiento, válvulas de solenoide, interruptores magnéticos, correas y programables. Consta de controlador y otras partes. Completa principalmente la carga y posicionamiento de piezas de trabajo.
3. La unidad de transmisión y sujeción intermitente
consta de un cilindro deslizante, un compresor de *re silencioso, un cilindro de doble efecto con un solo vástago, un interruptor magnético, una correa, una válvula solenoide, una fuente de alimentación conmutada, un controlador programable, un óptico. deslizamiento del eje, un riel guía, consta de cojinetes, placa de mesa deslizante, abrazadera de pieza de trabajo de tres estaciones, canal de material y otras partes. Completa principalmente la transmisión intermitente, el posicionamiento y la sujeción de piezas de trabajo.
4. La unidad de estampado
consta de una estación de bomba microhidráulica, una válvula de alivio de acción directa, una válvula de inversión electromagnética, un cilindro hidráulico, una placa de válvula hidráulica, una fuente de alimentación conmutada, un controlador programable, un interruptor de proximidad y un transmisor de presión. , un manómetro resistente a los golpes y una unidad de medición. Se compone de una manguera de presión, un soporte de prensa hidráulica y otras piezas. Completa principalmente el trabajo de simulación de procesamiento de estampado de piezas de trabajo.
5. La unidad de perforación
consta de una micromáquina perforadora de escritorio, un motor de CC, una estación de bomba microhidráulica, una válvula de alivio de acción directa, una válvula de inversión electromagnética, un cilindro hidráulico, una placa de válvula hidráulica, una fuente de alimentación conmutada, un controlador programable, un transmisor de presión. Compuesto por manómetro resistente a golpes, manguera hidráulica y otras piezas. Completa principalmente el trabajo de simulación de perforación y procesamiento de la pieza de trabajo.
6. La unidad de clasificación
consta de un motor reductor de CA, un convertidor de frecuencia, un codificador, una cinta transportadora, un controlador programable, una fuente de alimentación conmutada, un cilindro tipo pluma, un interruptor magnético, una correa, un compresor de *re silencioso, una válvula solenoide, un mecanismo de descarga y un sensor fotoeléctrico compuesto por otras partes. Complete principalmente el trabajo de clasificación de piezas de trabajo.

sistema de simulación virtual

1. Mantenimiento de electricistas , motores electrónicos y software de simulación de evaluación de formación profesional.

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o dispositivo móvil. Este software puede configurar fallas de forma manual o automática. Este software puede configurar manualmente puntos de falla a través del cuadro verde en el diagrama del circuito (puede configurar hasta 39 puntos de falla). También puede configurar automáticamente un punto de falla aleatorio, dos puntos de falla aleatorios, tres puntos de falla aleatorios, cuatro puntos de falla aleatorios y cinco puntos de falla aleatorios a través del sistema. Tiene funciones como caja de herramientas, biblioteca de componentes, lupa, diagrama de circuito,. etc. Puede elegir un multímetro para realizar pruebas a través de la caja de herramientas, seleccionar los componentes apropiados a través de la biblioteca de componentes y comprender claramente cada componente y circuito a través de la lupa. Este software permite a los estudiantes comprender el principio de funcionamiento y la estructura del circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor mediante la configuración de fallas en el circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor y diversas investigaciones.

2. Analizador de espectro virtual, analizador lógico, osciloscopio y software de simulación de tres metros:

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o terminales móviles. Las funciones de este software son: medición de resistencia, medición de voltaje CA (medición del transformador. Si el multímetro se quema al medir el transformador, emitirá humo negro. Indicaciones y. puede restablecer el multímetro), determinar la polaridad del transistor, medir el voltaje de CC (la luz se enciende cuando se enciende el amperímetro), medir la corriente de CC y determinar la calidad del capacitor. Este software puede arrastrar las puntas del lápiz rojo y negro a voluntad. Cuando las dos puntas del lápiz se arrastran y se colocan en el objeto a medir, se mostrará un círculo rojo. Si el posicionamiento no es preciso, no se mostrará ningún círculo rojo. y cuando se realizan operaciones incorrectas (como el rango incorrecto seleccionado, los datos medidos son incorrectos, etc.), el puntero del medidor no responderá, lo que provocará una nueva medición de error, etc. Este multímetro puede seleccionar el rango de voltaje de CA, el rango de voltaje de CC , rango de resistencia, rango actual, ajuste de resistencia a 0 y puede ampliar los datos de la pantalla para ver claramente el tamaño de los datos medidos. Los estudiantes pueden aprender el uso correcto de los multímetros a través de este software.

3. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC:

Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.

1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Control de microordenador de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

Flujo de trabajo del equipo

El banco de trabajo de entrenamiento de este dispositivo está hecho de perfiles de aleación de aluminio. La mesa está equipada con carga, transmisión, procesamiento de estampado, sujeción, procesamiento de perforación, clasificación, canal de alimentación, etc., y está equipado con un sistema hidráulico y un sistema neumático. , convertidor de frecuencia y control de relé, PLC, etc.
1. Unidad de carga: coloque manualmente la pieza de trabajo en el barril (se deben colocar al menos tres materiales) y el cilindro de material fijo se extiende (posicionamiento). El cilindro de empuje expulsa la capa inferior de material. Los sensores en cada posición límite detectan si el material está en su lugar. Las acciones de cada cilindro están interconectadas para completar el trabajo de carga.
2. Unidad de transmisión y sujeción: una vez que la unidad de carga completa la carga, el cilindro de sujeción se mueve y luego el cilindro móvil se mueve después de alcanzar la posición límite, el primer procesamiento, el cilindro hidráulico de estampado se mueve y luego se completa el proceso de estampado. el cilindro de sujeción y el cilindro móvil El cilindro de material retrocede a la posición inicial. En este momento, la unidad de carga envía otro material y el proceso anterior se repite para el procesamiento posterior, la pieza de trabajo previamente en la posición de estampado se mueve a la perforación; estación, el cilindro de sujeción comienza a funcionar y la nueva pieza de trabajo se mueve a la posición de estampado. En la estación de trabajo, el cilindro hidráulico de estampado y el cilindro hidráulico de perforación completan el procesamiento respectivamente y luego repiten el trabajo. se envían a la cinta transportadora para su clasificación y los materiales se separan en ranuras.
3. Unidad de estampado y perforación: la carga de estampado de la pieza de trabajo es generalmente grande, por lo que este dispositivo de entrenamiento utiliza una transmisión hidráulica para realizar el estampado. El cilindro de estampado impulsa el cabezal de estampado para completar el trabajo de estampado. La perforación se completa mediante un motor de CC que acciona un. taladro de banco en miniatura. La alimentación automática se completa mediante transmisión hidráulica
4. Unidad de clasificación: los productos terminados procesados ingresan a la cinta transportadora. La cinta transportadora funciona con un motor de CA. La cinta transportadora utiliza una cinta plana industrial. Velocidad de transporte, el sensor distingue diferentes materiales y el cilindro clasificador envía los materiales correspondientes al canal correspondiente.
5. Todos los cilindros están controlados por válvulas solenoides neumáticas.

Breve descripción del proceso de trabajo:

Después de encender y ventilar, todos los cilindros regresan a sus posiciones iniciales (es decir, cada cilindro no se extiende). Después de agregar el material, haga clic en el "botón de inicio" y la luz de advertencia verde se encenderá. El cilindro de fijación del material se extiende → el cilindro de empuje se extiende → el material de empuje regresa → el material de ajuste regresa → el cilindro de sujeción se extiende → el material -el cilindro móvil se extiende → estampado El cilindro hidráulico se extiende → el cilindro hidráulico de estampado regresa → el cilindro de sujeción regresa → el cilindro móvil de material regresa → el cilindro de material fijo se extiende → el cilindro de empuje se extiende → el material de empuje regresa → el material fijo regresa → el el cilindro de sujeción se extiende → el cilindro de movimiento de material se extiende → el cilindro hidráulico de estampado se extiende → el cilindro hidráulico de la taladradora se extiende → el cilindro hidráulico de la taladradora regresa → el cilindro hidráulico de estampación regresa Cuando el cilindro hidráulico de la taladradora y el cilindro hidráulico de estampación regresan a sus posiciones originales, repita el material; ajuste y empuje, sujeción, movimiento, estampado y perforación. Cuando se trabaja por tercera vez, se activa la acción de detección. Cuando hay material, el cilindro clasificador se mueve. El primero es para detectar materiales blancos. para detectar el aluminio. Cuando el material no está, se desliza hacia el último canal. Cuando no haya material en el silo, tomará unos segundos terminar de procesar los dos últimos materiales en línea y luego esperar a que lleguen los materiales (se agregaron al menos tres materiales).
Si los sensores de detección de material superior e inferior en el costado del silo tipo pozo detectan material, la luz de advertencia verde se encenderá. Cuando cualquiera de los sensores de detección de material no detecta material, la luz de advertencia amarilla se encenderá y solo. el sensor inferior no detectará el material. La luz de advertencia roja se enciende cuando el material está en uso.

Lista de configuración del equipo

Producto más vendido: banco de entrenamiento para electricistas