Plataforma de formación en calibración de sensores de presión DY

Los equipos de medición de presión se utilizan ampliamente en ingeniería y existen en muchos tipos. La calibración del sensor de presión , componente clave del equipo de medición de presión , es el eslabón más importante para garantizar la precisión del equipo. Por lo tanto, el experimento de calibración del sensor de presión es una parte importante de la enseñanza del curso " Tecnología de detección térmica ". A través de este experimento, los estudiantes pueden profundizar su comprensión de la teoría de la tecnología de detección automática y permitirles aprender mejor este curso de ingeniería básica. y comprender las características de respuesta dinámica del sensor. La importancia de la medición de presión dinámica y los métodos de medición y procesamiento. Este banco experimental utiliza equipos de calibración de presión estática de pistón para verificar simultáneamente las características de presión estática y dinámica de manómetros remotos industriales y sensores de presión instalados en la misma cámara de presión. Se utiliza un generador de ondas de presión para generar señales de presión alternas. esta señal de presión al mismo tiempo y mide las características dinámicas de cada sensor de presión. La salida de cada sensor de presión es recopilada y analizada por una computadora para profundizar la comprensión de los estudiantes sobre la tecnología de detección de presión y mejorar su capacidad de usar microcomputadoras para analizar el rendimiento estático y dinámico de cada sensor de presión. Este banco experimental cuenta con tecnología avanzada y es adecuado para la inspección de la calidad del producto y las necesidades de enseñanza e investigación científica de los fabricantes.

1. Propósito experimental

(1) Dominar los métodos y el uso de equipos de calibración característica del sensor de presión; 

(2) Comprender las características de respuesta dinámica de diferentes sensores de presión; 

(3) Analizar las características de respuesta de presión dinámica de varios sensores de presión; 

(4) Dominar la aplicación de técnicas básicas de procesamiento de señales.

2. Según las normas

1. GB/T1526-1989 "Símbolos y convenciones de documentación para diagramas de flujo de datos de procesamiento de información, diagramas de flujo de programas, diagramas de flujo de sistemas, diagramas de redes de programas y diagramas de recursos del sistema";

2. GB/T8567-1988 "Directrices para la preparación de documentos de desarrollo de productos de software informático";

3. GB50171-92 " Especificaciones de construcción y aceptación de paneles, gabinetes y conexiones de circuitos secundarios de proyectos de instalaciones eléctricas ";

4. ZB/N04009-88 “Condiciones Técnicas Generales para Cuadros de Instrumentos de Automatización Industrial”.

3. Principios experimentales    

La calibración del sensor consiste en establecer la relación entre la entrada y salida del sensor a través de experimentos, y también para determinar la relación de error en diferentes condiciones de uso.

Calibración estática: utilice equipos de calibración de presión estática de pistón para verificar simultáneamente las características estáticas y dinámicas de los manómetros remotos industriales y los sensores de presión instalados en la misma cámara de presión. Medición de presión dinámica: utilice un dispositivo generador de ondas de presión para generar señales de presión alternas. Los sensores de presión anteriores se utilizan para medir simultáneamente esta señal de presión. La salida de cada sensor de presión es recopilada y analizada por una computadora, y sus indicadores característicos se obtienen a través de una serie de curvas de calibración.

4. Proyectos de medición y control

El dispositivo experimental consta principalmente de un dispositivo generador de ondas de presión en estado estacionario, un manómetro remoto industrial, un sensor de presión de baja frecuencia de respuesta, un sensor de presión de alta frecuencia, una fuente de alimentación conmutada, una placa de adquisición de datos , una computadora y tuberías. El diagrama de estructura del sistema se muestra en la figura 1.

Para la calibración estática y dinámica de cada sensor de presión, el sistema utiliza un sistema de tuberías de fabricación propia para conectar el dispositivo generador de ondas de presión e instala manómetros remotos industriales, sensores de presión de respuesta dinámica y otros dispositivos en la tubería. Al realizar la calibración estática, cierre las válvulas de cierre f y c, abra las válvulas de cierre restantes y utilice pesas para calibrar el manómetro remoto industrial y el sensor de presión de respuesta dinámica respectivamente; al realizar la calibración dinámica, cierre las válvulas de cierre a y c, abra; las válvulas de cierre restantes, y el dispositivo generador de ondas de presión genera señales de presión alternas al sistema de tuberías. Durante la calibración estática y dinámica, las señales de presión de estado estable o alternas son detectadas por varios sensores, como manómetros remotos industriales y sensores de presión de respuesta dinámica instalados en ellos, y las señales se convierten en señales industriales estándar o señales 485. Tablero de adquisición de datos, la computadora recopila las señales convertidas de cada sensor de la placa en tiempo real y utiliza un software de computadora host desarrollado independientemente para realizar análisis y procesamiento de datos en las señales de presión recopiladas para obtener el estado estable y la presión alternativa y realizar estática y Calibración dinámica de cada sensor de presión.

5. Función del banco de pruebas

1. El usuario puede configurar automáticamente el ciclo de inspección de recopilación de datos. El ciclo mínimo se actualiza cada 10 segundos y el ciclo máximo se actualiza cada 1 minuto.

2. La computadora puede mostrar los datos de presión de cada punto en línea y dibujar la curva de cambio de estos datos correspondiente al tiempo en línea.

3. Los resultados de la prueba se pueden obtener una vista previa en la computadora y los parámetros relevantes se pueden almacenar automáticamente en la base de datos después de la confirmación.

4. Los registros o resultados de las pruebas se pueden recuperar e imprimir desde la computadora por nombre de archivo o número de experimento.

5. Calibración en línea de cada sensor de presión.

6. Características del banco de pruebas

1. Estructura simple y fácil instalación;

2. El proceso de prueba es intuitivo, rápido, preciso y conveniente;

3. El sistema utiliza un transmisor de presión de alta precisión, que solo necesita ajustarse a cero antes del experimento. No se requiere un ajuste cero frecuente durante el experimento. La medición del valor de presión se convierte en una señal estándar, lo que mejora la precisión de la medición y la confiabilidad del sistema.

4. El uso de ADuC812 como placa central de adquisición de datos mejora la confiabilidad del sistema.

5. El software de medición y control adopta la tecnología de programación multiproceso C# para mejorar el rendimiento en tiempo real del sistema. Al mismo tiempo, se introduce el control de instrumentos virtuales ActiveX para formar una interfaz de medición y control con el estilo operativo de Windows y los instrumentos virtuales. .

7. Parámetros técnicos

1. Rango de presión de detección: 0,6 MPa

2. Precisión del sensor de presión: 1%FS

3. Temperatura del medio de trabajo del sensor de presión: -40 ℃ ~ +125 ℃

4. Precisión del manómetro: nivel 1,6

5. Señal de salida: 4~20mA

6. Presión del dispositivo generador de ondas de presión ≤0.25MPa

7.  Potencia del motor : 0,55 kW

8. Método de comunicación: RS232/485

8. Configuración

Dispositivo generador de ondas de presión en estado estacionario, manómetro remoto industrial, sensor de presión de respuesta dinámica, computadora, caja de control de adquisición, software experimental (entorno Windows, usando interfaz visual, método de instrumento virtual, la computadora completa el proceso de control de adquisición, para lograr La visualización numérica y el dibujo se realizan simultáneamente, lo que proporciona la interfaz Excel de Office, y los datos se pueden almacenar, imprimir y procesar en cualquier momento para formar un informe de prueba en formato de archivo Excel).

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