Los principales objetos de servicio de la plataforma de formación de electricistas de mantenimiento son: tareas docentes experimentales de los cursos "Control de Transmisión Mecánica y Eléctrica " y "Control Eléctrico y PLC " en diseño mecánico , fabricación y automatización, ingeniería mecánica y electrónica, ingeniería mecánica, fabricación inteligente, y automatización eléctrica . Realizar diversas tareas de investigación científica y formación de habilidades. Sirviendo principalmente en los campos de "Control eléctrico de máquinas herramienta", " Electricista de mantenimiento ", " Electricista automotriz y tecnología electrónica", " Arrastre de motores " y "Control eléctrico" en diversas especialidades, como tecnología de automatización de sistemas de energía , operación y mantenimiento de equipos electromecánicos . y tecnología de automatización eléctrica. También brinda servicios de capacitación integral previos al empleo para especialidades como automatización de sistemas de energía y operación y mantenimiento de equipos electromecánicos. 1. Especificaciones estándar y requisitos técnicos 1.1 Especificaciones estándar Los estándares y especificaciones implementados por este proyecto incluyen, entre otros, los siguientes estándares y especificaciones. Si los siguientes estándares y especificaciones son inconsistentes o entran en conflicto con los últimos estándares y especificaciones nacionales e industriales, Se deben implementar las últimas normas y especificaciones. 1.1.1 Voltaje estándar GB156-2017 1.1.2 Fluctuación y parpadeo permitidos del voltaje de calidad de energía GB12326 1.1.3 Armónicos de la red pública de calidad de energía GB/T14549 1.1.4 Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos GB/T2423 1.1.5 Ingeniería de instalación de dispositivos eléctricos Estándar de prueba de entrega de equipos eléctricos GB 50150-2016 3.1.6 Sistema de accionamiento eléctrico de velocidad ajustada Parte 2: Requisitos generales para la clasificación del sistema de accionamiento eléctrico de frecuencia variable de CA de bajo voltaje GB/T12668.2 1.1.7 Sistema de accionamiento eléctrico de velocidad ajustada Parte 3: Requisitos de compatibilidad electromagnética y métodos de prueba específicos GB/T12668.3-2012 1.1.8 Sistema de accionamiento eléctrico con regulación de velocidad Parte 5: Requisitos de seguridad GB/T12668.5 1.1.9 Sistema de accionamiento eléctrico con regulación de velocidad Parte 6: Determinar el carga Directrices para tipos de servicio y clasificaciones de corriente correspondientes GB/T12668.6 1.1.10 Sistemas de accionamiento eléctrico con regulación de velocidad Parte 7: Interfaz general y especificaciones de uso para sistemas de accionamiento eléctrico GB/T12668.7 1.1.11 Sistemas de accionamiento eléctrico con regulación de velocidad Parte 8: Especificación del voltaje de la interfaz de alimentación GB/T12668.8 1.2 Requisitos técnicos 1.2.1 Tabla experimental: a. Fuente de alimentación de entrada: cinco cables trifásicos, CA 380 V ± 10 %, 50 HZ. b. Ambiente de trabajo: temperatura -10 ℃ -+40 ℃, humedad relativa <85% (25 ℃). c Control de suministro de energía: El interruptor de *re automático enciende y apaga el suministro de energía y tiene sistemas de protección contra sobretensión, protección contra subtensión, protección contra sobrecorriente y protección contra fugas. d. Fuente de alimentación de salida: (1) CA trifásica 380V±10% 50HZ; CA monofásica 220V±10% 50HZ. (2) Fuente de alimentación regulada por CC: 24 V/1 A, 3 dígitos y medio muestran voltaje de CC y voltaje de CA, con protección suave contra cortocircuitos limitadora de corriente y función de autorrecuperación. e. Dimensiones totales: no menos de 1600 mm × 700 mm × 1650 mm, estructura de aleación de aluminio, panel ignífugo de escritorio. 1.2.2 La caja colgante experimental es un estereograma en color, realista y cercano a la aplicación real en sitios industriales. 1.2.3 El sistema de formación de electricistas de mantenimiento adopta medios modernos de tecnología de la información de simulación por computadora y tiene tres funciones principales: operación, simulación y emulación. 1.2.4 Adopte una estructura modular, es decir, el host del PLC, la entrada del interruptor y varias unidades de experimento de simulación son todas del tipo de caja colgante y se pueden combinar de acuerdo con el proyecto experimental y los requisitos de la red si necesita agregar experimentos en el futuro. solo agregue componentes. 1.2.5 La pantalla de prueba adopta una estructura de aleación de aluminio (tratamiento de electroforesis de superficie) y la corredera de aleación de aluminio se utiliza para colgar la caja colgante de prueba. 1.2.6 La caja colgante de prueba integra una variedad de módulos de capacitación de PLC típicos, incluidos respondedores, módulos de motor y niveles de agua de torres de agua. El control automático, el carro de transporte de materiales y los módulos de capacitación Tianta Light pueden completar fácilmente la capacitación básica de PLC. La fuente de alimentación de carga de hardware utiliza voltaje seguro. 1.2.7 El sistema está equipado con software de configuración comúnmente utilizado en fábricas (KingView, MCGS, etc.) y está equipado con instrucciones de aplicación detalladas. 1.2.8 Equipado con un CD de computadora con contenido enriquecido, que incluye simulación de programación de PLC, configuración de PLC, guía de capacitación y programa fuente de experimentos de PLC. 1.2.9 La operación del sistema es segura (múltiples protecciones de seguridad personal y de equipos), estandarizada y flexible de usar. 1.2.10 Hay ajustadores en la parte inferior de las patas de la mesa y la altura es ajustable para garantizar la estabilidad. La mesa del sistema 1.2.11 utiliza material de tablero ignífugo de 25 mm, que es respetuoso con el medio ambiente, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a altas temperaturas y altamente *slante. Adopta una estructura de esquinas redondeadas de 6 mm, que elimina eficazmente el levantamiento de bordes y las grietas. la mesa. lista de configuración:
número de serie | nombre | cantidad | unidad | Observación |
1 | mesa de experimentos | 1 | torre | |
2 | caja de energía | 1 | individual | Proporciona fuente de alimentación de CA trifásica de cinco cables, protección de parada de emergencia, voltímetro de CC, amperímetro de CC, que proporciona voltaje ajustable de ±10 V + fuente de alimentación regulada de 24 V/1 A CC, un canal cada uno, pantalla de tres dígitos y medio; |
3 | módulo PLC | 1 | individual | Módulo SR40, SR40 tiene 24 entradas, 16 salidas, entrada de contador de alta velocidad de 4 canales hasta un máximo de 60KHz, tiene un bloque de terminales extraíble configurado con un módulo analógico de 4 entradas y 2 salidas (EM AM06) |
4 | Módulo de control de motores | 1 | individual | 8 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 6 diodos emisores de luz, etc. Experimentos relacionados para completar el control motor. |
5 | Módulo de clasificación de correo | 1 | individual | 13 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 4 interruptores de palanca, 7 diodos emisores de luz, etc. Experimentos relacionados para completar el control de clasificación de correo |
6 | Módulo automático de alimentación y carga. | 1 | individual | 13 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 9 LED. Se utiliza para completar experimentos de control de carga y alimentación automática. |
7 | módulo de semáforo | 1 | individual | 16 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, seis diodos emisores de luz, 2 de cada uno de amarillo, verde y rojo, 1 bloque de visualización de tubo digital, 1 placa de circuito, etc. Se utiliza para completar experimentos de control de semáforos y experimentos de visualización de tubos digitales. |
8 | módulo de mezcla de líquidos | 1 | individual | 14 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 10 diodos emisores de luz, señales analógicas. Para experimentos de control de mezcla líquida |
9 | Módulo de iluminación Sky Tower | 1 | individual | 12 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 9 diodos emisores de luz, 1 placa de circuito, etc. Se utiliza para completar el experimento de la Torre de Luz. |
10 | módulo contestador | 1 | individual | 18 orificios de prueba de seguridad de 6 mm, 8 diodos emisores de luz, 1 placa de circuito, etc. Se utiliza para experimentos de control con clicker. |
11 | Módulo convertidor de frecuencia | 1 | individual | 1 inversor Siemens V20 (alimentación monofásica AC220V, 0,37KW), 1 toma tipo D, 1 interruptor en forma de barco, 1 potenciómetro, 22 orificios de prueba K2, 4 orificios de prueba K4 |
12 | conjunto de motores | 1 | colocar | La placa base está hecha de chapa. El conjunto de motores proporciona 3 motores asíncronos trifásicos, uno de los cuales tiene un interruptor centrífugo; se proporcionan 2 motores trifásicos de dos velocidades, los parámetros de cada motor son los siguientes : motor asíncrono de fase: 180W, AC380V, admite conexión Y-▲, velocidad de rotación 1400 rpm, interruptor centrífugo: un conjunto de contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados Motor trifásico de dos velocidades: 60/90W, AC380V, velocidad de rotación 1400/2800 rpm |
13 | módulo de pantalla táctil | 1 | individual | Pantalla táctil MCGS, interruptor de barco, interfaz de alimentación de 24 V, interfaz de comunicación de 9 núcleos |
14 | Módulo de relé intermedio | 1 | individual | Mínimo 4 relés intermedios por módulo |
15 | Módulo de botones autoblocante | 1 | individual | 4 botones de autobloqueo, 16 orificios de prueba de seguridad de 6 mm |
dieciséis | Módulo de botón de reinicio automático | 1 | individual | 4 botones de reinicio automático, 16 orificios de prueba de seguridad de 6 mm |
17 | Módulo de instrucción | 1 | individual | 8 luces indicadoras y un timbre de alarma, 18 orificios de prueba de seguridad de 6 mm |
18 | Módulo de transferencia de energía | 1 | individual | 24 orificios de prueba de seguridad de 6 mm para extender el terminal K2 de la fuente de alimentación DC24V |
19 | taconeador | 1 | colocar | Configurado con un sistema de interacción persona-computadora en color de 7 pulgadas, un puerto de comunicación y un módulo de alimentación |
20 | Módulo de falla de la amoladora de superficie M7120 | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
veintiuno | Módulo de falla de la amoladora de superficie M7130K | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
Veintidós | Módulo de falla de amoladora cilíndrica M1432A | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
veintitrés | Módulo de falla de torno ordinario C6140 | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
veinticuatro | Módulo de falla de torno ordinario C650-2 | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
25 | Módulo de falla de la perforadora radial Z3040B | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
26 | Módulo de falla de fresadora universal X62W | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
27 | Módulo de falla de la máquina perforadora horizontal T68 | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
28 | Módulo de falla del polipasto eléctrico PDH | 1 | torre | Cada panel colgante se puede configurar con 20 puntos de falla |
29 | caja de instrumentos | 1 | torre | Proporcionar 1 voltímetro de CA tipo puntero. Proporcionar 1 medidor de factor de potencia de tipo puntero. Proporcionar 1 medidor de potencia monofásico de tipo puntero . 1 medidor proporciona 1 medidor de energía eléctrica monofásico . |
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