Plataforma de experimento de prueba de rendimiento de compresor de refrigeración inteligente DYLR-2017J

1. Descripción general del producto  El "Dispositivo de entrenamiento de prueba de rendimiento de compresores de refrigeración
inteligente " utiliza el controlador programable plc como núcleo de control. De acuerdo con la norma nacional GB/T5773-2004 "Método de prueba de rendimiento de compresores de refrigeración de volumen", utiliza la segunda cantidad de refrigerante. El método del calentador es el método de medición principal y el método del condensador enfriado por agua es el método de medición auxiliar. Hay dos métodos: manual y automático para el ajuste de las condiciones de prueba, la recopilación de datos de prueba y el procesamiento de datos de prueba. Es adecuado para la enseñanza y capacitación de cursos relacionados con la especialización en refrigeración en varios colegios y universidades. 2. Características del sistema  1. Consta de dos sistemas, uno es el sistema de prueba del compresor y el otro es el sistema auxiliar de ajuste de subenfriamiento.  2. La estabilidad de las condiciones operativas del sistema está controlada por un algoritmo de control PID y un algoritmo de control inteligente con mecanismo de predicción. 3.  Rendimiento técnico  1. Fuente de alimentación de entrada: trifásico de cuatro cables ~ 380 V ± 10 % 50 Hz  2. Entorno de trabajo: temperatura -10 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa < 85 % (25 ℃) altitud < 40 00 m.  3. Capacidad del dispositivo: <5k VA  4. Refrigerante: R22  5. Segundo refrigerante: R123  6. Capacidad de refrigeración: 2,3 kW  7. Peso: 100 kg  8. Equipado con protección contra fugas de voltaje, protección contra fugas de corriente, protección contra sobrecorriente y protección contra sobrecargas , Protección de puesta a tierra, la seguridad cumple con los estándares nacionales relevantes.  4.  El dispositivo de capacitación en configuración y desempeño técnico consta principalmente de una consola, un sistema de prueba del compresor, un sistema auxiliar de ajuste de subenfriamiento, un módulo de capacitación del host, un módulo de adquisición de temperatura, un transmisor de presión y un sensor de flujo , etc.  1.  La fuente de alimentación de CA de la consola (1)  proporciona la Alimentación CA trifásica necesaria para el funcionamiento del panel de control, que puede ser controlado por el interruptor de alimentación principal. Equipado con voltímetros de CA de tres agujas para indicar respectivamente los valores de tensión de entrada de la red trifásica.  (2) El sistema de protección de seguridad  está equipado con protección contra fugas de voltaje, protección contra fugas de corriente, protección contra sobrecorriente, protección contra sobrecarga y protección de conexión a tierra, que pueden proteger eficazmente a las personas y los equipos.  (3) Mesa de entrenamiento  La mesa de entrenamiento está hecha de hierro con una estructura densa pintada con aerosol mate de doble capa. El tablero de la mesa está hecho de tablero de alta densidad ignífugo, impermeable y resistente al desgaste. Tiene una estructura sólida y una apariencia hermosa. Está equipado con dos grandes cajones para colocar herramientas e información, etc. El escritorio se utiliza para instalar el panel de control de energía y proporcionar una superficie de trabajo espaciosa y cómoda. La mesa de entrenamiento también está equipada con cuatro ruedas universales para facilitar su movimiento y fijación.  2. El sistema de prueba del compresor  incluye el compresor bajo prueba, el condensador horizontal de carcasa y tubos, la torre de enfriamiento, la bomba de circulación de condensado, la mirilla, el filtro secador, la válvula de expansión electrónica , la válvula reguladora del volumen de agua, el depósito de líquido y el calorímetro de espera.  3. El sistema auxiliar de ajuste de subenfriamiento  consta de un subenfriador, una bomba de circulación de agua, una válvula reguladora del volumen de agua, una torre de enfriamiento, etc.  4. Instrumentos de medición  (1) Voltímetro de puntero: rango 0 ~ 450 V  (2) Manómetro de vacío: rango -0,1 ~ 1,5 MPa  (3) Manómetro de vacío: rango -0,1 ~ 3,5 MPa  (4) Termómetro digital: usando sensor PT100, el rango de medición es -50~+150℃  (5) Caudalímetro de rotor de vidrio: el rango de medición es 16~160mL/min  (6) Medidor de potencia: nivel de precisión 0,5, puede mostrar señales de voltaje, corriente y potencia de forma independiente 5. Anfitrión real del entrenamiento El módulo  está equipado con un host Siemens CPU224 PLC (AC/DC/RLY), E/S digitales integradas (14 entradas digitales/10 salidas digitales), con 1 puerto de comunicación RS-485 y cable de programación PC/PPI compatible.  6. El módulo de adquisición de temperatura  está configurado con el módulo analógico Siemens EM231 (4 entradas analógicas) y el módulo analógico EM232 (2 salidas analógicas).  7. Los sensores de detección  incluyen transmisores de presión y sensores de flujo. 8. Software de simulación virtual de control y diseño programable de microcontrolador , PLC : este software está desarrollado en base a unity3d, con pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno. y otros botones Una vez que la conexión y el código sean correctos, el modelo de máquina herramienta 3D se puede mover a través de los botones de inicio/parada, movimiento hacia adelante y movimiento hacia atrás. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir. y traducido. 1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.
5. Elementos de capacitación práctica 
1. Comprender los métodos de capacitación práctica de la norma nacional GB/T5773-2004 
2. Estructura básica y principio de funcionamiento del sistema de ciclo de refrigeración por compresión de vapor 
3. Control de condiciones de prueba del sistema de prueba del compresor 
4. Medición relativa de principal y auxiliar capacidades de refrigeración Medición de errores 
5. Medición del índice de eficiencia energética de la unidad de refrigeración