Plataforma experimental de evaluación de aire acondicionado central DYLR-13

1. Descripción general del producto:

El dispositivo de *re acondicionado central ZRLR-13 es adecuado para la instalación y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos, aplicación de tecnología electromecánica, operación y control eléctricos , aplicación de tecnología eléctrica, motores y aparatos eléctricos, equipos de refrigeración y *re acondicionado en profesionales superiores. colegios , escuelas secundarias vocacionales y colegios universitarios de mantenimiento y otros cursos profesionales como "Maquinaria y equipo de refrigeración y *re acondicionado", "Instalación, operación y mantenimiento de dispositivos de refrigeración y *re acondicionado", "Automatización y mecatrónica de refrigeración y *re acondicionado " , “Tecnología y Aplicación del Aire Acondicionado” y otros cursos.

La plataforma de capacitación sobre sistemas de *re acondicionado central es un dispositivo experimental integral cuidadosamente diseñado en base a la inteligencia eléctrica y de edificios de los edificios domésticos actuales . Este dispositivo combina la tecnología avanzada actual en el campo de la seguridad, comenzando desde la perspectiva de los requisitos del experimento de enseñanza y utilizando un. concepto completo de diseño de ingeniería Se realiza el proceso de trabajo del sistema de *re acondicionado central completo.

Integral; utilizando el sistema de *re de retorno secundario avanzado doméstico para completar completamente diferentes condiciones de trabajo del sistema de refrigeración en el mismo banco experimental

2. Características

1. Ingeniería: la mayor parte del sistema de control utiliza componentes que realmente se utilizan en sitios industriales.

     Apertura: el dispositivo adopta un diseño transparente y abierto, para que los estudiantes puedan comprender claramente el principio de funcionamiento de todo el sistema.

     Protección de seguridad: el dispositivo está equipado con un potente sistema de fuga de corriente.

2. Alta viabilidad: el controlador utiliza un Mitsubishi plc FX3U-48M y relés, interruptores de control, luces indicadoras y controladores programables de interfaz de comunicación estándar relacionados. El software de la computadora host muestra el estado operativo del sistema y los datos en tiempo real.

3. Fuerte intuición: el dispositivo de capacitación muestra intuitivamente la estructura del sistema y el principio de funcionamiento del *re acondicionado central. Puede ver claramente la estructura física y los componentes principales del sistema del ciclo de refrigeración. El sistema también está equipado con un diagrama de flujo completo del sistema, AC. voltímetro, CA El amperímetro, el manómetro de vacío y la luz indicadora de señal aclaran de un vistazo el estado de funcionamiento en tiempo real de todo el sistema; es conveniente para enseñar demostraciones y que los estudiantes comprendan los conocimientos de los libros de texto; Además, hay una mirilla en la tubería para observar el estado del refrigerante; la tubería de alta presión es la parte roja y la tubería de baja presión es la parte azul.

4. Gran amplitud: todo el dispositivo de capacitación integra el sistema de refrigeración, el sistema de control eléctrico y el sistema de simulación de fallas para cumplir con los requisitos de la capacitación práctica.

5. Tuberías de circulación de calefacción y refrigeración de *re acondicionado central : conectadas con tuberías de aluminio y plástico de último color y piezas de cobre, y marcadas con señales de dirección obvias. La tubería de entrega se entrega a la sala simulada o al conducto de *re simulado a través de la válvula solenoide y el fan coil, y el interruptor de velocidad del viento o el volumen de *re se ajusta según sea necesario.

6. Equipado con una interfaz serial de computadora para formar un dispositivo de prueba inteligente: el software de control del sistema adopta una operación basada en menús chinos completos. El termómetro es un recipiente termoeléctrico de alta precisión, que se convierte en una señal digital mediante un convertidor analógico a digital A/D y se emite a través de la interfaz de computadora Rs232. Después de instalar el programa correspondiente en la computadora, se registra claramente. y se muestrean en la pantalla y se envían a través de la impresora para su análisis teórico.

7. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC:

Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.

1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Control de microordenador de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Parámetros técnicos

1. Fuente de alimentación: CA trifásica de cinco hilos 380 V ± 10% 50 Hz;

2. Capacidad máxima de refrigeración: 7,5 kW;

3. Potencia de entrada total máxima: 6,5 kW;

4. Potencia nominal de refrigeración: 7,5 kW;

5. Corriente máxima del rotor bloqueado: 50 A;

6. Potencia nominal de calefacción: 2,0 kW;

7. Corriente de entrada nominal: 7A;

8. Volumen de *re circulante: 700m3/h;

9. Refrigerante: R22;

10. Corriente de acción de fuga: ≤30mA;

11. Ruido: 35-40 dB (A);

12. Medidas de protección de seguridad: Cuenta con cuatro medidas de protección: sobretensión, sobrecorriente, sobrecarga, fuga y puesta a tierra, que cumplen con las normas nacionales pertinentes.

4. Configuración del dispositivo

1. Configuración del sistema controlador:

El sistema de control consta de un controlador programable, adquisición de datos , software de configuración de control de fuerza, etc. El controlador adopta el controlador programable Mitsubishi PLC FX3U-48M y está equipado con un módulo de expansión de presión de 16 puntos y dos módulos de adquisición analógica. El sistema tiene dos métodos de control: manual y automático, y las condiciones operativas del sistema se pueden monitorear a través del software de control de fuerza de la computadora superior, es decir, el estado de enfriamiento, el estado de calefacción, la temperatura, el estado operativo del equipo, etc. en el sistema. . Todo el sistema se controla automáticamente recopilando parámetros relevantes del sistema, como la temperatura, a través del módulo analógico PLC. Al editar el programa PLC, se puede cambiar el proceso de control del sistema. Con la ayuda del entorno multitarea Windows 2000/XP, el software de configuración es el centro de gestión y programación de este sistema, realizando una gestión centralizada de todo el sistema, monitoreo, programación y gestión de equipos controlados en todo el edificio, y realizando el control del equipo. Cuando no trabajan con clientes, también pueden completar una capacitación sobre resolución de problemas en el sistema eléctrico de *re acondicionado central.

2. Gabinete de control:

Estructura recubierta por pulverización de patrón denso mate de doble capa de hierro, estructura sólida. La puerta de entrada adopta un diseño transparente y se pueden observar componentes de control como el controlador central, contactores y protectores térmicos. Hay perillas de interruptor de control, indicadores de estado de trabajo, diagramas de flujo del sistema, unidades host de PLC y puntos de prueba en el panel.

3. Unidad de control de alimentación de CA:

Fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos CA 380V y equipada con protector de fugas para controlar la fuente de alimentación principal del panel de control.

4. Simular falla:

Las configuraciones de falla simuladas se combinan con el software. Los estudiantes analizan las posibles causas de la falla según el proceso, determinan el alcance de la falla y solucionan el problema.

5. Instrumentos de medida

1) Unidad de indicación de voltaje de la fuente de alimentación: Proporciona 1 voltímetro de CA y 1 amperímetro de CA para medir el voltaje de la red del sistema y medir la corriente de trabajo del compresor, la bomba de agua de refrigeración y la bomba de agua enfriada. Unidad de detección de presión del sistema de refrigeración:

2) Proporcione 2 manómetros de vacío y 1 controlador de presión de grupo dual, con rangos de medición de -0,1 ~ 1,5 MPa y -0,1 ~ 3,5 MPa respectivamente, que pueden mostrar los cambios de presión en el lado de baja presión y en el lado de alta presión. El compresor del sistema y tiene un impacto positivo en el compresor. Juega un papel protector.

6. El dispositivo puede realizar dos modos de control: control manual y control por computadora:

A. Los botones de control manual están en la puerta del gabinete de control. Estos botones de control están conectados a las variables de entrada correspondientes del PLC y pueden controlar directamente todo el *re acondicionado central;

El control por computadora B utiliza tecnología de configuración para establecer una comunicación estable entre la computadora y el PLC, controlando así todo el *re acondicionado central y realizando diversas funciones como la visualización y el análisis de los datos operativos del *re acondicionado. Al mismo tiempo, también puede establecer una computadora remota y. Comunicación en el sitio a través de actualizaciones de red. La comunicación por computadora permite el control remoto del *re acondicionado central.

7. Diagrama esquemático del sistema:

Para comprender mejor los principios de control y sistema del *re acondicionado central, el panel de control tiene un diagrama de flujo del sistema de refrigeración y está equipado con las luces indicadoras de funcionamiento correspondientes para los dispositivos relacionados. Cuando los componentes correspondientes se encienden o apagan, se enciende el indicador de estado correspondiente. las luces están encendidas o apagadas.

8. El logotipo, la fuente y el diagrama de flujo están impresos en los componentes correspondientes del panel de control.

9. Tabla de configuración del gabinete de control

10. El dispositivo central de capacitación y evaluación de *re acondicionado utiliza 3 unidades enfriadas por agua:

Proporciona una fuente de frío para todo el sistema y utiliza un conjunto de distribuidores de agua para distribuir y regular la capacidad de enfriamiento. Todo el *re acondicionado central utiliza PLC como máquina de control principal. La computadora se comunica con el PLC a través de líneas de comunicación para controlar la operación. de todo el *re acondicionado. También puede controlarse remotamente a través de la red. Los parámetros operativos del *re acondicionado son recopilados por sensores y transmisores, convertidos por el módulo A/D y enviados al PLC, y luego el PLC los envía a la computadora para su visualización y monitoreo en tiempo real.

11. Tabla de configuración de enfriadoras

12. Sistema de agua helada y sistema de refrigeración:

El sistema de agua es el sistema terminal nervioso del *re acondicionado central, que proporciona agua refrigerante y agua de calentamiento a los usuarios finales. El sistema está equipado con 2 bombas de agua de refrigeración (una de las cuales es de repuesto), 2 bombas de agua enfriada y 1 de calefacción. bomba de agua.Utiliza un conjunto de bombas de agua.El calentador de agua distribuye y regula la capacidad de enfriamiento. Todo el *re acondicionado central utiliza PLC como máquina de control principal. La computadora se comunica con el PLC a través de líneas de comunicación para controlar el funcionamiento de todo. El control remoto del *re acondicionado también se puede realizar a través de la red. Los parámetros operativos del *re acondicionado son recopilados por sensores y transmisores, convertidos por el módulo A/D y enviados al PLC, y luego el PLC los envía a la computadora para su visualización y monitoreo en tiempo real.

Tabla de configuración de máquinas de agua fría y calefacción.

14. Sistema terminal de *re acondicionado central:

Consta de una sala de simulación y un gabinete eólico combinado. La sala de simulación está construida con perfiles de aluminio estándar industrial de 30*30 y tableros de madera pintados por ambos lados. Está equipada con la misma unidad fancoil que el extremo del *re acondicionado real, con regulación de velocidad de tres niveles, que se puede ajustar. libremente por el usuario a través del interruptor de ajuste. El sistema de gabinete de *re combinado consta de una salida de *re de retorno, una salida de mezcla de *re nuevo, un soplador, un evaporador de *re acondicionado central, una tubería y una válvula solenoide.

Medidor de configuración del sistema terminal de *re acondicionado central

 5. Contenidos de la formación práctica

1. Formación práctica para comprender la estructura y equipamiento del *re acondicionado central;

2. Formación práctica sobre arranque y parada de *re acondicionado central;

3. Capacitación práctica sobre el funcionamiento y ajuste de *res acondicionados centrales;

4. Realizar pruebas y capacitación sobre las condiciones de operación y los parámetros de operación del *re acondicionado central;

5. Proporcionar formación práctica sobre programación avanzada de controladores programables PLC e instalación de PLC y depuración de cableado;

6. Equipado con sensores de presión y temperatura y los correspondientes módulos de función de conversión A/D, puede recopilar, monitorear en tiempo real y otra capacitación práctica sobre el funcionamiento de todo el *re acondicionado central;

7. Capacitación en la aplicación de tecnología de configuración: utilice la tecnología de configuración para realizar visualización de animación, visualización de datos de operación, monitoreo en tiempo real, configuración y otras funciones de la operación del *re acondicionado central;

8. Entrenamiento de control remoto;

9. Capacitación en instalación y configuración de redes;

10. Formación práctica sobre instalación y uso de sensores y transmisores.

11.Entrenamiento con pantalla táctil

12. Uso de pantalla táctil y comunicación PLC.