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1. Descripción general El sistema de control
de procesos (PCS) simula cantidades físicas comunes en los procesos de producción industrial modernos, como temperatura, presión, flujo, nivel de líquido y otros parámetros, para medir, controlar y analizar parámetros de procesos. Enseñar equipos experimentales para cambiar características y. estudiando las leyes de control de procesos. El dispositivo experimental de control de procesos integral utiliza instrumentos y medidores industriales inteligentes, que están cerca de la realidad industrial, son seguros de usar, de funcionamiento estable, fáciles de mantener y superiores en términos de rendimiento. Este dispositivo integra múltiples métodos de control, reproduce los métodos de control utilizados en sitios industriales reales, adopta un sistema de alarma visual y audible y proporciona una interfaz de desarrollo secundaria más fácil de usar.
2. Estructura y características del producto:
(1) Diseño dividido, estructura de ensamblaje modular, fácil de formar diferentes sistemas de control.
(2) Dos tanques de agua; un sistema de suministro de agua.
(3) El gabinete experimental está completamente abierto y todos los dispositivos internos son visibles, lo que favorece la enseñanza y el mantenimiento intuitivos.
(4) Diseño humanizado, equipado con tanque de almacenamiento de agua y dispositivo de control automático de entrada y drenaje de agua para reducir la intensidad de mano de obra del personal experimental. Equipado con una rejilla para colgar hilos experimentales especiales, es conveniente, limpio y hermoso sacar y colgar los hilos. Proporcionar condiciones para operaciones civilizadas experimentales.
(5) Los instrumentos y componentes de la instalación son todos productos modernos de calidad industrial con un alto grado de inteligencia. Buena precisión y varias especificaciones. Es beneficioso para la enseñanza intuitiva y la ampliación del conocimiento del campo industrial de los estudiantes. Sentar una base sólida para ingresar a la sociedad en el futuro.
(6) Alta seguridad El sistema está equipado con protección contra fugas, conexión de fuente de alimentación experimental especial con cubierta protectora y caja de control de temperatura para evitar el control automático de la calefacción sin agua, etc., esforzándose por proteger la seguridad personal y del equipo.
(7) Tiene buena apertura, bajo la guía de los profesores, los estudiantes pueden observar, participar en operaciones por sí mismos, programar por sí mismos para verificación y realizar análisis teóricos basados en curvas registradas en tiempo real.
(8) Sistema de protección controlado por programa de calefacción de la caldera
A. El revestimiento de calefacción de la caldera está equipado con un dispositivo de protección del nivel de agua. Si el nivel del agua no alcanza una cierta altura, el sistema de control no puede controlar el funcionamiento del regulador de voltaje del tiristor.
B. El interruptor de control de potencia del tubo calefactor eléctrico adopta un interruptor de llave. Cuando no esté experimentando, el maestro protegerá y colocará la llave para evitar un mal funcionamiento por parte de personal no relacionado.
(9) Medidas de protección de la fuente de alimentación
A. Agregue un protector de fuga de corriente.
B. La fuente de alimentación trifásica está equipada con un fusible para evitar roturas del circuito.
(10) Método de control de inicio y parada de la fuente de alimentación:
utilice el botón de inicio y parada para controlar el contactor para controlar el inicio y la parada de la fuente de alimentación.
(11) Dispositivos de protección contra fugas y compromisos de seguridad y protección;
A. Funciones de protección confiables de varias fuentes de alimentación y varios instrumentos
B. La fuerte corriente de varias fuentes de alimentación y varios instrumentos está controlada por interruptores. Los estudiantes no cablean su propio cableado y lo hacen. no Existe un problema de inserción mixta de electricidad fuerte y débil.
C. El enchufe de cableado experimental de alta potencia adopta una estructura cerrada para evitar accidentes por descargas eléctricas.
3. Parámetros y requisitos técnicos:
1. Fuente de alimentación: AC220V±5% 50 Hz.
2. Humedad ambiental: ≤90% (40℃).
3. Tamaño del gabinete de control: largo × ancho × alto = 800 mm × 600 mm × 1700 mm.
4. Potencia nominal: ≤3.5KW
5. Medidas de protección de seguridad: Tiene funciones de protección contra cortocircuitos y puesta a tierra, y su seguridad cumple con las normas nacionales pertinentes.
4. Configuración del sistema
| Agencia de ejecución | |||||||||
| nombre | unidad | cantidad | Parámetros principales | Observación | |||||
| bomba de agua bomba magnética | torre | 1 | 2800r/min, 250W, CA22~380, △/Y, 1,16/0,67A | ||||||
| Convertidor de frecuencia siemens | Solo | 1 | Fuente de alimentación de entrada: 220 VCA, 50 Hz; Salida: trifásica 220 VCA 0,4 kW; Rango de frecuencia de salida: 0-250 Hz, la configuración de aplicación real es 50/60 Hz Entrada de señal: 4-20 mADC. Convertidor de frecuencia Siemens MM420 (AC380V), 3 interruptores de palanca, 1 potenciómetro, 29 tomas de seguridad | MM420 | |||||
| caldera de calefacción | colocar | 1 | Un relé de estado sólido (Omron G3NB-240B, 110~220 V, 40 A); una varilla calefactora (1000 W, AC220), protección de seguridad del relé de 80 mm × 110 mm × 55 mm. | Rendimiento de diseño propio, confiable y seguro | |||||
| software de simulación virtual de control y diseño programable plc | colocar | 1 | Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir. 1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento. 2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento. 3. Control de microordenador de un solo chip : el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microordenador de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. , y después del envío y verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, componentes, líneas. Si hay errores de conexión o código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento. | Proporcionar certificado de derechos de autor y demostración in situ. | |||||
| transmisor sensor | |||||||||
| Transmisor de presión (nivel) de silicio difuso | Solo | 2 | Sonda de *slamiento de silicio difuso importada. Precisión de nivel 0,5: elija 4-20 mADC (sistema de dos cables) y material de la carcasa: acero inoxidable (1Cri18Ni9Ti). | ||||||
| Sensor de temperatura Pt100 y transmisor de temperatura. | colocar | 1 | Pt100: Clase A; Transmisor de temperatura: precisión de 0,5 niveles, 0-100 °C. | Pt100 | |||||
| Medidor de flujo de turbina y transmisor de flujo | colocar | 1 | (1) Rango: seleccione 0-800L/h; (2) Señal de salida: 4-20 mADC (3) Precisión: nivel 0,2. | LWGYA-10 | |||||
| unidad de control | |||||||||
| S7-200 | colocar | 1 | PLC Siemens CPU224XP salida de transistor, 1 módulo de resistencia térmica EM231, 14 interruptores de palanca, 35 tomas de seguridad | ||||||
| controlador de temperatura | Solo | 1 | E5CZ-R2), control de temperatura 140 mm × 140 mm × 320 mm | ||||||
| sistema de software | |||||||||
| software de control PLC | colocar | colocar | Versión educativa compatible con PLC | ||||||
| software de control de red | colocar | 1 | Edición educativa | ||||||
| Otros equipos | |||||||||
| Tanque de agua de plexiglás transparente azul claro para experimento. | Solo | 2 | Dos tanques de agua redondos de plexiglás, espesor 8 mm, 200*200*300 | ||||||
| Caja experimental de control de temperatura de acero inoxidable. | Solo | 1 | Consta de una caja calefactora, una caja refrigerante, una caja de desbordamiento, un anillo calefactor, Pt100 y un transmisor de temperatura. Hay un dispositivo de protección de apagado sin agua en la caja calefactora para evitar que la temperatura se seque. | ||||||
| Tanque de agua de acero inoxidable | Solo | 1 | Tiene un diseño estructural único y un filtro de acero inoxidable, fácil de quitar y limpiar. | ||||||
| Dispositivo automático de suministro y drenaje de agua para tanque de almacenamiento de agua. | colocar | 1 | El suministro y drenaje automático de agua reduce el trabajo de los profesores experimentales | ||||||
| Tubería, sistema de perturbación. | colocar | 1 | Válvula manual, unión, T, codo, junta roscada interna, junta roscada externa | ||||||
| Todos los tubos y accesorios de acero inoxidable aumentan la vida útil del equipo. | colocar | 1 | Procesamiento externo | ||||||
| Módulo de cableado de terminales | torre | 1 | 48 bits | ||||||
| Estante experimental | colocar | 1 | 1200 mm (largo) × 800 mm (ancho) × 1700 mm (alto) | ||||||
5. Catálogo de experimentos:
1. Capacitación en PLC y unidad convertidora de frecuencia
2. Capacitación en control PID de nivel de agua
3. Capacitación en control de temperatura
4. Comprensión de la estructura del objeto de control de proceso, operación de dispositivos e instrumentos de hardware, calibración de sensores (migración de punto cero y ajuste de rango ) Formación práctica
5. Familiaridad con el software de formación práctica y su plataforma de desarrollo Formación práctica
6. Formación práctica sobre la selección de bucles de control y líneas de conexión de bucles
7. Formación práctica sobre la medición de la relación entre las características de funcionamiento y el caudal de bombas de agua de frecuencia variable
8. Determinación del modelo matemático del nivel de líquido de un tanque de agua de capacidad única Entrenamiento práctico
9. Entrenamiento práctico de control de valor fijo (seguimiento) del nivel de líquido del tanque de agua superior
10. Entrenamiento práctico de control de configuración de software de configuración de control industrial
11. Real -Configuración de base de datos de tiempos, animación gráfica M, reportes, curvas, configuración de alarmas, grupo de comunicación de equipos. Capacitación práctica en configuración y configuración de aplicaciones script.
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