Plataforma experimental de torre de destilación especial DYHGGY-01

Funciones del dispositivo:

1. Estar familiarizado con los equipos y procesos del proceso de operación de la unidad de destilación.

2. Conozca el método de medición de la eficiencia de la torre de destilación, que es adecuado para destilaciones especiales como destilación a presión normal, presión y vacío.

3. Control integrado completamente táctil, transmisión de datos altamente estable y cifrado de hardware.

Configuración principal:

Torre de destilación de vidrio, torre de *slamiento, condensador, caldera de torre de vidrio, calentador, manómetro en forma de U, medidor de flujo, sensor de temperatura , sistema de vacío, unidad central de procesamiento, pantalla táctil, marco de perfil de aleación de aluminio de alta calidad.

Utilidades:

Agua: El dispositivo requiere agua de refrigeración y tiene su propia interfaz para conectarse a la tubería de agua del grifo. El agua del grifo ingresa al condensador en la parte superior de la torre a través de la interfaz del dispositivo y se descarga.

Líquido: El dispositivo viene con un tanque alto de vidrio. Durante el experimento, ingresa al alambique de la torre de destilación a través del medidor de flujo.

Electricidad: voltaje AC220V, potencia 2KW, sistema estándar monofásico de tres hilos.

Parámetros técnicos:

1. El diámetro de la torre de destilación es de φ20 mm, la altura de la torre es de 1200 mm, el material es una estructura de torre de vidrio y la torre está llena con una empaquetadura tipo anillo de malla de acero inoxidable 316L de φ3 mmθ. La caldera de la torre es un matraz de tres bocas con *slamiento de película conductora. La potencia de calentamiento de las secciones de *slamiento superior e inferior es de 300 W cada una; el volumen de la caldera de la torre es de 500 ml.

2. Calentamiento de la caldera de torre: La caldera de torre se coloca en un paquete de calefacción eléctrica de 500 W. Controles integrados.

3. Rango del medidor de flujo de líquido: 1,6-16 ml/min.

4. El reflujo del líquido condensado en la parte superior de la torre es operado por un controlador de relación de reflujo oscilante. Este sistema de control consta de un péndulo en la cabeza de la torre, una bobina electromagnética, un contador de relación de flujo de retorno, etc. El rango de control de relación de flujo de retorno es: 99:1-1:99.

5. Sensor de temperatura: Pt100, escala de visualización 0,1 ℃.

6. Unidad central de procesamiento: velocidad de ejecución 0,64 μs, capacidad de memoria 16 K, Ethernet incorporado para admitir protocolos de comunicación Modbus TCP y Ethernet/IP: cálculos de procesamiento de datos;

7. Módulo analógico: resolución de hasta 16 bits, precisión de suma ±0,5%, modo de comunicación RS485 incorporado.

8. Módulo de temperatura: resolución 0,1 ℃, precisión 0,5 %, modo de comunicación RS485 integrado.

9. Utilice una tableta táctil todo en uno para controlar toda la operación con una pantalla táctil digital. HMI: Tecnología táctil proyectada, 50 millones de puntos táctiles, memoria 4G, función: control de visualización de datos del procesador central.

10. Tensión nominal: 220 V, potencia total: 1,5 kW.

11. Dimensiones: 1300 × 500 × 2200 mm (largo × ancho × alto), diseño móvil, con ruedas de freno, marco de perfil de aleación de aluminio de alta calidad, sin puntos de soldadura, fácil instalación y desmontaje, ruedas de soporte ajustables horizontalmente.

12. Identificación de ingeniería: incluidas etiquetas de equipos, flechas y logotipos de dirección de flujo de tuberías, etiquetas de válvulas y otros conceptos de equipos de ingeniería, para que los estudiantes puedan estar en un entorno operativo experimental seguro, aprender a reconocer las señales de ingeniería de tuberías y cultivar el concepto de habilidades de ingeniería de los estudiantes. .

13. Equipado con un conjunto de software de adquisición de datos y un conjunto de software de configuración industrial en línea.