Dispositivo de formación en desmontaje y montaje de componentes hidráulicos DYYY-CZ

1. Fuente de alimentación de CA: CA monofásica 2200 V ± 10 % 50 Hz;
2. Temperatura relativa: -10 ~ 50 ℃;
3. Humedad relativa: <85 % (25 ℃)
4. Dimensiones totales: aproximadamente 1400 mm × 700 mm × 820 mm;
5. Consumo de energía de toda la máquina: ≤1,0 kVA;
6. Medidas de protección de seguridad: El escritorio de la plataforma de entrenamiento está hecho de tablero de alta densidad con alto *slamiento, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Tiene funciones de protección de puesta a tierra y protección contra fugas, y su seguridad cumple con las normas nacionales pertinentes. Utiliza enchufes de seguridad de alto *slamiento y cables experimentales de seguridad de alta resistencia con fundas *slantes.
Características funcionales
1. Puede realizar experimentos de desmontaje y montaje de componentes hidráulicos
industriales. 2. Para reducir el ruido causado por colisiones durante el desmontaje y montaje, se colocan tapetes de cuero antiestáticos sobre la mesa.
3. También hay una pequeña caja de componentes sobre la mesa para evitar la pérdida de piezas.
4. Una plataforma de desmontaje y montaje está diseñada para evitar daños al escritorio durante el desmontaje y montaje.
5. Equipado con cajones, lámparas para máquinas herramienta y tomas de corriente CA.
6. La mesa de entrenamiento está hecha de estructura de metal, la superficie está tratada con un proceso de moldeo por aspersión de textura densa mate de doble capa y viene con dos sillas experimentales.
Lista de configuración:
1. 1 banco experimental
2. Bomba de engranajes (1 BB-B6)
3. Válvula de alivio de acción directa (1 P-B10)  
4. Válvula de alivio operada por piloto (1 Y-10B)  
5, Válvula reductora de presión ( DR10-4-5X10Y 1 pieza)  
6. Válvula de mariposa (DVP6 1 pieza)  
7. Válvula reguladora de velocidad (2FRM5-31B/15QB 1 pieza)  
8. Válvula de retención de control hidráulico (SV10PA1-30 1 pieza) )  
9. Tres -Válvula direccional de cuatro posiciones (4WE6E61B/CG24N9Z5L 1 pieza)  
10. Cilindro hidráulico de doble efecto con palanca horizontal (MOB40-200 1 pieza)  
11. Cinta métrica de acero (30 CM 1 pieza)  
12. Micrómetro (0~25 mm 1 pieza)  
13. Alicates para anillos de seguridad (1 juego de P1ERS interior y exterior)  
14. Llave ajustable (1 juego de 6”-150 mm)
15. Llave ajustable (1 juego de 10”-250 mm)  
16. Llave Allen (1 juego de JTECH)  
17 Desmontaje Instale la almohadilla (un componente se desmonta y se ensambla en la almohadilla
) 18. Almohadilla de goma (1 pieza)  
19. Recipiente de aceite (1 pieza por 5 libras)
20. Fuente de alimentación de tres enchufes (1 pieza)
21. Máquina herramienta. lámpara (1 pieza)
22. Caja de componentes (1)
23. Tornillo de banco (1)
24. Caja de herramientas (1)
25. Software de entrenamiento de simulación virtual
Software de simulación virtual de diseño y control de transmisión hidráulica y neumática
Este software está desarrollado en base a unity3d, y el software utiliza tridimensional En forma de itinerancia, el movimiento se puede controlar con el teclado y la dirección de la cámara se puede controlar con el mouse. La interfaz tiene página de inicio, ayuda, pantalla completa, reconocimiento de componentes, construcción de bucle y componentes clave. pruebas e interfaces típicas de prueba del sistema
1. La identificación de componentes adopta la forma de reproducción automática, presenta el buzón, el indicador de nivel de líquido y la unidad de bomba de aceite en el equipo (los símbolos hidráulicos emergentes, los principios y la introducción se presentan aquí, haga clic). OK para ingresar a la siguiente introducción), marco de válvula, manómetro, sensor , etc.
2. El desmontaje de componentes se divide en modo de aprendizaje y modo de evaluación, válvula de inversión electromagnética incorporada, válvula de alivio de placa, bomba de émbolo, válvula de filtro, electroválvula. Servoválvula hidráulica En el modo de aprendizaje, se solicita y resalta la secuencia de desmontaje. En el modo de evaluación, no hay indicaciones para el desmontaje y la instalación. Cuando la secuencia de desmontaje y montaje es incorrecta, el siguiente paso de desmontaje y montaje ya no se realizará. La barra de herramientas
está equipada con sellos arrastrables, bombas, válvulas, filtros de aceite, llaves hexagonales, llaves para tubos, llaves ajustables, llaves fijas y tornillos M5. , núcleo de válvula de asiento, núcleo de válvula de bola), estructura principal de la válvula direccional (tipo O, tipo Y, tipo H), varilla del cilindro hidráulico (émbolo ensamblado, salida simple de doble efecto), varilla de doble salida y doble acción, acción simple varilla de doble salida, varilla de acción simple y salida simple), etc., cada experimento de construcción adopta un método gráfico y se construye arrastrando los gráficos establecidos, biblioteca de gráficos Hay gráficos confusos
4. La selección hidráulica se basa en la hidráulica . diagrama esquemático y luego selecciona el desplazamiento nominal de la bomba (12 elementos, incluidos 11 elementos confusos), el nivel de presión (5 elementos, incluidos 4 elementos confusos) y la selección de la válvula de alivio electromagnético (3 especificaciones, 3 niveles de presión y 3 niveles de flujo). , todos con elementos confusos), selección de filtro de aceite (varias opciones incluyen elementos confusos), selección de servoválvula (varias opciones incluyen elementos confusos) Si realiza una selección incorrecta, el sistema le solicitará automáticamente la respuesta correcta. arrastre la herramienta correspondiente al área resaltada según las indicaciones.
5. La inspección del circuito se realiza seleccionando los accesorios correctos, incluida la selección de anillos de sellado, interruptores de válvulas de verificación, etc. Luego continúe con el siguiente paso para encender la máquina. Siga las instrucciones para encender la máquina. Después de encender la máquina, ingrese a la interfaz de monitoreo una por una de acuerdo con las instrucciones. de texto y resaltado de botones
6. Prueba de presión del cilindro hidráulico Ingrese al experimento a través del botón de prueba en la interfaz de fondo y analice gradualmente Para iniciar la prueba de fricción, iniciar la fuerza de fricción, configurar parámetros, iniciar la prueba, dibujar la curva, detener la prueba.
7. Las pruebas típicas del sistema se dividen en operación de prueba, prueba de respuesta de etapa y prueba de respuesta de frecuencia. Todas las pruebas anteriores se realizan a través de la interfaz de monitoreo en segundo plano.
8. El software debe poder rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Y la misma plataforma en su conjunto no se puede mostrar como recursos separados.
Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable. Este
software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar a través del teclado. controla la dirección de la lente y la rueda del ratón controla la distancia de la pantalla, pared tridimensional giratoria pintada con diagramas eléctricos .
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y plcs, convertidor de frecuencia, motor paso a paso , motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , velocidad baja, velocidad media, velocidad alta, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.