Plataforma de capacitación sobre pruebas de rendimiento de válvulas de bombas hidráulicas DYYY-FB

Descripción general y características del banco experimental
1. Todo el banco experimental está hecho de placa de acero laminada en frío de 2 mm mediante pulverización electrostática. Hay un gabinete de componentes en la parte inferior del banco experimental, que puede colocar componentes y herramientas experimentales. es hermoso y generoso; hay 4 piezas instaladas en la parte inferior del banco experimental con ruedas universales para facilitar el movimiento.
2. El banco experimental tiene un diseño vertical, un diseño modular del banco y una forma de ranura en "U" universal del tablero experimental. Es simple y conveniente de operar y tiene buena expansibilidad. 3.
Todos los componentes hidráulicos tienen placas inferiores de aleación de aluminio. Las tuberías experimentales están fijadas y conectadas con tuberías de cobre en la parte posterior. La instalación es firme, segura y confiable. La presión y el flujo se ajustan en la parte frontal del banco experimental.

Todo el sistema adopta componentes hidráulicos industriales estándar que son seguros, confiables y verdaderamente industriales. Todas las válvulas hidráulicas adoptan componentes hidráulicos de tecnología Rexroth internacionalmente avanzada y sus parámetros de rendimiento cumplen plenamente con los estándares de aplicación industrial.
5. Tienen métodos de control experimentales diversificados. El circuito experimental tiene control mecánico y control de relé tradicional, lo que permite al experimentador tener una comprensión profunda y multinivel de la diversificación del control del sistema hidráulico para entrenar las capacidades de aplicación flexible de los estudiantes
6. Hay dos ; cargadores de carga superior instalados en la plataforma horizontal El cilindro de aceite tiene buena rigidez y alta precisión experimental; puede realizar la alineación de dos cilindros de aceite. La superficie de la mesa está soldada con una placa de carga de 10 mm de espesor para garantizar que la superficie de la mesa no se deforme. durante los experimentos.
7. Equipado con instrumentos de medición avanzados de alta precisión, como instrumentos de medición de datos de alta estabilidad.
8. El banco experimental está equipado con un dispositivo de recolección de aceite para evitar fugas de aceite
. 9. La fuente de bomba de la estación hidráulica suministra aceite al; bomba cuantitativa, que se coloca en el experimental En la parte inferior del banco, la prueba de rendimiento de la bomba cuantitativa se puede realizar al mismo tiempo
10. El banco experimental está equipado con operaciones e instrucciones experimentales detalladas, e instrucciones experimentales. los cuales se aproximan a los materiales didácticos y a la realidad.
11. Software de simulación virtual de diseño y control de transmisión hidráulica y neumática.
Este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar con el mouse. La interfaz tiene página de inicio, ayuda, pantalla completa, reconocimiento de componentes y construcción de circuitos, prueba de componentes clave e interfaz típica de prueba del sistema.
1. La identificación de componentes adopta la forma de reproducción automática, que presenta el buzón, el indicador de nivel de líquido y la unidad de bomba de aceite en el equipo (aquí se presentan los símbolos hidráulicos emergentes, los principios y la introducción, haga clic en Aceptar para ingresar a la siguiente introducción). marco de válvula y manómetro, sensores , etc.
2. El desmontaje y montaje de componentes se divide en modo de aprendizaje y modo de evaluación. Hay válvulas de inversión electromagnéticas, válvulas de alivio de placa, bombas de émbolo, válvulas de filtro y válvulas eléctricas integradas. -servoválvulas hidráulicas en el modo de aprendizaje, se solicita y resalta la secuencia de desmontaje. No hay indicaciones para el desmontaje y la instalación en el modo de evaluación. Si la secuencia de desmontaje y montaje es incorrecta, el siguiente paso de desmontaje y montaje ya no será. posible. La barra de herramientas está equipada con sellos, bombas, válvulas, filtros de aceite, llaves hexagonales, llaves para tubos, llaves ajustables, llaves fijas y tornillos M5 que se pueden arrastrar.
3. Los componentes hidráulicos están equipados con válvula unidireccional (control hidráulico, núcleo de válvula de asiento, núcleo de válvula de bola), estructura principal de válvula direccional (tipo O, tipo Y, tipo H), cilindro hidráulico (émbolo ensamblado, simple efecto doble). varilla de salida), varilla de doble acción y doble salida, varilla de acción simple y doble salida, varilla de acción simple y salida simple), etc., cada experimento de construcción adopta un método gráfico y se construye arrastrando los gráficos establecidos. la biblioteca de gráficos Hay gráficos confusos.
4. La selección hidráulica se basa en el diagrama esquemático hidráulico y luego selecciona el desplazamiento nominal de la bomba (12 elementos, incluidos 11 elementos confusos) y el nivel de presión (5 elementos, incluidos 4 elementos confusos) y la selección del alivio del solenoide. válvula (3 especificaciones, 3 niveles de presión y 3 niveles de flujo, todos los cuales tienen elementos confusos), selección de filtro de aceite (múltiples opciones incluyen elementos confusos), selección de servoválvula (múltiples opciones incluyen elementos confusos) y el sistema de selección incorrecto Solicite automáticamente la respuesta correcta. Después de seleccionar, arrastre la herramienta correspondiente al área resaltada de acuerdo con la indicación.
5. La inspección del circuito se realiza seleccionando los accesorios correctos, incluida la selección de anillos de sellado, interruptores de válvulas de verificación, etc. Luego continúe con el siguiente paso para encender la máquina. Siga las instrucciones para encender la máquina. Después de encender la máquina, ingrese a la interfaz de monitoreo una por una de acuerdo con las instrucciones. de texto y resaltado de botones
6. Prueba de presión del cilindro hidráulico Ingrese al experimento a través del botón de prueba en la interfaz de fondo y analice gradualmente Para iniciar la prueba de fricción, iniciar la fuerza de fricción, configurar parámetros, iniciar la prueba, dibujar la curva, detener la prueba.
7. Las pruebas típicas del sistema se dividen en operación de prueba, prueba de respuesta de etapa y prueba de respuesta de frecuencia. Todas las pruebas anteriores se realizan a través de la interfaz de monitoreo en segundo plano.
8. El software debe poder rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Y la misma plataforma en su conjunto no se puede mostrar como recursos separados.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable con microcontrolador y PLC
. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar mediante el teclado. la dirección de la lente se puede controlar con el mouse y la distancia de la imagen se puede controlar con la rueda del mouse. Al girar 360 grados, la pared tridimensional tiene diagramas eléctricos pintados.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y plcs, convertidor de frecuencia, motor paso a paso , motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y las líneas de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.
Elementos experimentales
l) Regulación de la velocidad del acelerador y regulación de la velocidad de la válvula de control de velocidad de entrada de aceite
2) Experimento de rendimiento de la bomba de aceite [características de flujo de la bomba de aceite, eficiencia volumétrica y eficiencia total].
3) Experimentos estáticos y dinámicos de la válvula de alivio (características de apertura y cierre, características de exceso de presión)
4) Experimentos de rendimiento de regulación de velocidad y aceleración de la válvula de control de velocidad (regulación de velocidad y aceleración de entrada, regulación de velocidad y aceleración de aceite de retorno, trabajando en el característica del sistema de bypass).
5) Experimento de eficiencia del sistema hidráulico
Estación de bomba hidráulica:
(1) Bomba de paletas cuantitativa: desplazamiento nominal 8 ml/r, eficiencia volumétrica 90 %;  
motor de accionamiento de la bomba de aceite: voltaje de CA trifásico, potencia 2,2 KW, velocidad 1450 r/min
(2 ; ) Tanque de aceite: volumen nominal 90L; equipado con indicadores de nivel de líquido y temperatura del aceite, filtros de succión y retorno de aceite, válvula de seguridad, etc.
(3) Aceite hidráulico de alta calidad: aceite hidráulico antidesgaste PetroChina 32#.
(4) Protección de seguridad: tiene dispositivos de protección de voltaje y corriente de fuga, y es seguro y cumple con los estándares nacionales.
Principales parámetros técnicos del banco experimental:
1. Fuente de alimentación del banco experimental: potencia industrial estándar nacional - AC380V, 50HZ;
2. Voltaje de control del banco experimental: voltaje de control de seguridad - DC24V
3. Requisitos ambientales de uso: a prueba de humedad y polvo; -entorno resistente;
4. Potencia total del sistema: ≤5KW;
5. Presión de funcionamiento segura del sistema: ≤7Mpa; 6. Dimensiones del banco
experimental: (mm): 1700×650×1800. Lista de componentes principales