Plataforma experimental hidráulica de alta presión del sistema inteligente de adquisición de datos DYYY-GY

El banco de pruebas hidráulico del sistema de adquisición de datos inteligente tiene un sistema de desarrollo, prueba y análisis que recopila, analiza y procesa datos inteligentes de computadora a través de flujo, presión, potencia, velocidad, tiempo, temperatura, interfaz hombre-máquina de computadora y produce automáticamente informes y curvas. , etc. Después de una serie de acciones inteligentes, se completaron experimentos como pruebas dinámicas y estáticas de varios circuitos hidráulicos convencionales y varias válvulas y bombas. A través de experimentos, se pueden dominar y mejorar las pruebas de rendimiento, el control inteligente, el control remoto y la tecnología de comunicación de sistemas hidráulicos y computadoras. 1 Parte de los requisitos técnicos de la estación de bombeo hidráulico ① Consta de una bomba de émbolo variable manual (utilizada como bomba cuantitativa para facilitar el ajuste del caudal) y una bomba de paletas variable limitadora de presión, cada una con un circuito hidráulico independiente. ② El caudal máximo de la bomba de émbolo variable manual es de 80 ml/r, la presión nominal es de 20 MPa y está equipada con un motor de 6 etapas de 30 kW; la bomba variable de presión limitada (bomba de paletas) tiene un desplazamiento de 20 ml; /r, una presión nominal de 12MPa y está equipado con un motor de 4 polos de 7,5kW. ③ Tanque de aceite: el volumen nominal es superior a 200 litros; equipado con indicadores de nivel de líquido y temperatura del aceite, filtros de succión y retorno de aceite, válvulas de seguridad (equipadas por separado), respectivamente equipadas con puertos de retorno de aceite, salidas de aceite y un puerto de drenaje de aceite. (nivel de líquido por encima del retorno al tanque de combustible). ④ El diseño de la tubería del sistema de la estación de bombeo y la selección de componentes y accesorios hidráulicos deben cumplir con la presión de trabajo máxima y el caudal del circuito. ⑤ Cómo medir la potencia de salida del motor (la potencia de entrada de la bomba de aceite): mida la potencia de entrada del motor y calcule la potencia de salida del motor (la potencia de entrada de la bomba de aceite) con la curva de eficiencia de la transmisión del motor (proporcionado por el fabricante del motor). El motor y la bomba de aceite están conectados directamente. ⑥Software de simulación virtual de diseño y control de transmisiones hidráulicas y neumáticas

Este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar con el mouse. La interfaz tiene página de inicio, ayuda, pantalla completa y reconocimiento de componentes. , construcción de circuitos, pruebas de componentes clave e interfaces de prueba de sistemas típicas.
1. La identificación de componentes adopta la forma de reproducción automática, que presenta el buzón, el indicador de nivel de líquido y la unidad de bomba de aceite en el equipo (aquí se presentan los símbolos hidráulicos emergentes, los principios y la introducción, haga clic en Aceptar para ingresar a la siguiente introducción). marco de válvula y manómetro, sensores , etc.
2. El desmontaje y montaje de componentes se divide en modo de aprendizaje y modo de evaluación. Hay válvulas de inversión electromagnéticas, válvulas de alivio de placa, bombas de émbolo, válvulas de filtro y válvulas eléctricas integradas. -servoválvulas hidráulicas en el modo de aprendizaje, se solicita y resalta la secuencia de desmontaje. No hay indicaciones para el desmontaje y la instalación en el modo de evaluación. Si la secuencia de desmontaje y montaje es incorrecta, el siguiente paso de desmontaje y montaje ya no será. posible. La barra de herramientas está equipada con sellos, bombas, válvulas, filtros de aceite, llaves hexagonales, llaves para tubos, llaves ajustables, llaves fijas y tornillos M5 que se pueden arrastrar.
3. Los componentes hidráulicos están equipados con válvula unidireccional (control hidráulico, núcleo de válvula de asiento, núcleo de válvula de bola), estructura principal de válvula direccional (tipo O, tipo Y, tipo H), cilindro hidráulico (émbolo ensamblado, simple efecto doble). varilla de salida), varilla de doble acción y doble salida, varilla de acción simple y doble salida, varilla de acción simple y salida simple), etc., cada experimento de construcción adopta un método gráfico y se construye arrastrando los gráficos establecidos. la biblioteca de gráficos Hay gráficos confusos.
4. La selección hidráulica se basa en el diagrama esquemático hidráulico y luego selecciona el desplazamiento nominal de la bomba (12 elementos, incluidos 11 elementos confusos) y el nivel de presión (5 elementos, incluidos 4 elementos confusos) y la selección del alivio del solenoide. válvula (3 especificaciones, 3 niveles de presión y 3 niveles de flujo tienen elementos confusos), selección de filtro de aceite (múltiples opciones incluyen elementos confusos), selección de servoválvula (múltiples opciones incluyen elementos confusos) y el sistema de selección incorrecto solicitará automáticamente el respuesta correcta. Después de seleccionar, arrastre la herramienta correspondiente al área resaltada de acuerdo con el mensaje.
5. La inspección del circuito se realiza seleccionando los accesorios correctos, incluida la selección de anillos de sellado, interruptores de válvulas de verificación, etc. Luego continúe con el siguiente paso para encender la máquina. Siga las instrucciones para encender la máquina. Después de encender la máquina, ingrese a la interfaz de monitoreo una por una de acuerdo con las instrucciones. de texto y resaltado de botones
6. Prueba de presión del cilindro hidráulico Ingrese al experimento a través del botón de prueba en la interfaz de fondo y analice gradualmente Para iniciar la prueba de fricción, iniciar la fuerza de fricción, configurar parámetros, iniciar la prueba, dibujar la curva, detener la prueba.
7. Las pruebas típicas del sistema se dividen en operación de prueba, prueba de respuesta de etapa y prueba de respuesta de frecuencia. Todas las pruebas anteriores se realizan a través de la interfaz de monitoreo en segundo plano.
8. El software debe poder rotar, acercar y alejar en todas las direcciones para ver sus detalles. Y la misma plataforma en su conjunto no se puede mostrar como recursos separados.
8. Software de simulación virtual de control y diseño programable con microcontrolador y PLC
. Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene libros de tareas integrados e indicaciones experimentales. Adopta la forma de movimiento tridimensional que se puede controlar mediante el teclado. la dirección de la lente se puede controlar con el mouse y la distancia de la imagen se puede controlar con la rueda del mouse. Al girar 360 grados, la pared tridimensional tiene diagramas eléctricos pintados.
1. Ensamblaje de componentes del equipo: siga las indicaciones resaltadas para encontrar el bastidor de control de componentes. Puede arrastrar componentes desde la biblioteca de componentes de acuerdo con el diagrama de diseño de componentes eléctricos y colocarlos en el bastidor de control de componentes. La biblioteca de componentes está equipada con paneles de control. Fuentes de alimentación conmutadas, microrrelés y PLC, convertidor de frecuencia, motor paso a paso, motor de CA, servomotor, servocontrolador, controlador paso a paso, placa de interfaz, panel de operación, disyuntor, interfaz de servomotor, voltímetro de pantalla digital, habrá un. avisar cuando la selección es incorrecta.
2. Medición del indicador técnico: seleccione un multímetro para verificar el cable de conexión del servomotor y el servocontrolador con un panel BOP. Ajuste los botones izquierdo y derecho al rango de ohmios, arrastre los cables de prueba negro y rojo e insértelos en el R,. Fases S, T, U, V, W y tierra respectivamente para probar el valor de resistencia, de acuerdo con el mensaje resaltado, busque el interruptor de encendido en la escena, arrastre el lápiz o el multímetro para medir si la alimentación está encendida.
3) Conexión de componentes eléctricos: De acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico, conecte las líneas eléctricas y de control, resalte la interfaz, conecte el controlador, la placa de interfaz, la línea eléctrica, el servomotor, el codificador, el PLC y el relé en orden, y gire en la fuente de alimentación principal Después de encender el interruptor, el interruptor de alimentación del servo y el interruptor del circuito defectuoso, se mostrará un código de falla y podrá seleccionar la causa de la falla entre tres elementos.
4) Prueba de ajuste de parámetros: encienda la alimentación para ajustar la velocidad, configure los parámetros del controlador de acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, realice control de avance lento/ajuste de velocidad analógica/control de velocidad de múltiples etapas y observe el servomotor tridimensional control de movimiento. Seleccione cualquiera de los 6 programas de PLC y luego ajuste la velocidad analógica del servomotor. Los parámetros del PLC son ajustables. Configure los parámetros del variador e ingrese a la interfaz de control de movimiento del servomotor tridimensional y a la interfaz de visualización eléctrica. , baja velocidad, velocidad media, alta velocidad, parada de servo, límite de par, reinicio anormal, selección de rotación hacia adelante/atrás, control deslizante 0-10 (el panel eléctrico muestra el valor en tiempo real).
5) Inspeccionar la máquina de simulación virtual tridimensional de la máquina de máscara del servosistema, observar su estructura, inyectar puntos de falla, seleccionar múltiples causas de falla y localizar las causas de falla con los métodos de detección y posicionamiento correspondientes, y solucionar el problema después de seleccionar. los correctos. Relacionar la causa del fallo con la solución correspondiente.
6) Plan de proceso de control, modo de máquina única opcional y modo en línea de control de avance lento/regulación de velocidad analógica/control de regulación de velocidad de múltiples etapas, llame al panel de control, muestre el funcionamiento de 3 líneas de producción, realice control en tiempo real, avance lento opcional , baja y media Alta velocidad, control de arranque y parada, velocidad ajustable Según el plan de control, el sistema determina automáticamente el rendimiento de la línea de producción y envía un registro de divulgación.

 lista de configuración:

 
2 Parte de los requisitos técnicos para el banco experimental
① El banco experimental debe cumplir con los requisitos de intensidad de trabajo bajo la presión de trabajo máxima del sistema de 20 MPa. El banco experimental está equipado con cajones, gabinetes de almacenamiento y soportes de colocación. un cárter de retorno de aceite; la base está equipada con un Las ruedas universales con estructura de bloqueo facilitan el movimiento y posicionamiento del equipo.
② El panel de instalación del banco experimental es una estructura de perfil con una ranura en "T", que puede instalar conveniente y opcionalmente componentes hidráulicos y superponer el circuito experimental. El panel con ranura en T, área: 1200*720, cumple con los requisitos de resistencia de trabajo del sistema bajo una presión de trabajo máxima de 20 MPa y se instala verticalmente.
③ Método de conexión: el método de conexión hidráulica adopta juntas de cambio rápido y no hay fugas de aceite durante el uso.
④ Lista de materiales:

 
3. Requisitos técnicos de la unidad de adquisición de datos:
se utiliza una computadora personal como cuerpo principal para formar todo el sistema de medición y adquisición de datos: seleccione la tarjeta de interfaz de adquisición de datos adecuada y utilice el interruptor analógico multicanal y el amplificador controlado por programa. y muestra/soporte ensamblado en la tarjeta de interfaz de adquisición de datos, convertidores A/D y otros dispositivos para recopilar datos; utilice tarjetas de interfaz de adquisición de datos e interfaces de computadora para completar conjuntamente el procesamiento de datos y la visualización de presión, flujo y velocidad.
Lista de materiales:

4 Requisitos técnicos para la unidad de control electrónico
① Componentes eléctricos: La marca del controlador programable (PLC) es Siemens o Mitsubishi, la marca de la fuente de alimentación es T*wan MEAN WELL, la marca del interruptor eléctrico es HGG, la marca del grupo de relés es Japan Omron, el contactor de CA es la marca Schneider. También está equipado con un grupo de relés, una unidad de control electrónico de válvula solenoide, un módulo de botón eléctrico y un módulo de relé de tiempo. Todos los puertos de acceso eléctrico están conectados al panel de control eléctrico del banco experimental y se pueden utilizar para una conexión conveniente. conexiones durante los experimentos.
② Rendimiento de seguridad: El equipo está equipado con conexión a tierra eléctrica, protección contra fugas (apagado automático cuando la corriente de fuga a tierra excede los 30 mA), protección contra pérdida de fase y protección contra sobrecarga de CC. Todos los circuitos de control tienen un voltaje de seguridad de 24 V CC y los cables eléctricos son cables experimentales de seguridad de alto *slamiento.
③ Múltiples métodos de control: control PLC, control de relé, control manual y otros métodos de control.
④ Lista de materiales:

5 Requisitos técnicos para componentes/accesorios hidráulicos del banco experimental
① Ser capaz de completar la construcción de circuitos hidráulicos convencionales. La presión máxima del sistema durante el experimento es de 20 MPa.
② Cada componente hidráulico está equipado con una placa base de montaje, que permite colocar los componentes hidráulicos en el panel experimental de manera conveniente y arbitraria.
③ La superposición del circuito de aceite adopta juntas de cambio rápido, que son fáciles de desmontar y conectar sin fugas de aceite.
④ Lista de materiales (marca de válvula hidráulica: Beijing Huade):

6 Requisitos técnicos para la instrumentación de banco experimental
① Utilice sensores de presión y sensores de flujo para medir la presión y el flujo en el sistema experimental, respectivamente.
② Para medir la velocidad del vástago del pistón del cilindro hidráulico, se puede instalar un sensor de desplazamiento en el vástago del pistón.
③ Lista de materiales:

 La torre de enfriamiento debe ser preparada por el cliente.