DYDG-001 plataforma experimental integral eléctrica moderna

I. Descripción general

Este dispositivo puede completar " tecnología eléctrica ", " control eléctrico de fábrica ", "control de línea de máquina herramienta", "control programable

"Making Technology" y otros cursos de capacitación práctica Los recursos del dispositivo son abiertos y pueden cultivar plenamente la capacidad práctica de los estudiantes, lo cual es adecuado para la capacitación práctica en la educación y la enseñanza actuales. Este dispositivo utiliza un gabinete de distribución de energía estándar como gabinete principal y un. Estructura de doble cara Contiene los siguientes recursos: control de potencia, fuente de alimentación CA trifásica, fuente de alimentación CC, fuente de alimentación de excitación, fuente de alimentación de armadura, instrumentos de medición, controlador programable (serie Mitsubishi), módulo analógico, codificador, pantalla táctil a color. , convertidor de frecuencia (serie Mitsubishi), software de control, contactores de CA, botones, luces indicadoras, relés de tiempo, interruptores de viaje, relés intermedios, motores asíncronos trifásicos , motores de CC, evaluación inteligente de máquinas herramienta, etc. Adecuado para universidades, colegios y Diversas instituciones de educación y formación profesional . Formación práctica, enseñanza y evaluación.

2. Características

1. Este dispositivo utiliza un gabinete de distribución de energía estándar como gabinete principal, aprovechando al máximo el espacio de ambos lados del gabinete. Está equipado con control de energía fácilmente extraíble, fuentes de alimentación de CA y CC, instrumentos de medición y bajo voltaje. dispositivos eléctricos. El otro lado está equipado con cantidades analógicas PLC de evaluación inteligente de módulos, convertidores de frecuencia, módulos de control de velocidad de CC y máquinas herramienta. El gabinete de distribución de energía ocupa un área pequeña y tiene una apariencia hermosa.

2. Los componentes del circuito de control eléctrico están instalados dentro del gabinete eléctrico, equipados con canales de cableado y bloques de terminales; a través de los terminales, los estudiantes pueden conectarse y conectarse ellos mismos y construir un sistema de control. Las características de capacitación práctica son obvias y tienen cierta escalabilidad;

3. Los circuitos de control y los motores de soporte utilizados para el entrenamiento de habilidades están especialmente diseñados para simular los circuitos eléctricos de máquinas herramienta reales y también pueden cumplir con los requisitos de capacitación para el análisis de fallas eléctricas y la resolución de problemas de máquinas herramienta;

4. Puede realizar la función de evaluación inteligente inalámbrica de diferentes tableros de entrenamiento, como fresadoras y mandrinadoras.

5. Proporcionar circuitos de protección contra sobretensión, sobrecorriente y fugas. Cuando ocurre una anomalía en el suministro de energía en el gabinete de control y el voltaje o la corriente del sistema excede el valor límite del circuito de protección, el sistema corta inmediatamente el suministro de energía, lo que juega un cierto. papel protector en la seguridad personal;

6. Mantenimiento de electricistas, motores electrónicos y software de simulación de evaluación de la formación profesional.

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o dispositivo móvil. Este software puede configurar fallas de forma manual o automática. Este software puede configurar manualmente puntos de falla a través del cuadro verde en el diagrama del circuito (puede configurar hasta 39 puntos de falla). También puede configurar automáticamente un punto de falla aleatorio, dos puntos de falla aleatorios, tres puntos de falla aleatorios, cuatro puntos de falla aleatorios y cinco puntos de falla aleatorios a través del sistema. Tiene funciones como caja de herramientas, biblioteca de componentes, lupa, diagrama de circuito,. etc. Puede elegir un multímetro para realizar pruebas a través de la caja de herramientas, seleccionar los componentes apropiados a través de la biblioteca de componentes y comprender claramente cada componente y circuito a través de la lupa. Este software permite a los estudiantes comprender el principio de funcionamiento y la estructura del circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor mediante la configuración de fallas en el circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor y diversas investigaciones.

7. Analizador de espectro virtual, analizador lógico, osciloscopio y software de simulación de tres metros:

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o terminales móviles. Las funciones de este software son: medición de resistencia, medición de voltaje CA (medición del transformador. Si el multímetro se quema al medir el transformador, emitirá humo negro. Indicaciones y. puede restablecer el multímetro), determinar la polaridad del transistor, medir el voltaje de CC (la luz se enciende cuando se enciende el amperímetro), medir la corriente de CC y determinar la calidad del capacitor. Este software puede arrastrar las puntas del lápiz rojo y negro a voluntad. Cuando las dos puntas del lápiz se arrastran y se colocan en el objeto a medir, se mostrará un círculo rojo. Si el posicionamiento no es preciso, no se mostrará ningún círculo rojo. y cuando se realizan operaciones incorrectas (como el rango incorrecto seleccionado, los datos medidos son incorrectos, etc.), el puntero del medidor no responderá, lo que provocará una nueva medición de error, etc. Este multímetro puede seleccionar el rango de voltaje de CA, el rango de voltaje de CC , rango de resistencia, rango actual, ajuste de resistencia a 0 y puede ampliar los datos de la pantalla para ver claramente el tamaño de los datos medidos. Los estudiantes pueden aprender el uso correcto de los multímetros a través de este software.

8. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC:

Este software está desarrollado en base a unity3d. Tiene pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.

Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. modelo dimensional de máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar correctamente el circuito de la máquina, elija encender la alimentación y continuar. Si el componente o la línea está conectado incorrectamente, aparecerá un cuadro de error y podrá restablecer la escena en cualquier momento.

Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, avance y retroceso, con un total de. 12 símbolos de escalera Una vez completada la escritura, seleccione Enviar para la verificación del programa. Después de que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de componentes, conexión de línea y código, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

Control de microcomputadora de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microcomputadora de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto y. después del envío y la verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación y conecte los componentes y las líneas. Si hay un error de código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Rendimiento técnico

    1. Voltaje de entrada: sistema trifásico de cuatro cables 380V±10% 50HZ

    2. Entorno de trabajo: el rango de temperatura ambiente es de -5 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa <85 % (25 ℃), altitud <2000 m

3. Capacidad del dispositivo: <1.5KVA

4. Dimensiones totales: 850 mm × 800 mm × 1800 mm

5. Peso del equipo: 250Kg

4. Lista de configuración

5. Proyectos de formación práctica

1) Formación práctica sobre cómo apagar las luces todos los días; 

2) Conecte el interruptor de transferencia al voltímetro para medir el voltaje trifásico.

3) Medición del factor de potencia;

4) Medición en tiempo real de corriente trifásica;

5) Medición en tiempo real de tensión trifásica;

6) Conexión del circuito de control para arranque y parada directa de motores asíncronos trifásicos;

7) Conexión de los circuitos de control de avance y retroceso del motor asíncrono de CA trifásico con enclavamiento de contactores;

8) Conexión de circuitos de control de avance y retroceso de motores asíncronos de CA trifásicos con enclavamiento de botón;

9) Conexión de circuitos de control de avance y retroceso de motores asíncronos de CA trifásicos con enclavamiento de botón y contactor;

10) El interruptor de transferencia universal controla la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor asíncrono trifásico;

11) Conexión del circuito de control de arranque del motor asíncrono de CA trifásico Y-△ (conmutación manual);

12) Conexión del circuito de control de arranque del motor asíncrono de CA trifásico Y-△ (conmutación de relé de tiempo);

13) Conexión del circuito de control de arranque con resistencia en serie del devanado del estator; 

14) Conexión del circuito de control de frenado del consumo de energía del motor asíncrono de CA trifásico;

15) Conexión del circuito de control de frenado inverso del motor asíncrono de CA trifásico;

16) Conexión de circuitos de control de secuencia para múltiples motores (3 o menos)

17) Conexión del circuito de control de ida y vuelta del motor;

18) Control directo de arranque y parada del motor de CC;

19) Control de avance y retroceso del motor de CC;

20) Experimento de regulación de velocidad del motor de CC;

21) Conexión del circuito de control de torno ordinario;

22) Conexión del circuito de control del polipasto eléctrico;

23) El motor asíncrono de CA trifásico se puede conectar a un circuito de control que puede moverse tanto de forma lenta como continua;

24) Conexión de circuitos de control entre los dos lugares;

25) Conexión del circuito de control de velocidad del motor de dos velocidades conmutado por botón;

26) Conexión del circuito de control de velocidad del motor de dos velocidades conmutado por el relé temporizador;

27) Conexión del circuito de control del freno de marcha atrás acoplado al interruptor centrífugo;

28) Configuración de parámetros de función del panel inversor y capacitación en operación;

29) El inversor controla el control de avance y arranque-parada del motor;

30) Control multietapa de la velocidad del motor;

31) Control de conmutación de frecuencia de potencia y frecuencia variable;

32) Regulación de velocidad del motor en bucle abierto basada en control analógico;

33) Regulación de velocidad del motor en circuito abierto basada en el funcionamiento del panel;

34) Formación práctica sobre las funciones de protección y alarma de convertidores de frecuencia;

35) Regulación de velocidad de bucle abierto del convertidor de frecuencia basado en PLC;

36) Formación práctica sobre el uso de instrucciones generales de PLC;

37) PLC controla el arranque secuencial del motor;

38) Formación práctica sobre control PLC de semáforos;

39) El PLC controla el circuito de arranque del motor asíncrono trifásico Y-△;

40) Configuración de parámetros de la pantalla táctil;

41) Programación de pantalla táctil;

42) Formación práctica integral en pantalla táctil, PLC y convertidor de frecuencia;

43) Formación práctica sencilla sobre motor paso a paso híbrido de dos fases;

44) Formación práctica sencilla sobre servomotor de CA;

45) Capacitación práctica sobre inspección y solución de fallas comunes en la unidad del circuito de control eléctrico de la fresadora X62W (se pueden configurar 16 puntos de falla);

46) Capacitación práctica sobre inspección y solución de fallas comunes en la unidad del circuito de control eléctrico de la perforadora T68 (se pueden configurar 16 puntos de falla);

Fenómenos de falla del circuito de control eléctrico de la fresadora:

1) Al motor del husillo le falta una fase para la rotación hacia adelante y hacia atrás, al motor de alimentación y a la bomba de enfriamiento les falta una fase, y el transformador de control y el transformador de iluminación están sin energía;

2) Al motor del husillo le falta una fase independientemente de la rotación hacia adelante o hacia atrás;

3) El motor de alimentación invierte y le falta una fase;

4) El electroimán de avance rápido no se puede mover;

5) Los transformadores de iluminación y control no tienen energía, las luces no se encienden y el circuito de control falla;

6) El transformador de control no tiene energía y el circuito de control falla;

7) La iluminación no está encendida;

8) Fallo del circuito de control;

9) Fallo del circuito de control;

10) Falla del freno del husillo;

11) No se puede arrancar el husillo;

12) El husillo no se puede poner en marcha;

13) Falla el control de alimentación del banco de trabajo;

14) Falla el control de avance hacia abajo, hacia la derecha y hacia adelante de la mesa de trabajo;

15) Falla el control de avance hacia atrás, hacia arriba e izquierda de la mesa de trabajo; 

16) Ambas transmisiones rápidas están deshabilitadas.

Fenómeno de falla del circuito de control eléctrico de la taladradora T68:

1) A todos los motores les faltan fases y el circuito de control falla;

2) El motor del husillo y el motor de avance de la mesa están desfasados independientemente de la rotación hacia adelante o hacia atrás, y el bucle de control es normal;

3) Falta una fase cuando el husillo gira hacia adelante;

4) Falta una fase para la rotación del eje hacia adelante y hacia atrás;

5) El motor del husillo funciona a baja velocidad y el electroimán de freno YB no puede funcionar;

6) Falta una fase cuando el motor de avance avanza rápidamente;

7) Al motor de alimentación le falta una fase independientemente de la rotación hacia adelante o hacia atrás;

8) Al transformador de control le falta una fase y el circuito de control y el circuito de iluminación no tienen energía;

9) La rotación hacia adelante y el arranque del motor del husillo son ineficaces;

10) Todos los circuitos de control fallan;

11) El avance y avance inverso del motor del husillo no son efectivos;

12) No se puede iniciar el funcionamiento a alta y baja velocidad del motor del husillo y el movimiento rápido del motor de movimiento rápido;

13) El motor del husillo no se puede arrancar a baja velocidad y no hay transición de baja velocidad a alta velocidad;

14) Falla el funcionamiento a alta velocidad del motor del husillo;

15) El motor de movimiento rápido falla independientemente de la rotación hacia adelante o hacia atrás;

16) El motor que se mueve rápidamente no puede arrancar cuando gira hacia adelante.

Producto más vendido: banco de entrenamiento para electricistas