Plataforma experimental de protección de relés y automatización de energía DYJDS-01A

1 

DLZ01

Panel de control de energía

torre

1

2 

DLZ02

mesa de experimentos

torre

1

3 

DL01

Contactos de disyuntor y componentes de simulación de bucle de control.

individual

1

4 

DL02

Caja colgante de indicación de señal y interruptor de transferencia universal

individual

1

5 

DL03

Caja colgante de cronómetro e interruptor eléctrico digital.

individual

1

6 

DL04

Caja colgante del interruptor de *re

individual

1

7 

DL05

Caja colgante con letrero de letras luminosas (1)

individual

1

8 

DL06

Caja colgante con letrero de letras luminosas (2)

individual

1

9 

DL07

Caja para colgar relés (1)

individual

1

10 

DL08

Caja para colgar relés (2)

individual

1

11 

DL09

Caja para colgar relés (3)

individual

1

12 

DL10

Caja para colgar relés (4)

individual

1

13 

DL11

Caja para colgar relés (5)

individual

1

14 

DL12

Caja para colgar relés (6)

individual

1

15 

DL13

Caja para colgar relés (7)

individual

1

dieciséis 

DL14

Caja para colgar relés (8)

individual

1

17 

DL15

Caja colgante de componentes de control y relé de reconexión

individual

1

18 

DL16

Caja colgante relé diferencial

individual

1

19 

DL17

Caja colgante de voltaje digital CC y amperímetro (tres metros)

individual

1

20 

DL18

Caja colgante de amperímetro de CA True RMS (tres metros)

individual

1

veintiuno 

DL19

Caja colgante de voltímetro de CA True RMS

individual

1

Veintidós 

DL20

Caja colgante de resistencia regulable (1)

individual

1

veintitrés 

DL21

Caja colgante de resistencia regulable (2)

individual

1

veinticuatro 

DL22

Caja colgante de resistencia regulable (3)

individual

1

25 

DL23

Caja colgante de resistencia regulable (4)

individual

1

26 

Software de enseñanza y capacitación de simulación de operación de conmutación de suministro y distribución de energía

colocar

1

27 

Software integral de simulación didáctica para sistemas de suministro y distribución de energía.

colocar

1

28 

Cable experimental superpuesto de seguridad

colocar

1

29 

taburete de estudiante

individual

2

El transformador principal transmite energía.

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de la fuente de alimentación

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Inspección de operación

Operación del transformador principal

Ingrese al sistema de cinco pruebas y ponga en funcionamiento el transformador principal 1#.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

Transformador de fábrica y transmisión de energía.

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de la fuente de alimentación

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Inspección de operación

Operación de cambio de fábrica

Ingrese al sistema de cinco pruebas y ponga en funcionamiento la fábrica número 1.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

La unidad envía energía.

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de la fuente de alimentación

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Inspección de operación

Inspección de condiciones externas, inspección de equipos unitarios, inspección de equipos eléctricos, inspección de instrumentación.

Unidad de operación

Ingrese al sistema de cinco pruebas y ponga en funcionamiento la unidad 1.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

Entrega de energía de pantalla CC

Funcionamiento de la fuente de alimentación de la pantalla CC

Transmisión de energía en invierno

Operación de transmisión de energía en invierno.

Corte de energía del transformador principal

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de corte de energía

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Operación del transformador principal

Ingrese al sistema de cinco defensas y el transformador principal número 1 sale de operación.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

Corte de energía en fábrica

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de corte de energía

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Operación de cambio de fábrica

Ingrese al sistema de cinco prevención y la fábrica 1# cambia para salir de la operación.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

Corte de energía de la unidad

aceptar instrucciones

Aceptar el comando de operación de corte de energía

Rellenar el ticket de operación

El operador rellena el ticket de operación.

Preparación de la operación

Protección personal, prepara llaves de cinco pruebas.

Unidad de operación

Ingrese al sistema de cinco pruebas y la unidad 1# sale de operación.

Reportar operación completada

Complete el tiempo de finalización de la operación, selle el boleto de la operación e informe la finalización de la operación al despachador.

Corte de energía del panel de CC

Operación de corte de energía del panel de CC

Corte de energía en la subestación de invierno

Operación de corte de energía en invierno

1. Instalación de equipos del sistema transformador principal.

Instalación del cuerpo principal del transformador.

1. Desembalaje e inventario e inspección de accesorios: Realizar una inspección visual del transformador. No debe haber daños mecánicos y el orificio reservado para el tubo guía de aceite está bien sellado y apretado → La presión del gas en el cuerpo está entre 0,01. -0.03MPa → Inventario de los accesorios uno por uno según la lista → Inspeccionar ¿Están completos los documentos técnicos?

2. El cuerpo del transformador está en su lugar: antes de colocarlo en su lugar, se deben marcar las líneas centrales verticales y horizontales de la base y el transformador → Al colocar el transformador en su lugar, asegúrese de que el transformador sea consistente con la línea central del base → Al levantar el cuerpo principal, la eslinga debe colgarse en la posición de la marca de elevación → La eslinga y la plomada El ángulo no debe ser mayor a 15° → Cuando el gato esté en su lugar, debe apoyarse en una parte especial de el tanque de aceite → La superficie de contacto entre la parte superior del gato y el tanque de aceite debe estar acolchada con tablas de madera para evitar deslizamientos → La operación de elevación debe ser coordinada, con fuerza uniforme e igual velocidad → El transformador debe estar lo suficientemente elevado Coloque el barra de rodillos y bote seco a gran altura → El gato debe caer uniformemente y aterrizar suavemente sobre el bote seco → El punto de enfoque de la cuerda de tracción debe estar debajo del centro de gravedad del transformador → La velocidad de tracción no debe ser demasiado rápida y debe controlarse por debajo de 1 M/min → La cubierta superior del transformador debe cumplir con los requisitos a lo largo de la dirección del flujo de *re del relé de gas Pendiente ascendente del 1 % al 1,5 % → La base y los cimientos del transformador deben estar soldados firmemente → El punto de conexión a tierra del transformador debe estar conectado a tierra en dos puntos.

3. Preparación antes de colgar el capó: Haga los preparativos de acuerdo con la situación real en el sitio → Proporcione una caja de energía con capacidad suficiente, disponga una cantidad suficiente de equipos contra incendios , determine la ubicación del tanque de almacenamiento de aceite y brinde seguridad → Prepare el Equipo de filtrado de aceite para trabajos relevantes → Drene el nitrógeno del cuerpo del transformador.

4. Levantar la campana; la secuencia de fases y la posición deben registrarse antes de desmontar el cambiador de tomas bajo carga → Retire los tornillos de conexión entre el cuerpo del interruptor y la tapa de la caja, y está estrictamente prohibido dejar caer cualquier objeto → Al levantar la campana de vidrio, la cuerda debe colgarse de una cuerda especial para la campana de vidrio Posición de elevación, requisitos de los parámetros del ángulo del cable del gancho → Durante el proceso de elevación, no debe haber colisión entre el cuerpo y la pared de la caja → Verifique el colgado y el agrupamiento Condiciones de elevación en la posición de 100 mm → Requisitos de estado y velocidad de elevación de la campana → La campana levantada se coloca horizontalmente sobre las traviesas.

5. Inspección del cuerpo del dispositivo; requisitos estipulados para el medio ambiente → requisitos estipulados para el tiempo de contacto con el *re → Verifique que todos los sujetadores en el cuerpo del dispositivo no estén sueltos, verifique si los cables están sueltos y si la capa de *slamiento está dañada → Es necesario proteger los tornillos de fijación de los soportes de madera. Afloje la tapa y compruebe si la abrazadera del núcleo de hierro y la placa de presión están firmes. → Si el cable del cambiador de tomas está firme y los resortes y sujetadores no están flojos, verifique si el casquillo de conexión a tierra está apretado. → El devanado no está inclinado ni desplazado, y las almohadillas de cada pieza están ordenadas → Utilice los requisitos del megaóhmetro de 2500 V para medir el *slamiento del núcleo de hierro → Una vez completada la inspección, utilice aceite de transformador calificado para lavar el fondo del tanque.

6. Reinicie la campana; al restablecer la campana, coloque la junta de sellado en el borde de la caja y colóquela de manera estable → agregue un clip en forma de U para fijarla → alinee la campana y c*ga suavemente para evitar colisiones con la Cuerpo → instale los tornillos en la campana y alinéelos con los orificios de Ross de la caja inferior alrededor → Saque los clips en forma de U y apriételos de manera uniforme y simétrica.

Instalación de accesorios para transformadores.

1. Inspección e instalación del conservador de aceite; las paredes interior y exterior del conservador de aceite están limpias y la película de pintura es uniforme, el medidor de nivel de aceite no está dañado y el sello está bien Libere la presión interna del gas → estire el. bolsa de *re para verificar si el indicador de nivel de aceite es correcto → preste atención para evitar colisiones con la pared del cilindro y durante el levantamiento La ventana indicadora de nivel de aceite en la parte delantera → Conecte el tubo de llenado de aceite, el tubo de escape y el tubo de respiración y requieren un buen sellado → Conecte la válvula con sellado confiable.

2. Válvula de liberación de presión del relé de gas: Se requiere que el relé de gas y la válvula de liberación de presión tengan un informe de calibración del departamento profesional → Las almohadillas de sellado en ambos lados del relé de gas están limpias y bien ensambladas → El relé de gas y la válvula de mariposa están instalados en el posición correcta → La dirección del relé de gas está alineada con la cubierta superior del tanque de combustible La pendiente aumenta entre un 1% y un 1,5% → el anillo de sellado en la parte inferior de la válvula de alivio de presión está bien ensamblado y los pernos están uniformemente Apretado al conectar a la caja.

3. Inspección e instalación del respirador: Asegúrese de que la cubierta de vidrio del respirador esté intacta y limpia → Inyecte gel de sílice granular seco en la línea de marca → Reemplace la junta de sellado e inyecte aceite *slante en la línea de marca → Reemplace la junta de sellado para transporte e instálelo bien y firmemente.

4. Inspección e instalación del termómetro: Se requiere que el termómetro tenga un informe de calibración de un departamento profesional → Inyecte aceite de transformador en el soporte del termómetro y deje un espacio de 20 mm → El tubo de medición de temperatura debe insertarse en el aceite y sumergirse completamente en el aceite. a una profundidad de 220 mm → Apriete firmemente y selle bien → El radio de curvatura de la manguera de metal Requisitos de parámetros → Más mangueras requieren que el disco tenga un círculo de no menos de 200 mm y esté fijo → Mantenga una distancia de 300 mm y fíjelo en consecuencia.

5. Instalación de la base elevada: Antes de la instalación, verifique el estado de *slamiento del tablero de terminales de salida del transformador de corriente y pruebe el transformador de corriente → instale la cubierta del terminal de salida firmemente y selle bien → mantenga la condición requerida de la superficie de la brida → verifique cuidadosamente la número de sello y precauciones de acoplamiento para el acoplamiento de bridas.

6. Inspección e instalación de la carcasa: es necesario determinar que el código del modelo de carcasa y las especificaciones cumplan con los requisitos del formulario de pedido. Verifique la lista de empaque para ver si los repuestos y los documentos están completos → Verifique si la carcasa está dañada o. fugas y limpie el interior de la carcasa → Bola de compensación de presión instalada en su lugar → Requisitos para el proceso de elevación → Los requisitos de ángulo entre la circunferencia de la carcasa y la línea vertical y la distancia entre la parte superior de la carcasa y la placa de soporte son 600 mm → La brida de la base elevada no necesita ser limpiada y es lisa y no tiene daños. La junta de sellado está recubierta con sellador en ambos lados y la conexión es confiable → Después de estar en su lugar, el punzón *slante ingresa al anillo compensador de voltaje del casquillo →. los requisitos de estado del cable del transformador y la junta del cable → la junta de sellado de la junta del cable está hecha de buena junta de goma de corcho y no garantiza que el anillo de sellado se inserte en el cuello del manguito superior → el tablero de terminales esté apretado de manera uniforme. contacto.

7. Inspección e instalación del radiador de chip: Requisitos para la distancia entre la caja de embalaje y el suelo → Verifique si hay protuberancias o pintura descascarada antes de la instalación → Si la protuberancia es grave, use una presión de *re de 0,12 Mpa para comprobar si hay fugas → Retire el deflector de la brida del radiador y verifique que la superficie de la brida esté limpia. Sin rayones → La conexión de la brida está sellada con una junta de sellado resistente al aceite, y el apriete es uniforme y no hay fugas → Pruebe la dirección de rotación del ventilador antes de la instalación y no hay interferencias.

Instalación del cable de tierra del transformador

Producción e instalación de la barra colectora de conexión a tierra: El cable de conexión a tierra está hecho de acero plano, que ha sido galvanizado en caliente para un tratamiento anticorrosión y enderezado → Se utiliza doblado mecánico en frío para evitar dañar la superficie galvanizada al doblar el cable de conexión a tierra → La conexión a tierra El cable está conectado al cuerpo del equipo mediante tornillos y la superficie de contacto está en estrecho contacto → Utilice pintura de conexión a tierra amarilla y verde con ancho y marcas de conexión a tierra consistentes → El cuerpo principal y el conductor de bajada de conexión a tierra del punto neutro están conectados a diferentes ramas del red de conexión a tierra principal → El conductor de bajada de conexión a tierra de la abrazadera del punto neutro del núcleo del transformador está *slado de manera confiable del cuerpo principal → Campana La carcasa del cuerpo de la cubierta está conectada a tierra de manera confiable en los tornillos de las bridas superior e inferior, y la posición de soldadura está tratada con anticorrosión.

Instalación de equipos auxiliares de transformadores.

1. Instalación del cuerpo principal del interruptor de *slamiento del punto neutro requisitos de parámetros para error de elevación del soporte, desviación de verticalidad y desviación horizontal de la superficie superior → la base del equipo y el plano del soporte están firmemente conectados para garantizar el nivel → el interruptor de *slamiento y el Los tornillos del plano base están firmemente conectados → terminales de contacto, contactos dinámicos y estáticos. El óxido en la superficie de contacto de la cabeza debe estar limpio y liso y recubierto con aceite de vaselina neutro → la conexión suave es confiable y sin roturas.

2. Instale el transformador de punto neutro y el pararrayos; la instalación del pararrayos debe realizarse de acuerdo con el número de componente del producto y no debe intercambiarse La conexión entre bridas es confiable → la dirección del puerto de liberación de presión es razonable y la placa de identificación. y las marcas son fáciles de observar, completas y claras → todos los tornillos de conexión están bien apretados, la conexión a tierra es firme y confiable → se requieren los parámetros del rango de error vertical cuando se instala el equipo, y la apariencia es completa y sin grietas.

3. El mecanismo del interruptor de *slamiento del punto neutro está instalado; la caja está instalada firmemente y bien sellada → el eje principal del mecanismo operativo y el conector del eje principal de la cuchilla están firmemente conectados y el ángulo se ajusta adecuadamente → resistencia de la unión del circuito secundario requisitos de parámetros → la conmutación del interruptor auxiliar es confiable y el contacto es bueno → puntos La posición del interruptor de límite de cierre es confiable y la acción es precisa.

Instalación y cableado del gabinete.

1. Instalación del gabinete; verifique el equipo para ver que no haya daños en la apariencia y que los accesorios internos no estén desplazados ni dañados → Requisitos de parámetros de error horizontal de nivel básico y longitud completa → Al fijar, las juntas de las esquinas inferiores no deben exceda de 3 piezas → Fije con tornillos o tornillos de expansión y realice un tratamiento anticorrosión y galvanizado en caliente e instálelo firmemente → la caja y la base están bien conectadas a tierra → use cables de cobre blando para conectar a tierra la puerta abierta de manera confiable.

2. Cableado en la caja: la producción de cabezales de cable requiere un alto grado de uniformidad y un estilo uniforme → la capa de blindaje del cable debe estar conectada a tierra a 4 mm2, una sección está conectada a tierra y 2,5 mm2 está conectada a tierra en ambos extremos → la longitud de el tubo termorretráctil debe ser uniforme y debe ser plano y denso después del calentamiento → atado de cables Utilice bridas para cables y átelas firmemente para evitar cruces y torsiones de izquierda y derecha de los núcleos del cable → Cada cable se ata por separado durante la introducción del el equipo y la altura y dirección de unión se mantienen consistentes → El mazo de cables se endereza y los requisitos de los parámetros de espaciado y posición del cableado → La parte del cableado se pliega en el requisito de curvatura correspondiente → los cables centrales multifilares se engarzan con puntas de alambre y luego conectado a los terminales → los cables del núcleo de repuesto se fijan en la curva → el cable de blindaje del cable está conectado a la barra de tierra, usando engarces simples o múltiples (menos de 3 cables) La disposición es hermosa y ordenada → las marcas de los cables son precisas, las especificaciones son uniformes y la disposición es ordenada.

Llenado de vacío y aceite

1. Aspire el transformador; se deben aspirar los transformadores por encima de 220 kV, y los requisitos del parámetro de tiempo de retención de *re positivo → abra la válvula superior al aspirar, de modo que tanto el interior como el exterior de la cápsula puedan soportar el vacío → valor límite de vacío permitido, grado de vacío requisitos de parámetros.

2. Llenado de aceite al vacío; al llenar aceite, el gas en la tubería no puede ingresar al transformador. Use aceite para eliminar el *re en la tubería de aceite de la brida. Los requisitos del parámetro de presión positiva de la tubería de aceite → Cuando se inyecta aceite a 200 mm. desde la cubierta superior del transformador, detenga la bomba de vacío, siga engrasando y mantenga un nivel de aceite ligeramente superior durante 4 horas.

3. Prueba de reposo y sellado; disposiciones para el tiempo de reposo, eliminación de gas residual y requisitos de parámetros de prueba de sellado para llenado de gas seco.

Cableado primario y secundario

1. Cableado de una sola vez; los terminales son lisos y no tienen rastros de óxido. La superficie de contacto está recubierta con grasa compuesta eléctrica. Los tornillos están apretados firmemente. La conexión con el cable superior está recubierta con grasa compuesta eléctrica. firme.

2. Cableado secundario; los terminales son lisos y no tienen rastros de óxido. La superficie de contacto está recubierta con grasa eléctrica. Los tornillos están apretados firmemente. El método de conexión telescópica se condensa con la barra colectora. Grasa compuesta y la conexión es firme.

2. Instalación de dispositivos de distribución de energía y barras colectoras.

Instalación de disyuntor

1. Desembalaje e inventario e inspección de accesorios: Realice una inspección visual del disyuntor. La columna de porcelana no está dañada ni oxidada → La junta de reinicio y los sellos de la brida están intactos y no hay humedad. de la funda de porcelana → Verifique si los documentos técnicos están completos Verifique si las herramientas y el equipo están completos y verifique los accesorios uno por uno de acuerdo con la lista.

2.  Instalación del mecanismo de operación hidráulica : Mida la base antes de la instalación → La longitud expuesta de los pernos es moderada → El espacio entre los tornillos es consistente con la distancia de los ojos fijos de la caja de operación y los requisitos del parámetro de error central entre los pernos → Clima y Requisitos de humedad al instalar el mecanismo hidráulico → Se levantará el cuerpo principal La cuerda se cuelga en la posición de la marca de elevación → Requisitos de parámetros para el ángulo entre la cuerda colgante y la plomada → Requisitos de parámetros para el número y espesor de las juntas → Soldadura firme entre piezas para garantizar el nivel y la verticalidad de la caja del mecanismo → Apriete la conexión del perno de instalación → Error de distancia entre centros de interfase Requisitos de parámetros → La conexión a tierra debe estar apretada, la marca de color debe ser clara y la conexión a tierra de dos puntos debe estar conectada a la red principal de puesta a tierra desde diferentes puntos.

3. Instalación del cuerpo: antes de levantar, use dos eslingas de cuerda de n*lon de igual longitud y resistencia suficiente → Requisitos de posición de agrupamiento → Retire la tapa protectora y suelde el soporte → Use el soporte de soldadura como punto de apoyo de elevación para evitar tensión en la funda de porcelana → O Sello en forma de araña Use alcohol anhidro o gasolina para limpiar el anillo y aplique pasta anaeróbica en el lado de contacto con el *re para evitar la humedad → Penetre lentamente la varilla de soporte desde el orificio central en la parte superior de la caja → La junta inflable de araña debe estar en el posición de la muesca del orificio central del asiento de conexión → La brida de soporte ingresa a la conexión Apriete los pernos de conexión después del tope del asiento → Retire el anillo deslizante y la correa de n*lon que conecta la brida inferior → El anillo deslizante está intercalado entre las dos bridas → El Los tornillos a tope de la brida deben estar firmemente conectados → Se abren todos los pasadores de conexión y se aprietan todas las partes del oleoducto.

4. Inflado y detección de fugas: antes de inflar, enjuague la tubería de inflado con nitrógeno seco → enjuague la tubería con gas SF6 → reinicie los requisitos de velocidad y presión nominal → verifique los contactos del circuito secundario del relé de densidad y los requisitos de registro y datos.

5. Llenado y escape de aceite del sistema hidráulico: el mecanismo hidráulico está en la posición abierta, agregue aceite hasta el nivel de aceite más alto → elimine el *re en el sistema hidráulico y otros requisitos → cierre y abra lentamente a través del aceite a alta presión válvula de drenaje para agotar el estado de alta presión dos veces hasta que la presión sea cero.

6. Espacio libre de acción del núcleo de hierro de apertura y cierre: Requisitos del rango de valores de la carrera del vástago del pistón del mecanismo → Requisitos de los parámetros de la carrera del electroimán de cierre → Requisitos de los parámetros de la carrera del electroimán de apertura.

7. Normativa sobre valores de calibración de la acción de los manómetros: requisitos de parámetros de valores de presión estándar para mecanismos hidráulicos.

8. Inspección del circuito de control eléctrico: requisitos de apariencia del interruptor auxiliar y ángulo de rotación → buenos puntos de contacto → operación de apertura y cierre del disyuntor una vez, contador del disyuntor contando una vez → arranque del motor de la bomba de aceite una vez, tecnología del contador de la bomba de aceite una vez → descripción de la prueba del circuito secundario requisitos.

9. Estándares experimentales de disyuntores: medición del tiempo de apertura y cierre del disyuntor y estándares de velocidad, descripción del estándar de voltaje de acción de apertura y cierre.

Instalación del interruptor de *slamiento

1. Inspección antes de la instalación del interruptor: Se requiere contar las piezas y componentes uno por uno según la lista de empaque. Todas las piezas, accesorios y repuestos están completos y libres de daños y óxido. Las piezas de porcelana están libres de roturas y grietas. . Verificar si los documentos técnicos están completos y las herramientas y equipos están listos.

2. Inspección del soporte del equipo: Pruebe el soporte antes de la instalación. La desviación del eje de fase es ≤10 mm, la desviación de elevación es ≤5 mm, la verticalidad es ≤5 mm, la desviación del espaciado de fases es ≤5 mm y la nivelación de la superficie superior es ≤2 mm.

3. Instalación de la base: la base no tiene grietas y está firmemente conectada al soporte → la parte superior de la base trifásica está nivelada para garantizar que el rango de desviación del eje de la distancia de fase sea ≤ 10 mm → el eje de salida del enlace trifásico está en línea recta.

4. Instalación de contactos estáticos, interruptores de cuchilla principales y *sladores de soporte: Los *sladores deben inspeccionarse en busca de grietas y tener superficies limpias → Los *sladores en cada sección de la misma columna deben estar en la misma línea vertical y los *sladores en las secciones superior e inferior deben instalarse correctamente → Requisitos de estado de los contactos estáticos → La capa plateada de la varilla de contacto móvil no se cae → el eje intermedio gira de manera ligera y flexible → la conexión es firme y confiable → la superficie de contacto conductora está recubierta con vaselina neutra → los requisitos numéricos para el control del rango de desviación vertical del pilar *slante y el plano base → los requisitos numéricos para la desviación del *slador giratorio a lo largo de la línea vertical → *slador La conexión con la brida de la base es firme → el contacto está cerrado en su lugar.

5. Instalación del mecanismo operativo y la parte de transmisión: La instalación del dispositivo de transmisión requiere que los *sladores horizontales y de soporte estén firmemente conectados → los brazos de conexión, las bielas y los pasadores de unión del dispositivo de transmisión estén intactos y libres de óxido y el las conexiones de las horquillas son confiables → las varillas de tracción trifásicas están al mismo nivel → componentes del mecanismo operativo Integridad y requisitos → Requisitos de instalación del mecanismo operativo → El eje principal del mecanismo operativo es coaxial con el eje principal de la cuchilla y la varilla de transmisión, y la desviación de coincidencia del eje es ≤1 mm.

6. Instalación del interruptor de cuchilla con conexión a tierra y mecanismo manual: la base no tiene grietas y está firmemente conectada a la base → la parte de transmisión es flexible y está recubierta con grasa para bajas temperaturas → el punto guía de conexión suave es confiable sin roturas y la conexión es firme → requisitos para el tubo conductor → la superficie del dedo de contacto estático es lisa y limpia Aplique aceite de vaselina neutro → el mecanismo de operación y el soporte están instalados firmemente → los requisitos de operación de la acción del interruptor de cuchilla de tierra → el centro del La superficie de contacto del contacto móvil en la posición de cierre coincide con la línea grabada del dedo de contacto, el contacto es confiable y se requiere el rango de profundidad → los requisitos del estado de apertura de la cuchilla rectificada.

7. Depuración general: abra la posición de la cuchilla del interruptor principal, corrija el *slador del pilar para que quede perpendicular al plano horizontal y use almohadillas en forma de U para ajustar → El interruptor de *slamiento está cerrado en su lugar y el polo conductor principal y el Las bases son básicamente paralelas → La separación del interruptor de *slamiento de fase media y el mecanismo de operación, se requiere que la posición inicial de cierre sea consistente → conecte la fase de operación y la fase de no operación y ajuste repetidamente la longitud de la biela → asegúrese la precisión y sincronización de la posición de cierre trifásico → el ajuste global cumple con los requisitos técnicos.

Instalación de transformador

1. Inspección de la apariencia del transformador de instrumentos: el sello es bueno y el nivel de aceite es normal → la caja de porcelana no tiene grietas, daños ni fugas de aceite → los terminales están en buenas condiciones y el tablero de cableado está limpio y seco → la base tiene No hay deformaciones evidentes y la pintura de la superficie está intacta.

2. Prueba experimental de transformadores: el contenido de la prueba incluye experimentos de aceite *slante, experimentos de *slamiento eléctrico, protección de relés, medición de energía eléctrica y pruebas de parámetros secundarios de instrumentos.

3. Detección de corchetes: desviación de elevación, desviación del eje de fase y requisitos de verticalidad.

4. Instalación del transformador: la cuerda colgante debe fijarse en el anillo de elevación y usarse para mayor estabilidad al levantar → la dirección de polaridad del mismo grupo de transformadores debe ser consistente → el alelopático debe instalarse de acuerdo con el número de componente y no puede intercambiarse → la base debe estar conectada a tierra de manera confiable → cableado secundario La placa de identificación de la caja mira en la misma dirección.

5. Cableado primario y secundario: asegúrese de que la unión del cable del terminal primario esté en buen contacto y aplique aceite de vaselina → Restaure el cableado secundario según la marca.

Instalación de pararrayos

1. Preparación e inspección antes de la instalación: las piezas de porcelana no tienen grietas ni daños → la funda de porcelana y la brida de hierro están firmemente unidas → el dispositivo de seguridad del descargador debe estar intacto.

2. Instalación del soporte: La norma de inspección requiere valores de desviación de elevación, nivelación de la superficie superior, desviación del eje de fase y verticalidad.

3. Instalación del pararrayos: use cables para estabilizarlo durante el levantamiento y colóquelo en ángulo → los centros trifásicos de los pararrayos instalados en paralelo están en la misma línea recta → la placa de identificación debe estar en el mismo lado que sea fácil observar → el anillo uniforme es horizontal y no debe estar torcido → el registrador de descarga está instalado en la estructura básica La posición de instalación debe ser consistente y fácil de observar → El requisito de sellado del registrador de descarga debe ser bueno → El extremo de alto voltaje La línea de conexión del registrador de descarga debe conectarse a la brida inferior del descargador → El extremo de conexión a tierra del registrador de descarga debe ser firme y confiable, y todos los pernos de conexión deben estar completos → Cuerpo de varilla y rejilla de tierra Hay dos puntos de conexión a tierra confiables → el descargador requiere el uso de terminales de doble nodo, y la conexión de los cables no debe someter los terminales a la tensión externa permitida.

Instalación de barra colectora blanda

1. Montaje de la cadena de *sladores: la porcelana del *slador está intacta → las piezas fundidas de acero deben estar libres de grietas y óxido; los herrajes y sujetadores deben ser lisos y estar en línea con los estándares nacionales → la dirección de apertura del codo del *slador debe ser Sea consistente durante el montaje → los accesorios de conexión deben coincidir y los pasadores de chaveta. La tuerca de ajuste del hardware ajustable debe estar separada y bloqueada.

2. Supresión del cable: La apariencia del cable debe estar intacta, sin hilos rotos, flojos o dañados, y el cable expandido no debe tener abolladuras ni deformaciones → El cable debe colocarse para evitar su desgaste → Antes de cortarlo. Alambre, ate ambos lados del área de corte con alambre de hierro fino → Alambre La sección transversal es perpendicular al eje.

3. Engarzado de cables: la especificación y el tamaño de la abrazadera de cable deben ser consistentes con la especificación y el modelo del cable → Retire la película de óxido del cable y la abrazadera de cable y límpielos con acetona o gasolina. La longitud de limpieza no debe ser inferior a 1,2. veces la longitud de engarzado → Utilice un mandril para presionar el cable expandido antes de engarzar. Llene el espacio en la parte de la unión y la longitud del mandril sea igual a la longitud de engarce del tubo de aluminio. → La longitud de engarzado del cable en lo profundo de la abrazadera debe alcance la longitud especificada → El molde de engarzado coincide con el tubo engarzado y se deben tomar precauciones al engarzar → El efecto después de engarzar el cable.

4. Colocación de la barra colectora: Los puntos de suspensión de la tracción deben ubicarse adecuadamente para facilitar las conexiones de suspensión. Se deben tomar medidas para proteger los *sladores en los puntos de tracción → Limpiar los cables y los *sladores antes de apretar los cables. → La radiación de la barra colectora debe estirarse. evitar que los cables rocen el suelo. → La fuerza de tracción no debe exceder la tensión máxima de los cables. Las vigas y columnas del eje del borde están cableadas con cuerdas de viento → el recipiente *slante requiere que los conductores no rocen contra el suelo durante todo el proceso. proceso de endurecimiento hacia abajo.

Instalación de barra colectora dura

1. Procesamiento de barras colectoras de tuberías: las juntas de las tuberías deben estar ranuradas y se deben instalar tuberías de revestimiento, y los orificios de refuerzo deben procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño → El plano de soporte de la tubería madre debe estar nivelado y con los requisitos de rango de error → Las madres de la tubería deben enderezarse y desviado antes de soldar Requisitos del alcance → Requisitos operativos correspondientes para revestimiento, ranuras madre de tubería y biseles → Requisitos de rango de error como desplazamiento de flexión recta, desplazamiento de la línea central, espacio a tope de la tubería madre antes de soldar → Posición del revestimiento y método de soldadura durante la soldadura Pasos → Requisitos para soldar forma, costura de soldadura y puntos de soldadura → La barra colectora no debe moverse ni tensarse sin enfriarse después de soldar → Métodos para girar la tubería madre → Calcule el valor previo al arco de la tubería de madera.

2. Conjunto del *slador del pilar: Los requisitos de eje, altura vertical y elevación del *slador del pilar cumplen con los requisitos de instalación de la madre de la tubería → las posiciones de los accesorios fijos, accesorios deslizantes y accesorios telescópicos que soportan la madre de la tubería cumplen con los requisitos de diseño.

3. Instalación de la barra colectora: Después de nivelar los *sladores de pilar instalados, el eje debe ajustarse en línea recta → Instale los accesorios, el cabezal de tapado de extremo en el suelo y el orificio de goteo del cabezal de tapado de extremo debe estar hacia abajo → Método de elevación, diferencia de altura, etc. de la madre de tubería → La ubicación de la madre de tubería de soporte cumple con los requisitos de reclamación de los dibujos de diseño.

3. La barra colectora deja de enviar energía.

Corte de energía de 66kV en línea de autobús este

Salga de la pantalla del dispositivo de entrada automática de energía de respaldo de 66 kV, coloque la placa de presión de respaldo total 1 → coloque la pantalla del dispositivo de entrada automática de energía de respaldo de 66 kV y coloque la placa de presión de bloqueo 1 → siga los pasos anteriores para operar la placa de presión 2 → coloque la pantalla de protección diferencial del bus de 66 kV y coloque la placa de presión de operación del bus único → Verifique que el interruptor 4400 del acoplador del bus de 66 kV esté en la posición cerrada → Abra la pantalla de protección del acoplador del bus de 66 kV y opere el interruptor de *re tributario → No realice menos de 79 pasos de acuerdo con el proceso de operación → Cierre la alimentación operativa de la compuerta de cuchilla oeste 4400 del acoplador de bus de 66 kV.

Línea de autobús de 66kV este reanuda transmisión de energía

Verificar que la barra colectora este de 66kV esté intacta y libre de objetos extraños y se pueda poner en operación → Cerrar el interruptor primario del transformador de tensión este de 66kV → Cerrar el disyuntor de protección secundaria del transformador de tensión este de 66kV. el interruptor de la barra colectora 4400 de 66 kV está en la posición abierta → Cierre la barra colectora de 66 kV 4400 La potencia operativa de la puerta oeste → cierre la puerta oeste del bus 4400 de 66 kV → abra la potencia operativa de la puerta oeste del bus 4400 de 66 kV → cierre la potencia operativa de. la puerta oeste del bus de 66 kV 4400 → cierre la puerta este del acoplador de bus de 66 kV → Abra la fuente de alimentación operativa de la puerta de cuchilla este 4400 del acoplador de bus de 66 kV → Salga de la pantalla de protección diferencial del bus de 66 kV y encienda la placa de presión de operación del bus único → Cambie la manija de cambio de la placa de voltaje de la pantalla de protección diferencial del bus de 66 kV a la posición de doble bus → Coloque la pantalla de protección diferencial del bus de 66 kV y encienda la placa de presión de carga del acoplador de bus → Cierre el interruptor 4400 del acoplador de bus de 66 kV → Realice no menos de 90 pasos en secuencia de acuerdo con el proceso de operación → Salga de la pantalla del dispositivo de entrada automática de energía de respaldo de 66 kV, prepare la placa de presión de bloqueo 2 y se completará la operación.

4. Suministro y distribución de energía.

Preparación antes de la tarea

1. Investigación en el sitio: cuando se realizan trabajos en vivo en líneas de distribución, la investigación en el sitio debe organizarse de acuerdo con las tareas de trabajo. El personal de la encuesta incluye: emisor de boletas de trabajo, líder de trabajo y personal operativo → Contenido de la encuesta: estado de operación del equipo. (interruptor de caída, compuerta de cuchilla de *slamiento, disyuntor), determinar si se puede realizar trabajo en vivo, determinar el método de trabajo (carretilla con brazo *slado, método de trabajo con guantes *slados), determinar las herramientas requeridas (varilla de operación *slada, eslinga *slada, abrazadera para zanjas, cubierta de blindaje de cables), medidas de seguridad que se deben tomar (vallas de seguridad, señales de advertencia) → Requisitos climáticos: Introducción al clima operable, clima inoperable y clima operativo inadecuado → Complete el registro de inspección;

2. Complete y emita tickets de trabajo: Ingrese a la plataforma de trabajo → Gestión de producción → Centro de tareas de planificación → Formulario de gestión de tareas de trabajo → Distribución de energía Orden de tarea de trabajo Gestión de equipo → Asignar persona a cargo → Líder de equipo → Procesamiento de tareas → Ticket de trabajo → Crear nuevo Ticket de trabajo → Tipo de ticket → lista de tareas asociadas con el ticket → completar la demostración de contenido y demostración → confirmar el envío;

3. Manejo e inspección de herramientas: Las herramientas de trabajo vivas deben almacenarse en un almacén de herramientas especial, limpio y seco, bien ventilado. La humedad relativa interior debe mantenerse entre 50 y 70 %. Las herramientas y el equipo deben inspeccionarse visualmente antes de abandonar el lugar. almacén, y las herramientas deben inspeccionarse en un almacén calificado Durante el período experimental, las herramientas de trabajo vivas defectuosas deben repararse a tiempo y, si no están calificadas, deben desecharse y prohibirse su uso. Durante el transporte, las herramientas de trabajo activas deben empacarse en bolsas de herramientas especiales, cajas de herramientas y carros de herramientas especiales para evitar la humedad o daños;

4. Preparación antes de la operación: antes de la operación, se debe verificar el nombre y número del equipo en el sitio y el disyuntor, y si las posiciones de apertura y cierre del interruptor de *slamiento cumplen con las condiciones para la operación en vivo. El trabajo debe comunicarse con el despachador de turno antes de comenzar la operación en vivo. Las operaciones que requieren la desactivación de la protección de recierre o reinicio de CC y la desconexión y conexión en vivo de cables conductores requerirán que el despachador de turno realice procedimientos de permiso. La posición de trabajo del camión con brazo cilíndrico debe seleccionarse adecuadamente para evitar obstáculos y líneas eléctricas cercanas. El soporte debe ser firme y confiable y tener medidas antivuelco. La carrocería del camión con brazo cilíndrico debe estar conectada a tierra de manera confiable. la profundidad de enterramiento del cuerpo de puesta a tierra temporal no debe ser inferior a 0,6 m.

5. Realizar una reunión de estación en el sitio: exigir al responsable del trabajo que organice el trabajo de manera correcta y segura, organizar el trabajo del día para reemplazar el fusible desconectador, informar a los miembros del equipo de trabajo sobre los puntos peligrosos antes del trabajo. , explique las medidas de seguridad y las medidas técnicas, y organice el trabajo en el balde 2. Divida el trabajo entre los trabajadores de tierra y confirme que cada miembro del equipo de trabajo lo sepa. Los miembros del equipo de trabajo también deben comprender el proceso de trabajo y realizar los procedimientos de confirmación. Puntos peligrosos en el trabajo. Al realizar trabajos en vivo en áreas urbanas o áreas densamente pobladas, se requiere que el lugar de trabajo tenga una cerca de seguridad con señales de advertencia de "Detenga el peligro de alto voltaje" y señales de "Desvíe para la construcción adelante". Las herramientas de trabajo utilizadas deben colocarse en un lugar a prueba de humedad. Se debe usar lona o tapete *slante para evitar que las herramientas *slantes se ensucien y humedezcan durante el uso. Se requiere que las herramientas *slantes no se puedan mezclar con materiales de herramientas metálicas. Se debe realizar antes de utilizar herramientas de trabajo activas y se deben tomar precauciones durante la operación.

6. Prueba del camión con brazo de cuchara *slado: se requiere realizar una operación de prueba de cuchara vacía en una posición predeterminada antes de su uso para confirmar que los sistemas hidráulicos de transmisión, rotación, elevación y telescópicos estén funcionando correctamente, que la operación sea flexible y que el frenado El dispositivo es confiable.

7. Ingresar al camión con brazo *slado: cuando trabaje con equipos activos con niveles de voltaje inferiores a 20 kV, se requiere usar equipo de protección *slante calificado y el cinturón de seguridad debe estar atado a un gancho especial dentro del cubo.

Proceso de operación

1. Proceso de operación para reemplazar un fusible tipo gota: cuando el *slamiento se mueve durante la operación, es necesario evitar colisiones con postes, cables, obstáculos circundantes, etc. La cubeta de *slamiento debe estar a 1-2 metros de distancia de los cables o cuando se transfiere el trabajo, el movimiento debe ser lento y suave, está estrictamente prohibido utilizar la marcha rápida y el camión con brazo de cuchara no debe apagarse durante la operación. La longitud efectiva del *slamiento del cubo *slante durante la operación no debe ser. debe ser inferior a 1 metro, la distancia al suelo no debe ser inferior a 0,4 metros y la distancia a los cables adyacentes no debe ser inferior a 0,6 metros. Cuando no se pueda garantizar una distancia segura, se deben tomar medidas de enmascaramiento. Precauciones durante la operación, etc., para llevar a cabo operaciones razonables y seguras, principios operativos y métodos para desconectar tres cables, explicaciones de los métodos y principios de seguridad de tres fusibles, métodos de conexión de cables trifásicos y principios operativos, y los operadores verifican si el El dispositivo cumple con los requisitos operativos, si queda algún elemento y regresa al suelo una vez completada la operación. Una vez finalizada la operación, comprobar que el personal limpie las herramientas, desmonte las instalaciones de seguridad, etc.

2. El proceso de operación de reemplazo del *slador de tensión: explique la situación antes del trabajo, comience este simulacro de operación, el personal realizará el blindaje de *slamiento, el blindaje de *slamiento del conductor de fase neutra, las medidas de protección, la descripción de los parámetros de distancia de seguridad → Reemplace la botella de porcelana , apriete el conductor antes de usarlo. Apriete y fije el cable *slante. Utilice eslingas *slantes al transferir herramientas *slantes. Átelas firmemente para evitar la caída de objetos desde grandes alturas → Reemplace el lado de fase interior y el lado de fase exterior, el método de reemplazo y el principio de. *sladores de tracción trifásicos → Reemplazar la fase intermedia → Blindaje de *slamiento Desmontaje, sin anomalías → El operador verifica que el dispositivo cumple con los requisitos de funcionamiento y confirma que no quedan objetos sobrantes → Regreso al suelo → La operación ha finalizado → Limpiar las herramientas y retirar los dispositivos de seguridad.

3. Proceso de operación para reemplazar el interruptor de *slamiento en el poste: Introduzca la situación antes del trabajo, inicie este simulacro de operación, blindaje de *slamiento, medidas de protección, descripción del parámetro de distancia de seguridad → retire el cable, método y principio de eliminación → retire el interruptor, use al transferir herramientas *slantes Cuerda colgante *slada, atada firmemente para evitar la caída de objetos desde gran altura → Prepárese para instalar un nuevo interruptor El reemplazo del interruptor de *slamiento trifásico se puede realizar de acuerdo con el principio de simple a complejo, fácil primero y. luego difícil, o primero cerca y luego lejos → Realice una prueba de tracción en el interruptor recién instalado → Conecte los cables, primero al lado de carga y luego al lado de energía → El reemplazo del interruptor se completa y todo es normal → El operador verifica que el dispositivo cumple con los requisitos operativos y confirma que no quedan objetos sobrantes. El cubo *slante sale del área de trabajo eléctrica → regresa al suelo → la operación se completa → la herramienta de limpieza se retira de forma segura.

4. Proceso de operación de reemplazo del interruptor de carga en la columna con carga: Presente la situación antes del trabajo, comience esta operación con taladro, blindaje de *slamiento, medidas de protección, operación a distancia segura → instale el cable de drenaje → cortocircuite las fases externas. La fase debe verificarse antes del cortocircuito y el drenaje. La capa de óxido debe eliminarse de los cables al ensamblar el cable de drenaje *slado. El contacto entre las abrazaderas del cable debe ser firme y confiable. El cable de drenaje *slado debe mantenerse a una distancia segura. de otros cuerpos con carga de fase y del cuerpo de tierra, y debe evitar la posición de desmontaje del interruptor de carga. Ambos extremos del cable de drenaje *slado deben estar conectados y protegidos bien. Finalmente, use equipo y herramientas especiales para verificar y confirmar que la conexión. está bien → Desconecte el interruptor de carga → Blindaje de *slamiento → Desconecte el cable del interruptor de carga → Reemplace el interruptor, use cables *slantes al transferir herramientas *slantes y átelos firmemente para evitar la caída de objetos → Confirme que el nuevo interruptor de carga esté instalado El interruptor está en la posición de apagado → Conecte el cable → Confirme que el interruptor de *slamiento esté cerrado correctamente → Cierre el interruptor de carga y confirme que el interruptor esté en la posición cerrada → El probador de corriente detecta la corriente del cable trifásico y confirma que la conexión es buena → Retire el cable conductor → Retire la cubierta *slante → Operador Verifique que el dispositivo cumpla con los requisitos operativos y confirme que no queden objetos. La cubeta *slante sale del área de trabajo eléctrica → regresa al suelo → la operación se completa → las herramientas de limpieza. retirar los dispositivos de seguridad.

5. El proceso de operación para reemplazar el cable superior del fusible de desconexión: Explique la introducción a la situación previa al trabajo y comience este simulacro de operación. El operador debe subir al poste a una altura de no más de 0,5 metros del suelo. Los operadores deben subir al poste de manera escalonada para mantener el contacto con el cuerpo vivo. Hay suficiente distancia segura para trabajar entre ellos. Utilice eslingas *sladas para transferir el equipo de trabajo hacia arriba y hacia abajo → retire el cable superior → blindaje *slante → la otra fase lateral. el cable está desconectado → el cable de la fase intermedia está desconectado El orden de extracción es primero los dos lados y luego el medio → producción del cable conductor → instale el cable conductor → conecte el cable conductor, el operador debe prestar atención a la altura de la estación. y el rango de movimiento no debe ser demasiado grande para evitar que el cable rebote y c*gan objetos desde grandes altitudes → Después de conectar el cable superior, transfiera la herramienta hacia abajo → Verifique si quedan herramientas sobrantes y el personal bajará el poste uno por uno → Trabajo El responsable informa → Limpiar las herramientas y el sitio.

5. Operaciones ilegales y correcciones

Preparación para el inicio de la construcción.

1. Investigación in situ: No se realizará ninguna investigación ni corrección in situ.

2. Colocación de herramientas: Disponga y corrija las herramientas al azar.

3. Inspección de herramientas *sladas: correcciones como no realizar inspección visual, no usar guantes para la inspección, no pasar pruebas de *slamiento, utilizar herramientas *sladas no calificadas, etc.

4. Camión con brazo de cuchara: El soporte de los estabilizadores no es firme, la prueba del cucharón vacío no se realiza antes de la operación, la distancia de seguridad no es suficiente y la carrocería del camión no está bien conectada a tierra, etc. Corrección.

5. Medidas de seguridad: Corrección de falta de instalación de vallas de trabajo en el lugar de trabajo y uso de cuerdas *slantes no calificadas.

6. Requisitos de vestimenta: si la vestimenta no está calificada antes de la operación, se debe corregir el valor de resistencia de la ropa protectora y los pantalones.

7. Deshabilitar el recierre: Cuando se sale del recierre, comienza la corrección del trabajo.

Proceso de operación

1. Sistema de tutela: correcciones cuando el tutor actúa directamente, el alcance de la supervisión excede un punto de trabajo y las operaciones se realizan sin el permiso del tutor.

2. Medidas técnicas de seguridad: correcciones cuando la distancia entre el cuerpo humano y el cuerpo vivo sea inferior a 0,4 metros (la distancia de seguridad no es suficiente), no se tomen medidas de *slamiento y el cuerpo esté en contacto con el cuerpo vivo y el conductor puesto a tierra al mismo tiempo.

3. Trabajo equipotencial: No se usa ropa protectora, la distancia al cuerpo de puesta a tierra es inferior a 1,8 metros (la distancia de seguridad no es suficiente), la distancia a los conductores adyacentes es inferior a 2,5 metros (la distancia de seguridad no es suficiente) , la distancia al cuerpo de conexión a tierra y la distancia al cuerpo vivo son 220 kV combinadas. La distancia es de 2,1 metros (la distancia de seguridad no es suficiente), la conexión a tierra no es confiable, la distancia al cuerpo vivo es inferior a 0,3 metros (la distancia de seguridad la distancia no es suficiente), la herramienta se transfiere directamente y la cantidad de buenos *sladores de 220 kV no es suficiente 9, etc.

4. El uso de camiones con cangilones: la longitud efectiva del brazo *slante no es suficiente, la distancia de seguridad es inferior a 1 metro y la corrección del personal inferior que abandona la plataforma operativa.

5. Uso de herramientas *sladas: Corrección del uso inadecuado de los cinturones de seguridad, uso de cuerdas no *sladas para trasladar objetos y longitud efectiva insuficiente del *slamiento.

6. Blindaje de *slamiento: Corrección de rango de blindaje de *slamiento insuficiente, secuencia de blindaje incorrecta y superposición de *slamiento de menos de 15 cm.

7. Cables desconectados: El fusible no dejó de funcionar, no evitó descargas eléctricas, hizo contacto con dos extremos rotos de cables desconectados o desconectados al mismo tiempo, no verificó la fase y corrigió el contacto débil.

8. Prueba de *sladores: una corrección por usar detectores de chispas sin probarlos.

9. Limpieza viva: Instrucciones sobre los métodos correctos de operación de la maquinaria de limpieza viva, correcciones como no uso de gafas protectoras.

Fin del trabajo

1. Inspección posterior a la operación: Después de cada operación, el lugar de trabajo debe limpiarse cuidadosamente. La persona a cargo del trabajo debe verificar estrictamente si quedan herramientas y materiales en el equipo y si el equipo ha vuelto a funcionar. Una vez finalizado todo el trabajo, se debe presentar un informe al departamento de despacho.

2. Informe de finalización: una vez completado el trabajo, la persona a cargo del trabajo deberá informar de inmediato al permiso de trabajo. Los métodos de informe incluyen informes cara a cara, informes telefónicos y repeticiones repetidas.