Plataforma experimental integral de tecnología de electrodomésticos DYJD-ZH

Una descripción general del sistema de capacitación integral
para tecnología de electrodomésticos . Este dispositivo integra varios proyectos de capacitación en control eléctrico de uso común para electrodomésticos, como electromecánicos, calefacción eléctrica y electromagnéticos , y puede cumplir con los objetivos de capacitación y enseñanza de los cursos correspondientes en varias escuelas. . El dispositivo adopta una estructura modular tipo colgante y se utilizan cables especiales para conectar la fuente de alimentación al colgante de control eléctrico y el colgante al modelo físico . El rendimiento y las especificaciones de los componentes de soporte se combinan estrechamente con las necesidades prácticas. formación, además de instrucciones de formación detalladas. Cumplir plenamente con los requisitos para el contenido de la formación práctica.

2. Estructura
 1. Apariencia: Este dispositivo muestra los módulos de capacitación práctica de varios pequeños electrodomésticos simulando la forma tridimensional de la cocina, lo que facilita a los estudiantes un aprendizaje más intuitivo. La sala está compuesta por placas de malla de acero y especiales. Perfiles de acero. Está equipado con ruedas autoblocantes para facilitar su movimiento y uso. La superficie del dispositivo está rociada electrostáticamente, con colores sólidos, apariencia hermosa y no se desvanece fácilmente. El dispositivo está equipado con una fuente de alimentación dedicada. El dispositivo está diseñado a una altura que puede ser operado fácilmente por una persona parada en una escalera de primera clase. Es seguro y permite a los usuarios sentir el entorno de la obra. Los anchos transversal y de grupo son apropiados y pueden simular el diseño de dirección de las líneas en el sitio. La placa de malla se puede quitar fácilmente para facilitar la construcción de proyectos ocultos, la estructura de acero se imita como una partición de construcción y está diseñada cuidadosamente con una anchura ampliada de quillas de acero ligeras y está equipada con orificios para tuberías y bridas para cables. se usa para fijar los tubos de alambre antes de pasar a través del tablero de malla. Puede usar el espacio entre paredes para pasar los cables a la caja inferior montada en la superficie. El dispositivo está equipado con una plataforma de entrenamiento. La encimera está hecha de tablero ignífugo enchapado y postformado. El material base es tablero de partículas de grado E1 de 25 mm de espesor, el cuerpo de la plataforma está hecho de tablero de partículas de grado E1 con revestimiento de melamina y otras partes están hechas. de tiras de borde de PVC de alta calidad de 2 mm de espesor, proyectos de capacitación práctica en sellado mecánico de bordes, como ventiladores eléctricos electrónicos , ollas arroceras controladas por microcomputadoras, hornos microondas, gabinetes de desinfección electrónicos, lavadoras completamente automáticas, análisis de desmontaje estructural de electrodomésticos de uso común, Se puede proporcionar identificación y detección de componentes, y análisis y eliminación de fallas típicas comunes.
Cada consola operativa del sistema está equipada con un gabinete de componentes independiente, lo que facilita el almacenamiento y la instalación de componentes y favorece la enseñanza, la capacitación en instalación y la facilidad de uso. La forma tridimensional de una cocina simulada se utiliza para mostrar los módulos de capacitación práctica de varios electrodomésticos pequeños, lo que facilita que los estudiantes aprendan de manera más intuitiva. El contenido de la capacitación práctica de varios electrodomésticos pequeños se puede completar en grupos de acuerdo con las condiciones de enseñanza reales. de la escuela.

Software de simulación virtual de educación en seguridad para capacitación mecánica: este software está desarrollado en base a unity3d. El software adopta la forma de itinerancia tridimensional. El movimiento se puede controlar mediante el teclado y la dirección de la lente se puede controlar con el mouse. experimentos a distancia, experimentos con dispositivos de protección de seguridad y evaluación básica del diseño de protección de seguridad. Cuando el experimento está en progreso, la pantalla itinerante tridimensional utiliza flechas y huellas para indicar al usuario que se mueva a la ubicación experimental. el radio de trabajo. El proceso experimental va acompañado de un cuadro de diálogo que recuerda el robot tridimensional.

A. El experimento de distancia de seguridad incluye el experimento de distancia de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores toquen la zona de peligro (dividido en dos tipos de alturas de cerca y tamaños de apertura después de seleccionar la entrada, GB23821-2009 "Distancia segura para evitar la parte superior y la otra"). Las extremidades inferiores tocan la zona de peligro" aparece frente a la cámara. 》Requisitos, demostración de error: el proceso experimental es que después de que el cuerpo humano ingresa al radio de trabajo del objeto mecánico y se daña, la pantalla roja y la voz indican que el cuerpo humano ha recibido el daño mecánico, regresa a la posición original y realiza el siguiente experimento. El último paso es el enfoque correcto.

B. Los experimentos con dispositivos de protección de seguridad se dividen en interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad y otros experimentos con dispositivos de protección, categorías opcionales (entrada de seguridad, control de seguridad, salida de seguridad, otros), fabricante, lista de productos (seguridad interruptor de enclavamiento, cortina fotoeléctrica de seguridad, alfombra de seguridad, escáner láser de seguridad, controlador de seguridad, relé de seguridad, barandilla de seguridad). Hay un recordatorio de marco azul parpadeante en la posición de instalación Proceso experimental: seleccione la barandilla de seguridad e instálela, seleccione el interruptor de bloqueo de seguridad (o seleccione la cortina de luz de seguridad, la alfombra de seguridad, el escáner láser de seguridad) e instálelo, seleccione la seguridad. controlador e instálelo en la caja de control eléctrico, seleccione el relé de seguridad e instálelo en la caja de control eléctrico, haga clic en el botón de inicio en la caja de control eléctrico. Si ingresa a un área peligrosa, el sistema hará sonar una alarma y el objeto mecánico dejará de funcionar. Seleccione el botón de reinicio en la caja de control eléctrico para detenerse.

C. La evaluación básica del diseño de protección de seguridad requiere la finalización de la instalación del sistema de seguridad mecánico y la instalación correcta de barandillas de seguridad, interruptores de enclavamiento de seguridad, cortinas de luz de seguridad, tapetes de seguridad, escáneres láser de seguridad, controladores de seguridad, relés de seguridad, Fuentes de alimentación de 24 V, luces de señalización y emergencia. Haga clic en el botón Detener. La evaluación se divide en diez puntos de evaluación. Algunos puntos de evaluación tienen tres opciones, que los estudiantes eligen libremente. Después de seleccionar los 10 puntos de evaluación finales, envíelos para su confirmación. el sistema obtendrá automáticamente la puntuación total y las puntuaciones de cada punto de evaluación.

D. El software debe estar en la misma plataforma en su totalidad y no debe mostrarse como recursos separados.

3. Rendimiento técnico
1. Fuente de alimentación de entrada: trifásico de cuatro cables (o trifásico de cinco cables) ~ 380 V ± 10 % 50 Hz
2. Entorno de trabajo: temperatura -10 ℃ ~ 40 ℃, humedad relativa ≤ 85 % ( 25 ℃) altitud < 4000 m
3. Capacidad del dispositivo: ≤2kVA
4. Protección de seguridad: Con protección de voltaje de fuga y corriente de fuga, la seguridad cumple con los estándares nacionales

5. Tamaño de la estructura del dispositivo: 2700MM×1600MM×2000MM (largo×ancho×alto)

4. Tabla de configuración

5. Proyecto de formación práctica 1
Un módulo de lavadora
1 Comprensión y prueba de componentes, sensores y chips de control comunes de lavadoras totalmente automáticas
2 Comprensión y desmontaje de la estructura mecánica de lavadoras totalmente automáticas
3 Detección y resolución de fallos comunes en la entrada de agua y drenaje
4 Lavado, Detección y solución de fallas comunes de deshidratación
5 Detección del controlador de programa de lavadora completamente automática
6 Detección y solución de fallas del motor y de control del motor
7 Fallas comunes y mantenimiento del sistema de transmisión mecánica
8 Detección del circuito de control integrado y análisis y solución de fallas
9 Análisis y resolución de problemas de fallas del sistema de alarma de protección de seguridad contra fugas

B Módulo de campana extractora
10 Componentes comunes de las campanas extractoras y comprensión y detección de los chips de control
11 Comprensión y desmontaje de la estructura mecánica de las campanas extractoras
12 Detección y solución de problemas de fallas sin rotación del motor
13 Detección y detección de fallas irregulares cuando el motor gira Solución de problemas
14 detección de circuitos de control integrado y análisis de fallas y solución de problemas

C Módulo de calentador de agua eléctrico
27 Componentes comunes de los calentadores de agua eléctricos y comprensión y detección de chips de control
28 Comprensión y desmontaje de la estructura mecánica de los calentadores de agua eléctricos 29
Aprendizaje de la tecnología de pared antieléctrica y análisis y solución de fallas
30 Análisis y solución de problemas de fallas del tanque interno
31 Análisis y solución de fallas parciales en el circuito termostático
32 Aprendizaje y dominio del uso seguro de los calentadores de agua eléctricos
33 Detección del circuito de control integrado y análisis de fallas y solución de problemas
34 Análisis y solución de fallas del sistema de alarma de protección contra fugas

D módulo de horno eléctrico
35 componentes comunes de los hornos eléctricos, y comprensión y detección de chips de control
36 comprensión de la estructura mecánica de los hornos eléctricos y desmontaje y montaje
37 análisis y solución de fallas parciales del termostato
38 análisis y solución de fallas del circuito de control de sincronización
39 Análisis de fallas y solución de problemas del tanque interno
40 Detección de circuitos de control integrado y análisis de fallas y solución de problemas

Módulo de olla arrocera E
41 Componentes comunes de la olla arrocera controlada por microcomputadora, chip de control, comprensión y detección del dispositivo de visualización
42 Comprensión y desmontaje de la estructura de la olla arrocera controlada por microcomputadora
43 Conversión de energía de la olla arrocera controlada por microcomputadora, principio de funcionamiento de conducción de temperatura
44 Microcomputadora Control del calentamiento, preservación del calor , conversión mutua y principio de funcionamiento de la olla arrocera eléctrica
45 Configuración y principios de funcionamiento de calentamiento, cocción y preservación del calor de la olla arrocera eléctrica controlada por microcomputadora
46 Fallas comunes y mantenimiento de la olla arrocera eléctrica controlada por microcomputadora
47 Circuito de control de la olla arrocera eléctrica controlada por microcomputadora Detección y reparación de fallas comunes

F Módulo de horno de microondas
48 Comprensión y prueba de los componentes principales de los hornos de microondas, chips de control y dispositivos de visualización
49 Comprensión y desmontaje de las estructuras de los hornos de microondas
50 Análisis de principios y demostración física del calentamiento por microondas
51 Fallas comunes y detección y reparación de circuitos de generación de microondas por microondas
52 Fallas comunes, detección y reparación del circuito de control y del circuito de sincronización del horno de microondas
53 Fallas comunes del circuito de conversión de voltaje del horno de microondas, detección y reparación
54 Detección y mantenimiento del dispositivo de protección del horno de microondas
55 Detección y mantenimiento de fallas comunes del horno de microondas

Módulo D lavavajillas
56 Comprensión y prueba de los componentes principales, chips de control y dispositivos de visualización del lavavajillas
49 Comprensión de la estructura del lavavajillas y su desmontaje y montaje
50 Análisis de principios y demostración física del calentamiento del lavavajillas

4. Detección y mantenimiento de dispositivos de protección de lavavajillas
5. Detección y mantenimiento de averías habituales de hornos de lavavajillas
5. Proyecto de formación práctica 2

televisión de pantalla plana

1. Comprender la estructura interna del televisor LCD;

2. Comprender la estructura básica de los componentes principales de los televisores LCD;

3. Comprender los principios básicos de funcionamiento de los componentes principales de los televisores LCD;

4. Comprender la composición de los circuitos de la unidad principal de los televisores LCD;

5 Comprender los principios de funcionamiento de los circuitos de la unidad principal de los televisores LCD;

6. Comprender la composición y el principio de funcionamiento de la pantalla LCD;

7. Comprender las funciones y principios de los principales CI;

8. Cómo ingresar y depurar el menú de fábrica;

9. Método de soldadura de los componentes del chip;
10. Principio de funcionamiento del circuito de alimentación conmutada de TV;

11. Detección y tratamiento de fenómenos de tres sin fallas;                            

12. La luz indicadora del control remoto está encendida y no hay una guía de solución de problemas;

13. Detección y procesamiento del brillo de la pantalla, el sonido y la ausencia de fallas en la imagen;

14. Guía de mantenimiento para el brillo de la pantalla, sin sonido y sin fallas de imagen;

15. Detección y procesamiento de problemas de sonido normal y pantalla negra;

16. Detección y procesamiento de fallas normales de imagen sin sonido acompañante;

17. Detección y tratamiento de la falta de respuesta de los botones.

18. Detección y tratamiento de fallas que no responden del control remoto;

19. Instrucciones de mantenimiento por falta de lectura de la unidad flash USB;

20. Guía de mantenimiento si la imagen AV es normal y no hay falla de sonido;

21. Guía de mantenimiento en caso de falla de la pantalla blanca;

22. Guía de mantenimiento para fallas de color en la imagen o falta de colores;

23. Guía de mantenimiento en caso de falla de la pantalla;

24. Guía de mantenimiento para que no haya fallas de señal después de conectarse a VGA;

25. Guía de mantenimiento para el problema de que la luz indicadora no se enciende;

26. Detección y tratamiento del problema de falta de sonido en un lado del altavoz;

27. Guía de mantenimiento para fenómenos de fallas incoloras;

28. Cómo hacer clic en la pantalla LCD;

29. Definición de la interfaz de la pantalla LCD;

30. Montaje completo de la máquina
31. Detección de fallos del karaoke digital ;

32. Detección de fallas del amplificador de potencia 5,1.

34. Detección de fallos del DVD

35. Detección de fallas en el circuito del preamplificador de karaoke digital

DVD

1.Funcionamiento básico del reproductor de DVD;

2. Análisis del principio de funcionamiento del reproductor de discos de vídeo DVD;

3. Comprender los componentes básicos de los reproductores de DVD;

4. Análisis del principio de funcionamiento del cabezal láser;

5. Medición de los parámetros del reproductor de DVD;

6. Cómo operar el reproductor de DVD durante la reparación;

7. Pantalla de DVD sin demostración de fallas en la pantalla;

8. Demostración de falla de pérdida de señal CLK del circuito de control de pantalla de DVD;

9. Demostración de falla de pérdida de señal SB del circuito de control de pantalla de DVD;

10. Demostración de falla de pérdida de señal de DATOS del circuito de control de pantalla de DVD;

11. Demostración de falla del circuito de control remoto del DVD;

12. Demostración de falla del circuito de codificación de DVD;

13.Demostración de falla del circuito de alimentación del DVD.