Plataforma experimental de línea de producción automática modular DYGJD-04

Descripción del Producto:

El dispositivo de formación práctica es el producto de mecatrónica y automatización más típico. Está desarrollado para escuelas vocacionales, instituciones de educación y formación, etc. Es adecuado para fabricación y automatización mecánica , mecatrónica, ingeniería eléctrica y automatización, y control. ingeniería, tecnología de medición y control, control por computadora, control de automatización y otras especialidades relacionadas. Está cerca del sitio de producción y fabricación industrial y está especialmente diseñado para la capacitación y enseñanza práctica, fortaleciendo diversas capacidades de práctica de ingeniería y control.
El sistema incluye una variedad de tecnologías de control como neumática , accionamiento y control de motores , convertidores de frecuencia y pantallas táctiles en la especialidad de mecatrónica. Es adecuado para que estudiantes de carreras relacionadas realicen prácticas de ingeniería, diseño de cursos y capacitación para ingeniería y. personal técnico nuevo en el trabajo.

Parámetros técnicos:

1. Fuente de alimentación de entrada: CA monofásica de tres cables ±10 % 50 Hz
2. Entorno de trabajo: rango de temperatura ambiente de -5 ℃ ~ +40 ℃, humedad relativa <85 % (25 ℃) altitud <4000 m
3. Capacidad del dispositivo : <1.5kVA
4, Tamaño de apariencia del equipo: 410cm*180cm*150cm
5. Tamaño del banco de trabajo de una sola estación: 880mm*470mm*1500mm

Elementos de formación práctica:

1. Comprender la aplicación de los sensores
2. Observar la aplicación de los componentes neumáticos
3. Dominar la tecnología de control PLC
Sistema modular flexible de capacitación en línea de producción automatizada Cada una de las ocho estaciones de trabajo tiene un conjunto de computadoras host PLC, que se pueden dividir en ocho estaciones de trabajo completamente independientes para capacitación Después de familiarizarse con la composición del proceso de producción y el sistema de control eléctrico de cada unidad, la programación del PLC se puede utilizar para completar:
1) Detección de fallas del sistema
2) Control del programa de carga de piezas de trabajo
3) Control del programa de manipulación de piezas de trabajo
4) Detección de piezas de trabajo. control de programa
5) Control de programa de instalación de manipulación de piezas de trabajo
6) Control de programa de instalación de piezas de trabajo
7) Control de programa de clasificación de piezas de trabajo
8) Control de programa de estaciones de trabajo múltiples 9) Control
de programa de conexión en red de unidades de trabajo 10) Control de accionamiento de motor paso a paso 11 ) Control de manipulación de robot 12) Terminado control de clasificación de residuos 13) Control de la correa de transmisión, etc. 4. Instalación y depuración del sistema de control eléctrico 5. Instalación y depuración del sistema mecánico 6. Depuración del accionamiento del motor 7. Mantenimiento del sistema y tecnología de detección de fallas

3. Composición del sistema:
(1) La unidad de detección de material de la línea de producción flexible integrada electromecánica
consta de una tolva, una mesa giratoria, una mesa de carga, un mecanismo de guía en espiral, un cojinete de empuje plano, un motor reductor de CC (10 W/24 V 5r/m), y un carro de pieza de trabajo, dispositivo de elevación, interruptor de conteo, interruptor fotoeléctrico, cilindro de varilla única, tablero de instalación eléctrica, etc. Principalmente completa la entrega de las piezas de trabajo desde la mesa de carga de retorno a la estación de inspección en secuencia. El dispositivo de elevación levanta las piezas de trabajo y detecta el color de las mismas.
Especificaciones principales:

Contenido de la capacitación práctica:
1. Aprendizaje de componentes neumáticos de la primera estación
2. Experimento del sensor de la primera estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica de la primera estación
4. Experimento del circuito eléctrico (1)
5. Experimento de aplicación práctica y aprendizaje de instrucciones básicas de PLC (1)
6, Primero Experimento de control del programa de carga de la estación
7. Experimento de detección de fallas del sistema de la primera estación
8. Experimento de control del programa de la red de la primera y segunda estación (1)
(2) La estación de manipulación
consta de un brazo robótico, un brazo transversal, una mesa giratoria, una garra mecánica, y un conjunto Está compuesto por pesas, cilindros giratorios, etc., y completa principalmente el transporte de piezas.
Especificaciones principales:

Contenidos prácticos de la formación:

1. Aprendizaje del circuito neumático de la segunda estación
2. Experimento del sensor de la segunda estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica de la segunda estación
4. Experimento del circuito eléctrico (2)
5. Experimento de aplicación práctica y aprendizaje de instrucciones básicas del PLC (2)
6. Control del programa de manipulación de la segunda estación experimento
7. Experimento de detección de fallas del sistema de la segunda estación
8. Segundo experimento de control del programa de red de una estación (2)
(3) La unidad de procesamiento
consta de una mesa de trabajo giratoria de 4 estaciones, un cojinete de empuje plano y un motor reductor de CC (10 W / 24V 5r/m), biblioteca de herramientas (3 tipos de herramientas), sistema de procesamiento de elevación, componentes de procesamiento, componentes de detección, sensores fotoeléctricos, sensores de posición de plataforma giratoria, motores paso a paso, controladores de motores paso a paso, tableros eléctricos para colgar, etc. Completa principalmente el procesamiento de materiales y la inspección en profundidad. La pieza de trabajo se inspecciona y procesa en la plataforma giratoria. La plataforma giratoria es accionada por un motor de corriente continua. El posicionamiento de la plataforma se completa mediante un circuito de relé y la posición de la plataforma se detecta mediante un sensor inductivo. La pieza de trabajo se inspecciona y se perfora en paralelo en la plataforma. Durante la perforación, el actuador de sujeción sujeta la pieza de trabajo. La pieza procesada se envía a la siguiente estación de trabajo a través del ramal eléctrico.
Especificaciones principales:

Contenido de capacitación práctica:
1. Aprendizaje de componentes neumáticos de la tercera estación
2. Experimento del sensor de la tercera estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica de la tercera estación
4. Experimento del circuito eléctrico (3)
5. Experimento de aplicación práctica y aprendizaje de instrucciones básicas de PLC (3)
6, El experimento de control del programa de banco de trabajo de múltiples estaciones de la tercera estación
7. El experimento de detección de fallas del sistema de la tercera estación
8. Los experimentos de control del programa de red de la tercera y quinta estación (3)
(4) La unidad de manipulación
consta de un manipulador, un mecanismo de movimiento lineal y cilindro sin vástago, cilindro delgado, cilindro de vástago simple, abrazadera de *re paralela, riel guía industrial, tablero de instalación eléctrica, etc. Completa principalmente la extracción y transporte de piezas de trabajo. La pinza neumática en el dispositivo de extracción levanta la pieza de trabajo de la estación anterior y la transfiere a la siguiente unidad según los resultados de la información de la pieza de trabajo de la estación anterior. Esta unidad de trabajo se puede combinar con otras unidades de trabajo y definir otros criterios de clasificación, y las piezas se pueden transferir directamente a la siguiente unidad de trabajo.
Especificaciones principales:

Contenido de la formación práctica:
1. Aprendizaje de componentes y circuitos neumáticos en la cuarta estación
2. Experimento de sensores en la cuarta estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica en la cuarta estación (4)
4. Experimento de circuitos eléctricos (4)
5. Aprendizaje y aplicación práctica de instrucciones básicas de PLC Experimento
6. Experimento de control del programa de manejo de robots en la cuarta estación
7. Experimento de detección de fallas del sistema en la cuarta estación (4)
8. Experimento de control del programa de red en la cuarta y quinta estaciones (4)
(5) La La estación de cinta transportadora
consta de una cinta transportadora, un mecanismo de detección y un empujador. Se compone de un cilindro de material, un cilindro giratorio, un canal de clasificación, un motor de CA, un convertidor de frecuencia, una polea síncrona, un sensor fotoeléctrico, un sensor de marcas de color, etc. Completa principalmente el transporte y clasificación de piezas de trabajo.
Especificaciones principales:

Contenido de la formación práctica:
1. Aprendizaje sobre componentes y circuitos neumáticos en la quinta estación
2. Experimento de sensores en la quinta estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica en la quinta estación (V)
4. Experimento de circuito eléctrico (V)
5. Aprendizaje y aplicación práctica de instrucciones básicas de PLC Experimento
6. Experimento de control del programa de transferencia de piezas de trabajo en la quinta estación
7. Experimento de detección de fallas del sistema en la quinta estación (5)
8. Experimento de control del programa de red en las estaciones quinta y sexta (5)
(6) La estación de instalación
consta de un barril de material, un mecanismo de cambio de material, un mecanismo de empuje, un riel guía industrial, un cilindro giratorio, una ventosa de vacío, un balancín, un tablero de instalación eléctrica, etc. Completa principalmente la carga e instalación de dos diferentes. piezas de trabajo. Proporcione al sistema pequeños artefactos de dos colores uno por uno. Durante el proceso de alimentación, las piezas pequeñas son expulsadas del silo una por una mediante un cilindro de doble efecto. Luego, la ventosa de vacío del módulo de conversión recoge las piezas. El brazo giratorio del módulo de conversión mueve las piezas hacia el. siguiente unidad de trabajo impulsada por la ubicación de transmisión del cilindro giratorio.
Especificaciones principales:

Contenido de la formación práctica:
1. Aprendizaje de componentes neumáticos y circuitos en la sexta estación
2. Experimento de sensores en la sexta estación
3. Experimento de instalación y depuración mecánica en la sexta estación (6)
4. Experimento de circuito eléctrico (6)
5. Aprendizaje y práctica aplicación de instrucciones básicas de PLC Experimento
6. Experimento de control del programa de instalación de piezas de trabajo de la sexta estación
7. Experimento de detección de fallas del sistema de la sexta estación (6)
8. Experimento de control del programa de red de la sexta y séptima estación (6)
(7) La unidad de manipulación e instalación
consta de un manipulador, mesa deslizante móvil, se compone de un banco de trabajo de instalación, cilindro delgado, cilindro lineal, riel guía industrial, control deslizante, bloque de contrapeso, etc. Completa principalmente el transporte de piezas de trabajo.
Especificaciones principales:

Contenido de la formación práctica:
1. Aprendizaje sobre componentes y circuitos neumáticos en la séptima estación
2. Experimentos de instalación y depuración mecánica en la séptima estación
3. Experimentos de circuitos eléctricos (7)
4. Aprendizaje de instrucciones básicas de PLC y experimentos de aplicación práctica (7)
5. Piezas de trabajo en la séptima estación Experimento de control del programa de manipulación
6. Experimento de detección de fallas del sistema en la séptima estación
7. Experimento de control del programa de redes en las estaciones séptima y sexta (7)
8. Experimento de control del programa de redes en las estaciones séptima y octava (7)
( 8) La unidad de clasificación
es impulsada por un motor paso a paso, un controlador de motor paso a paso, un tornillo de rodillo, una biblioteca tridimensional, un cilindro de empuje, un sensor inductivo, una válvula solenoide, un tablero de instalación eléctrica, etc. Completa principalmente la clasificación y almacenamiento de piezas terminadas.
Especificaciones principales:

Contenido de la formación práctica:
1. Aprendizaje sobre componentes y circuitos neumáticos en la octava estación
2. Experimentos de instalación y depuración mecánica en la octava estación
3. Experimentos de circuitos eléctricos (8)
4. Aprendizaje de instrucciones básicas de PLC y experimentos de aplicación práctica (8)
5. Piezas de trabajo en la octava estación Experimento de control de programa clasificado
6. Experimento de detección de fallas del sistema en la octava estación
7. Experimento de control de programa en red en las estaciones octava y séptima (8)
8. Experimento de control de programa en red en las ocho estaciones (8)
9. Paso a paso experimento de control del motor
(9) Unidad de monitoreo de pantalla táctil:
está compuesta por Kunlun Tongt* EPC7062TD, color STN256 de 7 pulgadas, etc. Monitorea principalmente el estado de funcionamiento de cada subestación y coordina la operación de cada estación para completar la integración. de la red de control industrial. La estructura del bus adopta comunicación de red RS485, que permite el intercambio en tiempo real de información de control y datos de estado entre estaciones. Cada estación está equipada con un cable de programación.
(10) Software de monitoreo de configuración industrial MCGS:
cuando las 8 unidades ingresan al estado de red, el administrador puede controlar convenientemente la operación, pausar, continuar, detener, etc. de todo el sistema a través de varios botones de configuración en la máquina de monitoreo de configuración y esperar adicional También puede controlar el funcionamiento, pausar, continuar, detener, etc. de una sola unidad. El estado de funcionamiento de cada unidad, así como el material y el color de la pieza de trabajo también se pueden ver claramente en la pantalla de seguimiento.
(11) Accesorios
1. Grupo de piezas de trabajo de procesamiento: incluye piezas de trabajo grandes (tres tipos) y piezas de trabajo pequeñas (dos tipos). El juego de piezas se puede montar y desmontar varias veces.
2. Proporcionar instrucciones del equipo, instrucciones de capacitación e instrucciones de software necesarias para el experimento.
3. Herramientas de soporte: llaves Allen, multímetros, alicates de punta fina, destornilladores planos, destornilladores de estrella, ferrocromo eléctrico, etc.
4. Bomba de *re silenciosa y tubos de *re de conexión, etc.
(12) Sistema de simulación virtual;

1. Mantenimiento de electricistas , motores electrónicos y software de simulación de evaluación de formación profesional.

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o dispositivo móvil. Este software puede configurar fallas de forma manual o automática. Este software puede configurar manualmente puntos de falla a través del cuadro verde en el diagrama del circuito (puede configurar hasta 39 puntos de falla). También puede configurar automáticamente un punto de falla aleatorio, dos puntos de falla aleatorios, tres puntos de falla aleatorios, cuatro puntos de falla aleatorios y cinco puntos de falla aleatorios a través del sistema. Tiene funciones como caja de herramientas, biblioteca de componentes, lupa, diagrama de circuito,. etc. Puede elegir un multímetro para realizar pruebas a través de la caja de herramientas, seleccionar los componentes apropiados a través de la biblioteca de componentes y comprender claramente cada componente y circuito a través de la lupa. Este software permite a los estudiantes comprender el principio de funcionamiento y la estructura del circuito del circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor mediante la configuración de fallas en el circuito de control de arranque estrella-triángulo del motor y diversas investigaciones.

2. Analizador de espectro virtual, analizador lógico, osciloscopio y software de simulación de tres metros:

Este software está en formato apk y se puede utilizar en PC o terminales móviles. Las funciones de este software son: medición de resistencia, medición de voltaje CA (medición del transformador, si el multímetro se quema al medir el transformador, emitirá humo negro y puede. reinicie el multímetro), determine la polaridad del transistor, mida el voltaje de CC (la luz se enciende cuando se enciende el amperímetro), mida la corriente de CC y determine la calidad del capacitor. Este software puede arrastrar las puntas del lápiz rojo y negro a voluntad. Cuando las dos puntas del lápiz se arrastran y se colocan en el objeto a medir, se mostrará un círculo rojo. Si el posicionamiento no es preciso, no se mostrará ningún círculo rojo. y cuando se realizan operaciones incorrectas (como el rango incorrecto seleccionado, si los datos medidos son incorrectos, etc.), el puntero del medidor no responderá, lo que provocará errores y una nueva medición, etc. Este multímetro puede seleccionar el rango de voltaje CA, CC rango de voltaje, rango de resistencia, rango de corriente, ajuste de resistencia a 0 y puede ampliar los datos de visualización para ver claramente el tamaño de los datos medidos. Los estudiantes pueden aprender el uso correcto de los multímetros a través de este software.

3. Microcontrolador , software de simulación virtual de control y diseño programable PLC:

Este software está desarrollado en base a unity3d y tiene pasos experimentales integrados, instrucciones experimentales, diagramas de circuitos, listas de componentes, líneas de conexión, encendido, diagramas de circuitos, reinicio de escena, retorno y otros botones. Después de que las conexiones y los códigos sean correctos, usted. puede iniciar/detener. Los botones de movimiento hacia adelante y hacia atrás operan el modelo de máquina herramienta 3D para moverse. En el estado de línea conectada, el modelo de máquina herramienta 3D se puede ampliar/reducir y traducir.

1. Control de relé: lea las instrucciones del experimento e ingrese al experimento leyendo el diagrama del circuito, seleccione los relés, relés térmicos, interruptores y otros componentes en la lista de componentes y arrástrelos y suéltelos en el gabinete eléctrico. el tridimensional En el modelo de la máquina herramienta, puede optar por cubrirlo y se pueden cambiar los nombres de algunos componentes. Luego, haga clic en el botón Conectar línea para conectar los terminales a los terminales. Después de conectar con éxito el circuito de la máquina herramienta, elija encender el. Encienda y continúe si el componente o la línea. Aparecerá un cuadro de error si hay un error de conexión y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

2. Control PLC: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control PLC. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de escritura del programa a través del botón de codificación PLC y escriba dos programas, hacia adelante y hacia atrás, con un. Total de 12 símbolos de diagrama de escalera. La escritura está completa. Finalmente, seleccione Enviar para la verificación del programa. Una vez que la verificación sea exitosa, encienda la alimentación para la operación. Aparecerán cuadros de error para errores de código, conexión de línea y componentes, y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

3. Control de microcomputadora de un solo chip: el experimento es el mismo que el control de relé, con la adición de la función de control de microcomputadora de un solo chip. Una vez completada la conexión, ingrese a la interfaz de programación a través del botón de codificación C, ingrese el código de idioma C correcto. Y después del envío y la verificación exitosos, encienda la alimentación para la operación, los componentes y las líneas. Si hay errores de conexión o de código, aparecerá un cuadro de error y la escena se puede restablecer en cualquier momento.

Producto más vendido: banco de entrenamiento para electricistas